Four tubulaire
Four de tube fendu 1500°C avec tube en alumine et brides d’étanchéité sous vide pour la recherche en matériaux
Numéro d'article: TU-63
Livraison: Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en Garantie d'expédition dans les délais.
Présentation du produit
Ce four à tube fendu haute température représente le summum de l’ingénierie de précision pour la science des matériaux avancée et la R&D industrielle. Conçu pour fonctionner à des températures allant jusqu’à 1500°C, l’équipement est doté d’une chambre unique en tube d’alumine fendu qui permet un accès rapide aux échantillons et une intégration facile de configurations expérimentales complexes. En combinant des éléments chauffants en carbure de silicium (SiC) haute performance avec une configuration de tube polyvalente, ce système fournit l’environnement thermique stable nécessaire à des procédés critiques tels que le frittage, le recuit et le dépôt chimique en phase vapeur.
La valeur principale de cet équipement réside dans son adaptabilité aux conditions de vide et d’atmosphère contrôlée. Équipé de brides d’étanchéité sous vide en acier inoxydable de haute qualité et de tubes en alumine de haute pureté, l’appareil prend en charge des traitements thermiques rigoureux dans divers secteurs, notamment la fabrication de semi-conducteurs, le développement de matériaux aérospatiaux et la recherche en catalyse. La conception fendue est particulièrement avantageuse pour les chercheurs qui doivent insérer et retirer fréquemment des tubes de procédé sans perturber l’installation d’échantillons environnante ni les connexions de gaz.
Conçu pour un usage industriel et de laboratoire intensif, le four est construit dans un boîtier en acier à double couche qui utilise une technologie de refroidissement par air pour maintenir une température extérieure sûre. Chaque composant, de l’isolation fibreuse en alumine au contrôleur PID avancé, est sélectionné pour garantir une fiabilité et une cohérence à long terme. Ce système offre aux équipes d’approvisionnement et aux responsables de laboratoire une solution robuste et hautement disponible pour des protocoles de traitement thermique exigeants où la précision et la sécurité sont non négociables.
Caractéristiques principales
- Architecture de chambre fendue : La conception fendue dans le sens de la longueur offre une accessibilité inégalée à la zone de traitement. Cela permet aux opérateurs d’installer ou de retirer facilement le tube en alumine, de gérer les thermocouples internes ou d’ajuster le positionnement des échantillons sans démonter l’ensemble de l’assemblage, réduisant ainsi considérablement les temps d’arrêt entre les essais expérimentaux.
- Éléments chauffants avancés en carbure de silicium (SiC) : Des tiges SiC de grade 1500 de haute qualité fournissent une chaleur rayonnante efficace et uniforme. Ces éléments sont spécialement configurés pour supporter des cycles thermiques rapides et maintenir une stabilité à haute température, garantissant que l’équipement peut atteindre de manière fiable sa température nominale maximale pour les procédés industriels critiques.
- Régulation précise de la température par PID : Le contrôleur numérique intégré intègre une logique proportionnelle-intégrale-dérivée et une fonction d’auto-réglage. Avec 30 segments programmables pour la montée en température, le refroidissement et le maintien, le système offre une précision de +/- 1°C, assurant les cycles thermiques reproductibles requis pour la synthèse de matériaux sensibles.
- Protection de sécurité par verrouillage intégré : Pour assurer la sécurité du personnel dans les environnements de laboratoire très fréquentés, le système dispose d’un mécanisme de verrouillage intégré. Cette fonction de sécurité coupe automatiquement l’alimentation des éléments chauffants chaque fois que le couvercle du four est ouvert, évitant toute exposition accidentelle à une haute tension ou à un rayonnement thermique extrême.
- Brides d’étanchéité sous vide haute performance : Chaque unité comprend une paire de brides sous vide intelligentes en acier inoxydable équipées de vannes et de manomètres. Cette configuration permet une transition fluide entre des environnements à vide élevé et des conditions de circulation de gaz sous pression, répondant à une large gamme de besoins de contrôle atmosphérique.
- Boîtier en acier refroidi par air à double couche : L’enceinte du four est conçue avec un système interne de ventilation par air. Cette construction à double paroi garantit que, même lorsque la chambre interne atteint 1500°C, la surface extérieure reste inférieure à 60°C, protégeant ainsi les opérateurs et les équipements de laboratoire sensibles à proximité.
- Isolation thermique de qualité industrielle : Grâce à une isolation fibreuse en alumine de haute pureté, le four minimise les pertes de chaleur et maximise l’efficacité énergétique. Le revêtement réfractaire spécial sur la surface intérieure prolonge encore la durée de vie opérationnelle de l’isolation en résistant à la dégradation lors de cycles répétés à haute température.
- Contrôle polyvalent de l’atmosphère : L’équipement est optimisé pour divers environnements gazeux. Avec la capacité de maintenir des niveaux de vide jusqu’à 10^-5 torr (avec une pompe turbomoléculaire) ou de prendre en charge des flux de gaz inertes, il constitue une plateforme idéale pour la graphitisation, la carbonisation et des études spécialisées d’oxydation.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Graphitisation catalytique | Traitement de carbone de résine phénolique et de catalyseurs à des températures ultra-élevées pour transformer le carbone amorphe en structures graphitiques. | Garantit l’efficacité catalytique Ni-Zn-B grâce à une excellente uniformité du champ thermique. |
| Dépôt chimique en phase vapeur (CVD) | Croissance de couches minces de haute qualité et de films 3C-SiC sur substrats de silicium pour des applications semi-conductrices. | Contrôle précis du débit de gaz et des gradients de température pour une épaisseur de film constante. |
| Frittage de céramiques | Consolidation à haute température de poudres céramiques en composants structurels denses et haute performance. | Les fluctuations thermiques minimales évitent les fissures et améliorent la densité du matériau. |
| R&D sur les matériaux de batterie | Traitement thermique de matériaux d’électrodes sous atmosphères inertes contrôlées pour améliorer les propriétés électrochimiques. | Empêche l’oxydation des poudres sensibles grâce à une étanchéité sous vide de haute intégrité. |
| Recuit de semi-conducteurs | Modification des propriétés physiques et électriques des plaquettes de silicium et d’autres substrats par chauffage contrôlé. | Les capacités de refroidissement rapide permettent un contrôle précis des profils de diffusion des dopants. |
| Composites aérospatiaux | Traitement thermique d’alliages avancés et de matériaux composites nécessitant le strict respect de profils thermiques à 1500°C. | Les éléments SiC robustes fournissent la puissance élevée nécessaire aux charges d’échantillons importantes. |
Spécifications techniques
| Paramètre | TU-63-2 (version 2") | TU-63-3 (version 3") |
|---|---|---|
| Référence du modèle | TU-63-2 | TU-63-3 |
| Taille standard du tube en alumine | 50 mm OD x 40 mm ID x 1000 mm L | 76 mm OD x 67 mm ID x 1000 mm L |
| Type d’élément chauffant | 16 tiges SiC (grade 1500) | 16 tiges SiC (grade 1500) |
| Température maximale | 1500°C (< 1 heure) | 1500°C (< 1 heure) |
| Température de fonctionnement continu | 1400°C | 1400°C |
| Vitesse de chauffe | Max 10°C/min (selon le tube) | Max 10°C/min (selon le tube) |
| Vitesse de refroidissement | < 5°C/min (spécifique à l’alumine) | < 5°C/min (spécifique à l’alumine) |
| Précision de température | +/- 1°C | +/- 1°C |
| Longueur totale de la zone de chauffe | 390 mm | 390 mm |
| Zone à température constante | 150 mm (+/- 2°C) | 150 mm (+/- 2°C) |
| Exigence de tension | 208 - 240 VAC monophasé | 208 - 240 VAC monophasé |
| Consommation électrique | 6,0 kW | 6,0 kW |
| Type de thermocouple | Type S | Type S |
| Capacité de niveau de vide | 10^-2 torr (mécanique) / 10^-5 torr (turbo) | 10^-2 torr (mécanique) / 10^-5 torr (turbo) |
| Taux de fuite | < 5 mtorr / min | < 5 mtorr / min |
| Surveillance de la pression | Manomètre mécanique (-0,1 à 0,15 MPa) | Manomètre mécanique (-0,1 à 0,15 MPa) |
| Conformités | Certifié CE (UL/CSA disponibles) | Certifié CE (UL/CSA disponibles) |
Pourquoi choisir ce four à tube fendu
- Fiabilité éprouvée à long terme : Conçu avec des éléments chauffants SiC de grade 1500 et une installation verticale des tiges, ce système est conçu pour résister aux rigueurs d’une utilisation industrielle continue sans dégradation des performances.
- Sécurité opérationnelle renforcée : Du système de verrouillage intégré qui protège les utilisateurs des risques thermiques au boîtier de refroidissement à double couche, chaque choix de conception privilégie un environnement de travail sûr pour les chercheurs.
- Normes de fabrication de précision : L’utilisation d’alumine fibreuse de haute pureté et de revêtements réfractaires spécialisés garantit que le four conserve son intégrité thermique, réduisant la fréquence de maintenance et le coût total de possession.
- Ingénierie de bride polyvalente : Le système de brides intelligentes en acier inoxydable est conçu pour une intégrité sous vide élevée et une facilité d’utilisation, permettant une conversion rapide entre différents modes de traitement atmosphérique.
- Options de contrôle personnalisables : Au-delà du contrôle PID standard à 30 segments, ce système peut être équipé d’une fonction d’enregistrement informatisé des données et de ports de communication PC pour répondre aux exigences spécifiques de documentation des laboratoires de R&D modernes.
Notre équipe d’ingénierie technique est à votre disposition pour vous aider à configurer la solution thermique idéale pour vos besoins spécifiques de traitement à haute température. Contactez-nous dès aujourd’hui pour une consultation technique ou un devis formel.
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!
Produits associés
Four tubulaire divisé haute température 1500°C pour la recherche sur les matériaux, le vide et le traitement thermique sous atmosphère
Ce four tubulaire divisé haute température de 1500°C offre un traitement thermique de précision pour la recherche avancée sur les matériaux et les applications de frittage industriel, doté d'une construction à double enveloppe, d'un contrôle PID intégré et de brides en acier inoxydable prêtes pour le vide, garantissant des performances fiables dans les laboratoires exigeants.
Four tubulaire divisé à deux zones 1500°C avec bride à vide et tube en alumine de 80 mm
Four tubulaire divisé à deux zones haute performance de 1500°C, équipé d'un tube en alumine de 80 mm, d'éléments chauffants en SiC et d'un contrôle PID précis. Idéal pour la R&D sur les matériaux, le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) et le traitement thermique avec des capacités de vide et d'atmosphères multiples pour des applications de recherche en laboratoire industriel de pointe.
Four de tubes fendus à six zones avec tube en alumine et brides à vide pour le traitement thermique à haute température et le CVD jusqu’à 1500 °C
Ce four de tubes fendus à six zones de 1500 °C offre un contrôle thermique exceptionnel pour la recherche de laboratoire professionnelle et les applications CVD à haute température. Doté d’un tube en alumine de 1800 mm et de contrôleurs PID précis à 30 segments pour un traitement des matériaux et des résultats de recuit constants.
Four de tube fendu six zones haute température 1700C avec tube en alumine et brides refroidies à l’eau
Four à tube fendu six zones 1700C de précision, conçu pour la recherche sur les matériaux et les applications industrielles de dépôt en phase vapeur. Ce système polyvalent offre un contrôle indépendant des zones de température et des brides prêtes pour le vide afin d’assurer un traitement thermique constant et de répondre aux exigences avancées de développement de matériaux, garantissant des performances maximales.
Four tubulaire vertical divisé haute température 1700°C pour la trempe des matériaux et la croissance de monocristaux
Ce four tubulaire vertical divisé haute température 1700°C offre un traitement thermique de précision pour la trempe des matériaux et la croissance de monocristaux. Conçu pour l'excellence en R&D, le système est compatible avec le vide et dispose d'un contrôle PID pour des résultats fiables et reproductibles dans les environnements exigeants des laboratoires de recherche industrielle.
Four tubulaire divisé haute température 1600°C, brides à vide et vannes en option, tube en alumine 60mm 80mm
Four tubulaire divisé haute performance 1600°C équipé de brides à vide, de vannes et d'un contrôle PID de précision. Cette unité industrielle prend en charge des tubes en alumine de 60 mm ou 80 mm pour le traitement thermique sous atmosphère contrôlée et les environnements de traitement sous vide poussé destinés à la R&D sur les matériaux avancés.
Four tubulaire divisé haute température 1700°C avec brides à vide, vannes et tube en alumine de 60 mm
Obtenez un traitement des matériaux de précision avec ce four tubulaire divisé haute température de 1700°C, équipé de tubes en alumine de 60 mm et de brides à vide. Idéal pour les applications de R&D nécessitant un contrôle précis de l'atmosphère, une programmation PID avancée et un traitement thermique fiable de haute pureté dans des environnements de laboratoire exigeants.
Four de tube vertical fendu à chauffage à trois zones 1700 Système de traitement thermique sous vide et atmosphère à haute température
Four de tube vertical fendu à trois zones chauffant jusqu’à 1700 °C, avancé, destiné aux applications industrielles de R&D et de science des matériaux. Ce système de précision offre un contrôle thermique indépendant, des capacités de haut vide et une isolation économe en énergie pour un traitement à haute température constant et des résultats de trempe rapide des échantillons.
Four tubulaire fendu à double zone haute température pour le frittage sous atmosphère avancée et les applications CVD sous vide
Améliorez votre recherche sur les matériaux avec ce four tubulaire fendu à double zone de 1400°C de haute précision. Doté d'un contrôle indépendant de la température, de capacités de frittage sous atmosphère et d'une stabilité thermique supérieure, c'est la solution idéale pour les expériences CVD avancées et les projets de traitement thermique industriel.
Four tubulaire divisé à trois zones 1600°C avec tube en alumine et bride à vide
Ce four tubulaire divisé à trois zones de 1600°C offre un profilage thermique précis et des capacités de vide pour la synthèse de matériaux avancés et la R&D, garantissant une uniformité de température exceptionnelle sur plusieurs zones de chauffe indépendantes avec une construction robuste pour une grande cohérence.
Four tubulaire sous vide divisé de 5 pouces à haute température 1200°C avec zone de chauffage de 12 pouces et contrôleur PID séparé
Obtenez un traitement thermique de précision avec ce four tubulaire sous vide divisé haute performance de 1200°C. Doté d'un grand tube en quartz de 5 pouces, d'une zone de chauffage de 12 pouces et d'un contrôleur PID séparé, ce système certifié NRTL garantit des résultats fiables pour la recherche avancée sur les matériaux et les applications de R&D industrielle.
Four tubulaire divisé à 10 zones de 1200°C avec montage horizontal et vertical pour gradients thermiques multi-zones et traitement de matériaux de grand diamètre
Système de four tubulaire divisé à dix zones de 1200°C offrant un contrôle inégalé du gradient thermique grâce à dix zones de chauffage indépendantes et un montage polyvalent horizontal ou vertical, conçu pour la simulation industrielle précise, la synthèse de matériaux et les applications de traitement thermique en R&D de laboratoire haute performance avec une fiabilité exceptionnelle.
Four tubulaire à trois zones haute température, 1200°C max, longueur de chauffe 35,4 pouces, diamètre intérieur 8 pouces
Ce four tubulaire à trois zones haute performance est doté d'une zone de chauffe de 35,4 pouces et d'un tube de 8 pouces de diamètre pour un traitement thermique avancé. Atteignez des températures de pointe de 1200°C avec une gestion indépendante des zones pour une uniformité supérieure sous atmosphère sous vide ou gazeuse.
Four à tube vertical à ouverture avec régulateur de température PID pour tubes de traitement de 1 et 2 pouces
Four vertical à ouverture de précision 1100°C conçu pour la recherche en science des matériaux et le développement de catalyseurs. Doté d'une régulation PID avancée, d'un design à couvercle ouvrant pour un remplacement facile des tubes et d'une isolation thermique supérieure pour assurer un chauffage haute performance pour les applications de R&D en laboratoire et industriel.
Four tubulaire divisé haute température 1200°C avec brides à vide articulées et tube en quartz de 4 pouces pour la recherche en laboratoire
Ce four tubulaire divisé de 1200°C est doté de brides à vide articulées et d'un tube en quartz de quatre pouces pour un chargement simplifié des échantillons. Conçu pour un traitement thermique précis, il offre une uniformité de température exceptionnelle et des performances de vide optimales pour les applications avancées en science des matériaux et en R&D industrielle.
Four à tube fendu haute température 1200 °C à cinq zones avec contrôleur à écran tactile et multiples options de tubes en quartz
Four tubulaire haute performance à cinq zones 1200 °C, conçu pour des gradients thermiques précis et un contrôle de l’atmosphère. Ce système offre une programmation intuitive sur écran tactile et des capacités d’étanchéité sous vide, facilitant des résultats constants dans des procédés sophistiqués de frittage, de recuit et de synthèse de matériaux.
Four à tube vertical divisé avec tube en quartz 1200°C et brides à vide en acier inoxydable pour traitement thermique rapide
Maximisez l'efficacité de la recherche avec ce four à tube vertical divisé 1200°C, doté d'un tube en quartz de 5 pouces et d'une régulation PID de précision pour la trempe rapide, le traitement sous vide et la synthèse avancée de matériaux dans des environnements de laboratoire industriel à haute demande.
Four à tube divisé à trois zones 1200°C avec 18 pouces de longueur de chauffe et brides à vide
Optimisez votre traitement thermique avec ce four à tube divisé à trois zones 1200°C. Doté d'une longueur de chauffe de 18 pouces et d'un contrôle PID précis, il offre une uniformité de température exceptionnelle pour la recherche avancée sur les matériaux, le recuit, le frittage et les applications de R&D industrielles professionnelles dans les laboratoires du monde entier.
Four tubulaire divisé haute température 1200°C avec mécanisme de déplacement interne pour la recherche HPCVD et la croissance cristalline
Ce four tubulaire divisé à 1200°C est doté d'un mécanisme de déplacement interne intégré pour un positionnement précis des échantillons lors des processus HPCVD et de croissance cristalline. Conçu pour le traitement thermique rapide, il offre une uniformité de température exceptionnelle et une stabilité sous vide pour la recherche avancée en science des matériaux.
Four de tube vertical fendu à cinq zones 1200 °C max avec tube en quartz de 4 pouces et brides à vide en acier inoxydable
Ce four à tube vertical fendu à cinq zones de 1200 °C hautes performances est doté de cinq zones de chauffe indépendantes et d’un tube en quartz de quatre pouces, offrant une homogénéité de température exceptionnelle et des capacités de trempe rapide pour la recherche avancée en matériaux et les procédés thermiques industriels.
