Four tubulaire
Four de tube fendu 1500°C avec tube en alumine et brides d’étanchéité sous vide pour la recherche en matériaux
Numéro d'article: TU-63
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Présentation du produit
Ce four à tube fendu haute température représente le summum de l’ingénierie de précision pour la science des matériaux avancée et la R&D industrielle. Conçu pour fonctionner à des températures allant jusqu’à 1500°C, l’équipement est doté d’une chambre unique en tube d’alumine fendu qui permet un accès rapide aux échantillons et une intégration facile de configurations expérimentales complexes. En combinant des éléments chauffants en carbure de silicium (SiC) haute performance avec une configuration de tube polyvalente, ce système fournit l’environnement thermique stable nécessaire à des procédés critiques tels que le frittage, le recuit et le dépôt chimique en phase vapeur.
La valeur principale de cet équipement réside dans son adaptabilité aux conditions de vide et d’atmosphère contrôlée. Équipé de brides d’étanchéité sous vide en acier inoxydable de haute qualité et de tubes en alumine de haute pureté, l’appareil prend en charge des traitements thermiques rigoureux dans divers secteurs, notamment la fabrication de semi-conducteurs, le développement de matériaux aérospatiaux et la recherche en catalyse. La conception fendue est particulièrement avantageuse pour les chercheurs qui doivent insérer et retirer fréquemment des tubes de procédé sans perturber l’installation d’échantillons environnante ni les connexions de gaz.
Conçu pour un usage industriel et de laboratoire intensif, le four est construit dans un boîtier en acier à double couche qui utilise une technologie de refroidissement par air pour maintenir une température extérieure sûre. Chaque composant, de l’isolation fibreuse en alumine au contrôleur PID avancé, est sélectionné pour garantir une fiabilité et une cohérence à long terme. Ce système offre aux équipes d’approvisionnement et aux responsables de laboratoire une solution robuste et hautement disponible pour des protocoles de traitement thermique exigeants où la précision et la sécurité sont non négociables.
Caractéristiques principales
- Architecture de chambre fendue : La conception fendue dans le sens de la longueur offre une accessibilité inégalée à la zone de traitement. Cela permet aux opérateurs d’installer ou de retirer facilement le tube en alumine, de gérer les thermocouples internes ou d’ajuster le positionnement des échantillons sans démonter l’ensemble de l’assemblage, réduisant ainsi considérablement les temps d’arrêt entre les essais expérimentaux.
- Éléments chauffants avancés en carbure de silicium (SiC) : Des tiges SiC de grade 1500 de haute qualité fournissent une chaleur rayonnante efficace et uniforme. Ces éléments sont spécialement configurés pour supporter des cycles thermiques rapides et maintenir une stabilité à haute température, garantissant que l’équipement peut atteindre de manière fiable sa température nominale maximale pour les procédés industriels critiques.
- Régulation précise de la température par PID : Le contrôleur numérique intégré intègre une logique proportionnelle-intégrale-dérivée et une fonction d’auto-réglage. Avec 30 segments programmables pour la montée en température, le refroidissement et le maintien, le système offre une précision de +/- 1°C, assurant les cycles thermiques reproductibles requis pour la synthèse de matériaux sensibles.
- Protection de sécurité par verrouillage intégré : Pour assurer la sécurité du personnel dans les environnements de laboratoire très fréquentés, le système dispose d’un mécanisme de verrouillage intégré. Cette fonction de sécurité coupe automatiquement l’alimentation des éléments chauffants chaque fois que le couvercle du four est ouvert, évitant toute exposition accidentelle à une haute tension ou à un rayonnement thermique extrême.
- Brides d’étanchéité sous vide haute performance : Chaque unité comprend une paire de brides sous vide intelligentes en acier inoxydable équipées de vannes et de manomètres. Cette configuration permet une transition fluide entre des environnements à vide élevé et des conditions de circulation de gaz sous pression, répondant à une large gamme de besoins de contrôle atmosphérique.
- Boîtier en acier refroidi par air à double couche : L’enceinte du four est conçue avec un système interne de ventilation par air. Cette construction à double paroi garantit que, même lorsque la chambre interne atteint 1500°C, la surface extérieure reste inférieure à 60°C, protégeant ainsi les opérateurs et les équipements de laboratoire sensibles à proximité.
- Isolation thermique de qualité industrielle : Grâce à une isolation fibreuse en alumine de haute pureté, le four minimise les pertes de chaleur et maximise l’efficacité énergétique. Le revêtement réfractaire spécial sur la surface intérieure prolonge encore la durée de vie opérationnelle de l’isolation en résistant à la dégradation lors de cycles répétés à haute température.
- Contrôle polyvalent de l’atmosphère : L’équipement est optimisé pour divers environnements gazeux. Avec la capacité de maintenir des niveaux de vide jusqu’à 10^-5 torr (avec une pompe turbomoléculaire) ou de prendre en charge des flux de gaz inertes, il constitue une plateforme idéale pour la graphitisation, la carbonisation et des études spécialisées d’oxydation.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Graphitisation catalytique | Traitement de carbone de résine phénolique et de catalyseurs à des températures ultra-élevées pour transformer le carbone amorphe en structures graphitiques. | Garantit l’efficacité catalytique Ni-Zn-B grâce à une excellente uniformité du champ thermique. |
| Dépôt chimique en phase vapeur (CVD) | Croissance de couches minces de haute qualité et de films 3C-SiC sur substrats de silicium pour des applications semi-conductrices. | Contrôle précis du débit de gaz et des gradients de température pour une épaisseur de film constante. |
| Frittage de céramiques | Consolidation à haute température de poudres céramiques en composants structurels denses et haute performance. | Les fluctuations thermiques minimales évitent les fissures et améliorent la densité du matériau. |
| R&D sur les matériaux de batterie | Traitement thermique de matériaux d’électrodes sous atmosphères inertes contrôlées pour améliorer les propriétés électrochimiques. | Empêche l’oxydation des poudres sensibles grâce à une étanchéité sous vide de haute intégrité. |
| Recuit de semi-conducteurs | Modification des propriétés physiques et électriques des plaquettes de silicium et d’autres substrats par chauffage contrôlé. | Les capacités de refroidissement rapide permettent un contrôle précis des profils de diffusion des dopants. |
| Composites aérospatiaux | Traitement thermique d’alliages avancés et de matériaux composites nécessitant le strict respect de profils thermiques à 1500°C. | Les éléments SiC robustes fournissent la puissance élevée nécessaire aux charges d’échantillons importantes. |
Spécifications techniques
| Paramètre | TU-63-2 (version 2") | TU-63-3 (version 3") |
|---|---|---|
| Référence du modèle | TU-63-2 | TU-63-3 |
| Taille standard du tube en alumine | 50 mm OD x 40 mm ID x 1000 mm L | 76 mm OD x 67 mm ID x 1000 mm L |
| Type d’élément chauffant | 16 tiges SiC (grade 1500) | 16 tiges SiC (grade 1500) |
| Température maximale | 1500°C (< 1 heure) | 1500°C (< 1 heure) |
| Température de fonctionnement continu | 1400°C | 1400°C |
| Vitesse de chauffe | Max 10°C/min (selon le tube) | Max 10°C/min (selon le tube) |
| Vitesse de refroidissement | < 5°C/min (spécifique à l’alumine) | < 5°C/min (spécifique à l’alumine) |
| Précision de température | +/- 1°C | +/- 1°C |
| Longueur totale de la zone de chauffe | 390 mm | 390 mm |
| Zone à température constante | 150 mm (+/- 2°C) | 150 mm (+/- 2°C) |
| Exigence de tension | 208 - 240 VAC monophasé | 208 - 240 VAC monophasé |
| Consommation électrique | 6,0 kW | 6,0 kW |
| Type de thermocouple | Type S | Type S |
| Capacité de niveau de vide | 10^-2 torr (mécanique) / 10^-5 torr (turbo) | 10^-2 torr (mécanique) / 10^-5 torr (turbo) |
| Taux de fuite | < 5 mtorr / min | < 5 mtorr / min |
| Surveillance de la pression | Manomètre mécanique (-0,1 à 0,15 MPa) | Manomètre mécanique (-0,1 à 0,15 MPa) |
| Conformités | Certifié CE (UL/CSA disponibles) | Certifié CE (UL/CSA disponibles) |
Pourquoi choisir ce four à tube fendu
- Fiabilité éprouvée à long terme : Conçu avec des éléments chauffants SiC de grade 1500 et une installation verticale des tiges, ce système est conçu pour résister aux rigueurs d’une utilisation industrielle continue sans dégradation des performances.
- Sécurité opérationnelle renforcée : Du système de verrouillage intégré qui protège les utilisateurs des risques thermiques au boîtier de refroidissement à double couche, chaque choix de conception privilégie un environnement de travail sûr pour les chercheurs.
- Normes de fabrication de précision : L’utilisation d’alumine fibreuse de haute pureté et de revêtements réfractaires spécialisés garantit que le four conserve son intégrité thermique, réduisant la fréquence de maintenance et le coût total de possession.
- Ingénierie de bride polyvalente : Le système de brides intelligentes en acier inoxydable est conçu pour une intégrité sous vide élevée et une facilité d’utilisation, permettant une conversion rapide entre différents modes de traitement atmosphérique.
- Options de contrôle personnalisables : Au-delà du contrôle PID standard à 30 segments, ce système peut être équipé d’une fonction d’enregistrement informatisé des données et de ports de communication PC pour répondre aux exigences spécifiques de documentation des laboratoires de R&D modernes.
Notre équipe d’ingénierie technique est à votre disposition pour vous aider à configurer la solution thermique idéale pour vos besoins spécifiques de traitement à haute température. Contactez-nous dès aujourd’hui pour une consultation technique ou un devis formel.
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