Four tubulaire
Four tubulaire vertical sous vide et atmosphère contrôlée 1700°C avec tube en alumine de 80 mm
Numéro d'article: TU-C19
Livraison: Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en Garantie d'expédition dans les délais.
Présentation du produit
Ce four tubulaire vertical haute performance est conçu pour la recherche avancée sur les matériaux, offrant un environnement stable et contrôlé pour les processus nécessitant des températures allant jusqu'à 1700°C. Grâce à son orientation verticale, le système facilite des conditions thermodynamiques spécifiques et des techniques de manipulation des échantillons souvent difficiles à réaliser dans des configurations horizontales. L'équipement intègre des éléments chauffants de haute pureté et une isolation sophistiquée pour garantir des cycles de chauffage rapides et une stabilité thermique exceptionnelle, ce qui en fait un outil essentiel pour les laboratoires axés sur la science des matériaux de nouvelle génération.
Conçu pour la polyvalence, l'équipement excelle dans les applications sous vide et sous atmosphère contrôlée. Il est fréquemment utilisé pour le frittage de céramiques haute performance, la synthèse à l'état solide de matériaux en poudre et le développement d'alliages spécialisés. La conception verticale est particulièrement bénéfique pour les applications impliquant des sels fondus ou des échantillons suspendus où la gravité joue un rôle critique dans la configuration expérimentale. Les secteurs cibles comprennent l'aérospatiale, la fabrication de semi-conducteurs, la métallurgie et les institutions de recherche universitaire où la précision et la répétabilité sont des exigences non négociables.
Construite avec un accent sur la fiabilité à long terme et la sécurité opérationnelle, cette unité dispose d'un boîtier en acier robuste à double paroi avec refroidissement par air pour maintenir des températures de surface externes basses, même pendant le fonctionnement à pleine puissance. Les composants internes, y compris le tube de traitement en alumine de haute pureté et les éléments chauffants en disiliciure de molybdène, sont sélectionnés pour leur durabilité face à des cycles thermiques rigoureux. Ce système offre aux équipes d'approvisionnement et aux chercheurs l'assurance de résultats cohérents dans des conditions industrielles et de laboratoire exigeantes, avec une préparation complète à la certification.
Caractéristiques principales
- Excellence de la configuration verticale : L'orientation verticale de ce système permet un positionnement unique des échantillons et une dynamique de flux de gaz optimisée, facilitant les expériences nécessitant un traitement assisté par gravité ou des modèles de convection spécifiques.
- Contrôle précis de la température : Utilisant un contrôleur PID avancé avec régulation de puissance SCR, le système maintient une précision de température de ±1°C sur 30 segments programmables, assurant un respect précis des profils thermiques complexes.
- Éléments en MoSi2 ultra-haute température : Équipé de quatre éléments chauffants en disiliciure de molybdène (MoSi2) de qualité 1800 en forme de U, le four atteint des taux de montée en température rapides et maintient un fonctionnement jusqu'à 1700°C avec une longévité exceptionnelle.
- Tube de traitement en alumine de haute pureté : Le tube de 80 mm de diamètre extérieur est fabriqué en Al2O3 pur à 99,5 %, offrant une excellente résistance chimique et une intégrité structurelle à des températures extrêmes pour le traitement de matériaux de haute pureté.
- Isolation thermique supérieure : La chambre est revêtue d'une isolation en fibre d'alumine de qualité 1800°C, qui minimise les pertes de chaleur et améliore l'efficacité énergétique tout en garantissant que le boîtier extérieur reste sûr au toucher.
- Étanchéité avancée sous vide et gaz : Le système comprend des brides en acier inoxydable robustes avec doubles joints toriques en silicone et des vannes à pointeau, supportant des niveaux de vide allant jusqu'à 10^-5 Torr lorsqu'il est associé à des systèmes de pompage appropriés.
- Ingénierie axée sur la sécurité : Des alarmes intégrées de surchauffe et de défaillance de thermocouple protègent à la fois l'équipement et les échantillons, tandis que la conception à double coque assure la stabilité structurelle pendant les cycles à haute température.
- Gestion flexible de l'atmosphère : Les raccords cannelés standard de 1/4" et les vannes à pointeau permettent une introduction précise de gaz inertes ou réactifs, prenant en charge une large gamme de processus de dépôt chimique en phase vapeur et de recuit.
- Préparation à la communication numérique : Équipé d'un port de communication PC DB9 standard, le système est prêt pour la surveillance à distance et l'enregistrement des données, facilitant une documentation complète pour les dossiers de R&D.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Frittage de céramiques | Consolidation à haute température de poudres céramiques techniques en composants structurels denses. | Densité exceptionnelle et contrôle de la taille des grains. |
| Croissance cristalline | Traitement de monocristaux à partir de bains fondus ou de vapeurs dans un gradient thermique contrôlé verticalement. | Croissance uniforme et réduction des contraintes thermiques. |
| Synthèse de catalyseurs | Activation thermique et calcination de matériaux catalyseurs dans des conditions atmosphériques spécifiques. | Surface spécifique élevée et rétention des sites actifs. |
| Recuit de semi-conducteurs | Traitement thermique post-implantation ou post-dépôt de plaquettes de silicium ou de semi-conducteurs composés. | Activation précise des dopants avec une diffusion minimale. |
| Synthèse d'oxydes | Réaction à l'état solide d'oxydes métalliques pour former des matériaux céramiques ou électroniques complexes. | Formation de phase homogène via un contrôle PID précis. |
| Test de fatigue des matériaux | Traitement thermique vertical d'échantillons métallurgiques pour simuler des environnements industriels à haute contrainte. | Réplication fiable des charges thermiques extrêmes. |
| Recherche CVD | Dépôt chimique en phase vapeur sous atmosphère ou basse pression pour des applications en couches minces. | Environnement sans contamination et contrôle des gaz. |
| R&D en métallurgie | Études de fusion et de trempe pour le développement d'alliages localisés haute performance. | Réponse thermique rapide et accessibilité verticale. |
Spécifications techniques
| Catégorie | Paramètre | Spécification pour TU-C19 |
|---|---|---|
| Construction de la chambre | Matériau de la coque | Boîtier en acier à double paroi avec refroidissement par air |
| Matériau d'isolation | Fibre d'alumine haute pureté qualité 1800°C | |
| Performance | Température max. | 1700°C (< 1 heure) |
| Température de travail continue | 800°C à 1600°C | |
| Taux de chauffage / refroidissement | 5℃/min (> 1200℃) / 10℃/min (< 1200℃) | |
| Précision de la température | ± 1°C | |
| Zone de chauffage | Longueur totale de chauffage | 120 mm |
| Zone de température constante | 70 mm (à ± 1°C près) | |
| Éléments chauffants | 4 pcs MoSi2 qualité 1800 en forme de U | |
| Tube de traitement | Dimensions | DI : 74 mm ; DE : 80 mm ; Longueur : 1000 mm |
| Matériau | Céramique Al2O3 haute pureté 99,5 % | |
| Accessoires | Deux blocs de tube en céramique fibreuse inclus | |
| Système de contrôle | Modèle de contrôleur | FA-YD518P-AG (PID avec auto-réglage) |
| Programmation | 30 segments (montée, refroidissement, maintien) | |
| Certification | Certifié MET (contrôleur) | |
| Alarmes | Surchauffe et défaillance de thermocouple | |
| Vide & Gaz | Type d'étanchéité | Brides en acier inoxydable avec doubles joints toriques en silicone |
| Niveau de vide | 50 m-torr (mécanique) / 10^-5 torr (moléculaire) | |
| Vannes/Raccords | Deux vannes à pointeau SS ; manomètre à vide ; raccords cannelés 1/4" | |
| Électrique | Tension | Monophasé, 220V AC, 50/60 Hz |
| Puissance max. | 4 KW | |
| Câble d'alimentation | 10 pieds robuste approuvé UL (10-3 AWG) | |
| Conformité | Normes | Certifié CE ; conformité UL/CSA disponible |
Directives opérationnelles et informations de sécurité
- Entretien des éléments chauffants : Les éléments en MoSi2 forment un film protecteur de SiO2 à haute température. Pour éviter d'endommager les éléments, évitez un fonctionnement prolongé entre 400°C et 700°C, car les éléments peuvent s'oxyder rapidement dans cette plage spécifique.
- Gestion de la pression : Ce système est conçu pour un fonctionnement sous vide et à basse pression (< 0,02 Mpa). Utilisez toujours un régulateur de pression à deux étages sur les bouteilles de gaz pour limiter l'entrée à 3 PSI.
- Contraintes de débit de gaz : Pour des performances et une sécurité optimales, les débits de gaz doivent être maintenus en dessous de 200 SCCM.
- Longévité du tube : Les pressions de vide ne doivent être appliquées que jusqu'à 1500°C lors de l'utilisation du tube en alumine afin de maintenir son intégrité structurelle.
Pourquoi choisir le TU-C19
- Cohérence thermique prouvée : La combinaison d'éléments chauffants en MoSi2 et d'une isolation en alumine de haute qualité garantit que vos recherches bénéficient d'une uniformité thermique de pointe et de performances supérieures à 1700°C.
- Intégrité robuste du vide : Conçu avec des brides en acier inoxydable usinées avec précision, le système maintient une pureté atmosphérique stricte, cruciale pour le traitement des matériaux sensibles dans les secteurs des semi-conducteurs et de l'aérospatiale.
- Certification et conformité : Notre engagement envers la qualité se reflète dans les systèmes de contrôle certifiés MET et la conformité CE, offrant un raccourci pour les approbations de sécurité de votre établissement.
- Personnalisation modulaire : Des contrôleurs Eurotherm améliorés à la surveillance logicielle automatisée basée sur LabVIEW, le système peut être adapté pour répondre aux exigences spécifiques de votre laboratoire en matière d'infrastructure numérique et d'enregistrement de données.
- Qualité de construction industrielle : Chaque composant, du boîtier en acier à double coque aux câbles d'alimentation approuvés UL, est sélectionné pour sa longévité dans les environnements industriels et de R&D à haut débit.
Contactez notre équipe de vente technique dès aujourd'hui pour demander un devis ou pour discuter d'une configuration personnalisée adaptée à vos paramètres de traitement des matériaux.
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!
Produits associés
Four tubulaire de laboratoire sous atmosphère contrôlée et vide, 1750°C, avec éléments chauffants Kanthal Super 1800 et tube de traitement en alumine de 60 mm
Four tubulaire sous vide haute performance à 1750°C, équipé d'éléments chauffants Kanthal Super-1800 et d'un tube en alumine de haute pureté. Idéal pour la recherche précise sur les matériaux, ce système offre une précision de ±1°C et un contrôle programmable sur 30 segments pour les traitements thermiques en laboratoire et le frittage sous atmosphère contrôlée.
Four de tube vertical fendu à chauffage à trois zones 1700 Système de traitement thermique sous vide et atmosphère à haute température
Four de tube vertical fendu à trois zones chauffant jusqu’à 1700 °C, avancé, destiné aux applications industrielles de R&D et de science des matériaux. Ce système de précision offre un contrôle thermique indépendant, des capacités de haut vide et une isolation économe en énergie pour un traitement à haute température constant et des résultats de trempe rapide des échantillons.
Four tubulaire à haute température 1700°C en alumine avec zone chauffée de 18 pouces et brides d'étanchéité sous vide
Ce four tubulaire professionnel de 1700°C dispose d'une zone chauffée de 45 cm (18 pouces) et de tubes en alumine de haute pureté pour la recherche avancée sur les matériaux. Conçu pour le vide et les atmosphères contrôlées, il offre une stabilité thermique et une fiabilité exceptionnelles pour les processus de laboratoire industriel exigeants.
Four tubulaire divisé haute température 1200°C pour la recherche CVD et le traitement thermique sous atmosphère contrôlée
Four tubulaire divisé haute performance de 1200°C conçu pour la CVD de précision, le frittage sous atmosphère et le recuit sous vide. Doté d'un contrôle PID avancé, d'une isolation en fibre d'alumine japonaise économe en énergie et d'une conception divisée à refroidissement rapide pour la R&D industrielle et les laboratoires de matériaux avancés.
Four tubulaire haute température 1700°C avec système de pompe turbomoléculaire à vide poussé et mélangeur de gaz à contrôleur de débit massique multicanal
Ce four tubulaire haute température 1700°C avancé intègre un système de pompe à vide poussé turbomoléculaire de précision et un mélangeur de gaz à contrôleur de débit massique multicanal, offrant des performances exceptionnelles pour la CVD sophistiquée, la diffusion et la recherche sur les matériaux dans des environnements de R&D industriels exigeants.
Four vertical haute température à atmosphère contrôlée avec chargement par le bas automatique et capacité de 1700°C pour la recherche avancée sur les matériaux
Four vertical à atmosphère avancée de 1700°C doté d'un chargement par le bas motorisé automatique et d'une capacité de vide. Conçu pour le frittage et le recuit de précision, ce système de haute pureté comprend des chambres refroidies par eau et un contrôle PID Eurotherm pour les besoins exigeants de la recherche et du développement industriels.
Four tubulaire vertical à haute température 1700°C pour la sphéroïdisation de poudres et le frittage de matériaux
Ce système de four tubulaire vertical à 1700°C optimise la sphéroïdisation des poudres pour les électrodes de batterie et l'impression 3D. Doté d'un alimentateur automatique et d'un contrôle bizone, l'unité assure un traitement de haute pureté sous vide ou sous atmosphère contrôlée pour des applications de recherche de matériaux industriels de qualité supérieure.
Four tubulaire divisé haute température 1500°C pour la recherche sur les matériaux, le vide et le traitement thermique sous atmosphère
Ce four tubulaire divisé haute température de 1500°C offre un traitement thermique de précision pour la recherche avancée sur les matériaux et les applications de frittage industriel, doté d'une construction à double enveloppe, d'un contrôle PID intégré et de brides en acier inoxydable prêtes pour le vide, garantissant des performances fiables dans les laboratoires exigeants.
Four tubulaire vertical compact à quartz avec brides à vide en acier inoxydable pour la trempe thermique rapide et le traitement des matériaux sous atmosphère contrôlée
Conçu pour la recherche de haute précision, ce four tubulaire vertical compact à quartz permet un chauffage rapide jusqu'à 1100°C. Doté de brides à vide en acier inoxydable et d'un contrôle programmable à 30 segments, c'est l'outil essentiel pour la science des matériaux et les applications industrielles de trempe. Performance fiable.
Four de tube vertical sous vide 500C, système de rotation d’échantillon et de levage, tube OD de 84 mm
Ce four à tube vertical sous vide de qualité supérieure offre des capacités à haute température et un tube mullite de 84 mm de diamètre extérieur, avec rotation d’échantillon et systèmes de levage manuel pour assurer une frittage uniforme dans la recherche avancée sur les matériaux et les procédés de traitement thermique industriels. L’excellence de l’ingénierie garantit la fiabilité.
Four tubulaire 1100°C avec bride à vide et contrôleur de température programmable pour la science des matériaux et le traitement thermique industriel
Optimisez vos traitements thermiques en laboratoire avec ce four tubulaire polyvalent de 1100°C, doté d'un contrôleur PID programmable et de brides à vide poussé. Conçu pour la synthèse précise de matériaux et la R&D industrielle, il offre une flexibilité d'orientation double et une uniformité de température constante pour les applications exigeantes.
Four à tube sous vide vertical compact à chargement par le haut, 1100 °C, pour la fusion de métaux précieux sous vide poussé et la recherche sur les matériaux
Ce four à tube sous vide vertical compact à chargement par le haut de 1100 °C offre des environnements sous vide poussé pour la fusion de métaux précieux et la recherche sur les matériaux. Il est doté d'un contrôle PID précis et d'éléments chauffants robustes pour des performances fiables et constantes dans les applications exigeantes de R&D en laboratoire et les applications thermiques industrielles.
Four de tube haute température 1700C avec tube en alumine de 4 pouces de diamètre extérieur et brides d’étanchéité sous vide
Four tubulaire 1700C haute performance doté d’un tube en alumine de 4 pouces de diamètre extérieur et d’éléments chauffants MoSi2 de précision. Idéal pour la recherche sur les matériaux, le frittage chimique et le traitement thermique sous vide, avec une commande PID avancée et de solides capacités d’étanchéité atmosphérique pour la R&D industrielle.
Four tubulaire multi-positions 1100°C pour la recherche sur les matériaux en laboratoire et le traitement thermique industriel avancé
Ce four tubulaire multi-positions offre un chauffage de précision à 1100°C avec une flexibilité d'orientation verticale et horizontale. Conçu pour la recherche avancée sur les matériaux, il dispose d'un contrôleur PID à 30 segments et d'une isolation fibreuse de haute pureté pour une stabilité thermique exceptionnelle et des performances fiables en laboratoire industriel.
Four tubulaire sous vide compact à haute température 1800°C avec tube en alumine de 60 mm de diamètre extérieur et éléments chauffants Kanthal MoSi2
Ce four tubulaire sous vide compact haute température 1800°C est équipé d'éléments chauffants Kanthal de qualité supérieure et d'un tube en alumine de 60 mm de diamètre extérieur. Conçu pour la recherche sur les matériaux et le frittage, il permet un traitement thermique de précision sous vide ou en atmosphère contrôlée pour la R&D en laboratoire.
Four à chambre en quartz à haute température 1100°C, diamètre extérieur 8 pouces, capacité de 7,6 litres et capacité d'atmosphère sous vide
Améliorez les capacités de votre laboratoire avec ce four à chambre en quartz de 1100°C, doté d'un diamètre extérieur de 8 pouces et d'un volume de 7,6 litres. Conçu pour les environnements sous vide et sous atmosphère contrôlée, ce système offre un traitement thermique de précision pour la recherche sur les matériaux avancés et la fabrication de semi-conducteurs.
Four à Tube Vertical Ouvrable 0-1700°C Système de Laboratoire Haute Température pour CVD et Traitement Thermique sous Vide
Conçu pour la recherche avancée sur les matériaux, ce four à tube vertical ouvrable 1700°C se distingue par un chauffage précis à trois zones et des capacités de trempe rapide. Idéal pour les procédés CVD et le recuit sous vide, il offre une fiabilité de niveau industriel, un contrôle de l'atmosphère et une flexibilité modulaire pour les environnements de R&D exigeants.
Four de laboratoire tubulaire de paillasse haute température 1700C avec zone de chauffage de 5 pouces, tube en alumine de haute pureté et brides d’étanchéité sous vide
Ce four tubulaire haute température 1700C offre une zone de chauffage de cinq pouces et un tube en alumine pour la recherche avancée sur les matériaux. Obtenez un contrôle précis de l’atmosphère et des niveaux de vide jusqu’à 50 mTorr pour le frittage, le recuit et le dépôt chimique en phase vapeur.
Four tubulaire automatisé haute température de 5 pouces pour la recherche autonome sur les matériaux et la R&D en laboratoire avancé
Accélérez la synthèse des matériaux avec ce four tubulaire automatisé de 1200 °C, doté d'un contrôle précis du vide, d'un traitement au quartz de haute pureté et d'une intégration prête pour le contrôle à distance, idéal pour la recherche par IA à haut débit et les applications de laboratoire autonome dans les secteurs exigeants de la science des matériaux industriels et des flux de travail de R&D avancés.
Four tubulaire vertical à quartz de 5 pouces, 1200°C, avec brides à vide en acier inoxydable
Four tubulaire vertical à quartz haute performance de 1200°C, doté d'une chambre de 5 pouces de diamètre et de brides à vide en acier inoxydable. Le contrôle PID précis à 30 segments garantit un traitement thermique rigoureux pour la R&D en science des matériaux, le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) et les applications de trempe spécialisées sous atmosphère contrôlée.
Articles associés
L’architecture de la lumière : gérer l’entropie dans la synthèse des phosphores à haute température
L’architecte des atomes : pourquoi la précision est la seule monnaie de la synthèse des TMD
Le fantôme dans la fibre : comment la précision thermique réécrit la vie de surface de l’oxyde de hafnium
