Four tubulaire
Four tubulaire vertical sous vide et atmosphère contrôlée 1700°C avec tube en alumine de 80 mm
Numéro d'article: TU-C19
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Présentation du produit
Ce four tubulaire vertical haute performance est conçu pour la recherche avancée sur les matériaux, offrant un environnement stable et contrôlé pour les processus nécessitant des températures allant jusqu'à 1700°C. Grâce à son orientation verticale, le système facilite des conditions thermodynamiques spécifiques et des techniques de manipulation des échantillons souvent difficiles à réaliser dans des configurations horizontales. L'équipement intègre des éléments chauffants de haute pureté et une isolation sophistiquée pour garantir des cycles de chauffage rapides et une stabilité thermique exceptionnelle, ce qui en fait un outil essentiel pour les laboratoires axés sur la science des matériaux de nouvelle génération.
Conçu pour la polyvalence, l'équipement excelle dans les applications sous vide et sous atmosphère contrôlée. Il est fréquemment utilisé pour le frittage de céramiques haute performance, la synthèse à l'état solide de matériaux en poudre et le développement d'alliages spécialisés. La conception verticale est particulièrement bénéfique pour les applications impliquant des sels fondus ou des échantillons suspendus où la gravité joue un rôle critique dans la configuration expérimentale. Les secteurs cibles comprennent l'aérospatiale, la fabrication de semi-conducteurs, la métallurgie et les institutions de recherche universitaire où la précision et la répétabilité sont des exigences non négociables.
Construite avec un accent sur la fiabilité à long terme et la sécurité opérationnelle, cette unité dispose d'un boîtier en acier robuste à double paroi avec refroidissement par air pour maintenir des températures de surface externes basses, même pendant le fonctionnement à pleine puissance. Les composants internes, y compris le tube de traitement en alumine de haute pureté et les éléments chauffants en disiliciure de molybdène, sont sélectionnés pour leur durabilité face à des cycles thermiques rigoureux. Ce système offre aux équipes d'approvisionnement et aux chercheurs l'assurance de résultats cohérents dans des conditions industrielles et de laboratoire exigeantes, avec une préparation complète à la certification.
Caractéristiques principales
- Excellence de la configuration verticale : L'orientation verticale de ce système permet un positionnement unique des échantillons et une dynamique de flux de gaz optimisée, facilitant les expériences nécessitant un traitement assisté par gravité ou des modèles de convection spécifiques.
- Contrôle précis de la température : Utilisant un contrôleur PID avancé avec régulation de puissance SCR, le système maintient une précision de température de ±1°C sur 30 segments programmables, assurant un respect précis des profils thermiques complexes.
- Éléments en MoSi2 ultra-haute température : Équipé de quatre éléments chauffants en disiliciure de molybdène (MoSi2) de qualité 1800 en forme de U, le four atteint des taux de montée en température rapides et maintient un fonctionnement jusqu'à 1700°C avec une longévité exceptionnelle.
- Tube de traitement en alumine de haute pureté : Le tube de 80 mm de diamètre extérieur est fabriqué en Al2O3 pur à 99,5 %, offrant une excellente résistance chimique et une intégrité structurelle à des températures extrêmes pour le traitement de matériaux de haute pureté.
- Isolation thermique supérieure : La chambre est revêtue d'une isolation en fibre d'alumine de qualité 1800°C, qui minimise les pertes de chaleur et améliore l'efficacité énergétique tout en garantissant que le boîtier extérieur reste sûr au toucher.
- Étanchéité avancée sous vide et gaz : Le système comprend des brides en acier inoxydable robustes avec doubles joints toriques en silicone et des vannes à pointeau, supportant des niveaux de vide allant jusqu'à 10^-5 Torr lorsqu'il est associé à des systèmes de pompage appropriés.
- Ingénierie axée sur la sécurité : Des alarmes intégrées de surchauffe et de défaillance de thermocouple protègent à la fois l'équipement et les échantillons, tandis que la conception à double coque assure la stabilité structurelle pendant les cycles à haute température.
- Gestion flexible de l'atmosphère : Les raccords cannelés standard de 1/4" et les vannes à pointeau permettent une introduction précise de gaz inertes ou réactifs, prenant en charge une large gamme de processus de dépôt chimique en phase vapeur et de recuit.
- Préparation à la communication numérique : Équipé d'un port de communication PC DB9 standard, le système est prêt pour la surveillance à distance et l'enregistrement des données, facilitant une documentation complète pour les dossiers de R&D.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Frittage de céramiques | Consolidation à haute température de poudres céramiques techniques en composants structurels denses. | Densité exceptionnelle et contrôle de la taille des grains. |
| Croissance cristalline | Traitement de monocristaux à partir de bains fondus ou de vapeurs dans un gradient thermique contrôlé verticalement. | Croissance uniforme et réduction des contraintes thermiques. |
| Synthèse de catalyseurs | Activation thermique et calcination de matériaux catalyseurs dans des conditions atmosphériques spécifiques. | Surface spécifique élevée et rétention des sites actifs. |
| Recuit de semi-conducteurs | Traitement thermique post-implantation ou post-dépôt de plaquettes de silicium ou de semi-conducteurs composés. | Activation précise des dopants avec une diffusion minimale. |
| Synthèse d'oxydes | Réaction à l'état solide d'oxydes métalliques pour former des matériaux céramiques ou électroniques complexes. | Formation de phase homogène via un contrôle PID précis. |
| Test de fatigue des matériaux | Traitement thermique vertical d'échantillons métallurgiques pour simuler des environnements industriels à haute contrainte. | Réplication fiable des charges thermiques extrêmes. |
| Recherche CVD | Dépôt chimique en phase vapeur sous atmosphère ou basse pression pour des applications en couches minces. | Environnement sans contamination et contrôle des gaz. |
| R&D en métallurgie | Études de fusion et de trempe pour le développement d'alliages localisés haute performance. | Réponse thermique rapide et accessibilité verticale. |
Spécifications techniques
| Catégorie | Paramètre | Spécification pour TU-C19 |
|---|---|---|
| Construction de la chambre | Matériau de la coque | Boîtier en acier à double paroi avec refroidissement par air |
| Matériau d'isolation | Fibre d'alumine haute pureté qualité 1800°C | |
| Performance | Température max. | 1700°C (< 1 heure) |
| Température de travail continue | 800°C à 1600°C | |
| Taux de chauffage / refroidissement | 5℃/min (> 1200℃) / 10℃/min (< 1200℃) | |
| Précision de la température | ± 1°C | |
| Zone de chauffage | Longueur totale de chauffage | 120 mm |
| Zone de température constante | 70 mm (à ± 1°C près) | |
| Éléments chauffants | 4 pcs MoSi2 qualité 1800 en forme de U | |
| Tube de traitement | Dimensions | DI : 74 mm ; DE : 80 mm ; Longueur : 1000 mm |
| Matériau | Céramique Al2O3 haute pureté 99,5 % | |
| Accessoires | Deux blocs de tube en céramique fibreuse inclus | |
| Système de contrôle | Modèle de contrôleur | FA-YD518P-AG (PID avec auto-réglage) |
| Programmation | 30 segments (montée, refroidissement, maintien) | |
| Certification | Certifié MET (contrôleur) | |
| Alarmes | Surchauffe et défaillance de thermocouple | |
| Vide & Gaz | Type d'étanchéité | Brides en acier inoxydable avec doubles joints toriques en silicone |
| Niveau de vide | 50 m-torr (mécanique) / 10^-5 torr (moléculaire) | |
| Vannes/Raccords | Deux vannes à pointeau SS ; manomètre à vide ; raccords cannelés 1/4" | |
| Électrique | Tension | Monophasé, 220V AC, 50/60 Hz |
| Puissance max. | 4 KW | |
| Câble d'alimentation | 10 pieds robuste approuvé UL (10-3 AWG) | |
| Conformité | Normes | Certifié CE ; conformité UL/CSA disponible |
Directives opérationnelles et informations de sécurité
- Entretien des éléments chauffants : Les éléments en MoSi2 forment un film protecteur de SiO2 à haute température. Pour éviter d'endommager les éléments, évitez un fonctionnement prolongé entre 400°C et 700°C, car les éléments peuvent s'oxyder rapidement dans cette plage spécifique.
- Gestion de la pression : Ce système est conçu pour un fonctionnement sous vide et à basse pression (< 0,02 Mpa). Utilisez toujours un régulateur de pression à deux étages sur les bouteilles de gaz pour limiter l'entrée à 3 PSI.
- Contraintes de débit de gaz : Pour des performances et une sécurité optimales, les débits de gaz doivent être maintenus en dessous de 200 SCCM.
- Longévité du tube : Les pressions de vide ne doivent être appliquées que jusqu'à 1500°C lors de l'utilisation du tube en alumine afin de maintenir son intégrité structurelle.
Pourquoi choisir le TU-C19
- Cohérence thermique prouvée : La combinaison d'éléments chauffants en MoSi2 et d'une isolation en alumine de haute qualité garantit que vos recherches bénéficient d'une uniformité thermique de pointe et de performances supérieures à 1700°C.
- Intégrité robuste du vide : Conçu avec des brides en acier inoxydable usinées avec précision, le système maintient une pureté atmosphérique stricte, cruciale pour le traitement des matériaux sensibles dans les secteurs des semi-conducteurs et de l'aérospatiale.
- Certification et conformité : Notre engagement envers la qualité se reflète dans les systèmes de contrôle certifiés MET et la conformité CE, offrant un raccourci pour les approbations de sécurité de votre établissement.
- Personnalisation modulaire : Des contrôleurs Eurotherm améliorés à la surveillance logicielle automatisée basée sur LabVIEW, le système peut être adapté pour répondre aux exigences spécifiques de votre laboratoire en matière d'infrastructure numérique et d'enregistrement de données.
- Qualité de construction industrielle : Chaque composant, du boîtier en acier à double coque aux câbles d'alimentation approuvés UL, est sélectionné pour sa longévité dans les environnements industriels et de R&D à haut débit.
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