Four sous vide
Four à chambre sous vide poussé à paroi froide 1600°C avec chauffage au molybdène et zone de travail cubique de 400 mm
Numéro d'article: TU-ZK04
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Aperçu du produit
Ce système de traitement thermique haute performance est conçu pour les applications de recherche et industrielles les plus exigeantes où un environnement ultra-propre et sans contamination est primordial. En utilisant une conception à paroi froide refroidie à l'eau, l'équipement maintient une température extérieure basse même lorsque la zone chaude interne atteint des températures soutenues allant jusqu'à 1600°C. Le système est spécifiquement optimisé pour le traitement thermique sous vide poussé d'échantillons de petite à moyenne taille, offrant une plateforme idéale pour les matériaux sensibles à l'oxydation ou à la contamination interstitielle. Son architecture robuste garantit que l'intégrité du vide est maintenue tout au long du cycle thermique, ce qui en fait un outil indispensable pour la science des matériaux avancée et la fabrication haut de gamme.
Principalement utilisé en métallurgie, développement de semi-conducteurs et céramiques avancées, l'unité sert de cheval de bataille polyvalent pour des processus tels que le dégazage, le brasage sous vide et le frittage. Le grand volume de chauffage effectif de 64 litres offre un espace ample pour des géométries complexes ou le traitement par lots de composants spécialisés. Qu'il soit employé dans les laboratoires de R&D d'entreprise ou sur des lignes de production industrielle spécialisées, ce système offre la précision requise pour le développement de siliciures à haute entropie et d'autres protocoles de synthèse de matériaux sophistiqués. Sa conception se concentre sur l'équilibre critique entre la puissance thermique et la stabilité du vide, garantissant que chaque cycle répond aux exigences strictes des industries de haute technologie.
Construit avec des composants industriels de qualité supérieure, ce système offre une fiabilité et des performances inégalées dans des conditions de fonctionnement continu. La combinaison d'une chambre à vide en acier inoxydable 304 électropoli et d'une zone chaude entièrement métallique garantit qu'aucun dégazage de fibres d'isolation ne se produit, ce qui est essentiel pour maintenir un vide ultime inférieur à 1e-6 torr. Les acheteurs B2B peuvent compter sur cet équipement pour une répétabilité constante, sachant que l'intégrité structurelle de la jaquette refroidie à l'eau et la précision des gaines de réflexion thermique entièrement métalliques protégeront le système et l'environnement tout en offrant l'uniformité thermique nécessaire aux transformations de phase complexes.
Caractéristiques principales
- Technologie de vide à paroi froide : La chambre est construite en acier inoxydable 304 électropoli avec une jaquette refroidie à l'eau dédiée, garantissant que l'extérieur reste sûr au toucher et dimensionnellement stable tandis que la température interne atteint des niveaux extrêmes.
- Isolation thermique entièrement métallique : Utilisant un système de gaine de réflexion métallique à 6 couches plutôt qu'une isolation en fibres céramiques, cette unité élimine le risque de contamination par les fibres et réduit considérablement le dégazage, ce qui est crucial pour atteindre et maintenir des niveaux de vide ultra-élevés.
- Éléments chauffants en molybdène avancés : Le système de chauffage comporte des bobines en molybdène de haute pureté conçues spécifiquement pour les environnements sous vide. Ces éléments offrent une réponse thermique rapide et une durabilité à long terme à des températures allant jusqu'à 1600°C.
- Performances en vide ultra-élevé : Équipé d'un port DN100CF standard et compatible avec des pompes turbomoléculaires haute capacité, le système peut atteindre un niveau de vide ultime meilleur que 1e-6 torr, fournissant une atmosphère vierge pour les matériaux sensibles.
- Contrôle de précision Eurotherm : Le système intègre un contrôleur Eurotherm série EPC 3000, offrant des profils programmables à 28 segments et des boucles de contrôle PID automatiques pour une précision de température exceptionnelle de ±1°C.
- Flexibilité d'atmosphère multi-gaz : Bien qu'optimisé pour le vide, le four est entièrement compatible avec les gaz inertes et réducteurs tels que l'Argon (Ar), l'Azote (N2) et l'Hydrogène (H2), permettant un traitement atmosphérique diversifié au sein d'un seul système.
- Uniformité thermique optimisée : Le plateau d'échantillon en molybdène interne et les bobines chauffantes soigneusement positionnées atteignent une uniformité de température de ±8°C, garantissant que les charges de grands lots ou les composants complexes subissent une distribution thermique uniforme.
- Porte de verrouillage de charge robuste : La porte avant refroidie à l'eau présente un joint d'étanchéité de haute intégrité et un refroidissement spécialisé pour prévenir la dégradation des joints toriques, garantissant une étanchéité au vide fiable sur des centaines de cycles.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Silicures à haute entropie | Transformation de phase et homogénéisation de composés de siliciure avancés à 1600°C. | Empêche la décomposition oxydative et garantit des structures tétragonales monophasées. |
| Frittage de métaux réfractaires | Consolidation de poudres de molybdène, tungstène ou niobium en composants denses. | Atteint une haute densité sans contamination atmosphérique ni oxydation. |
| Brasage sous vide | Assemblage de composants métalliques spécialisés à l'aide de métaux d'apport à haute température dans un environnement sans flux. | Produit des joints propres, sans oxyde, avec une résistance mécanique supérieure. |
| Détente des contraintes | Post-traitement de composants imprimés en 3D ou usinés pour éliminer les contraintes internes. | Prévient la fissuration et le gauchissement tout en maintenant l'intégrité de la finition de surface. |
| Recuit de semi-conducteurs | Traitement à haute température de plaquettes ou de matériaux de substrat pour réparer les défauts cristallins. | Fournit un environnement ultra-propre qui empêche la migration ou la contamination des dopants. |
| Co-frittage de céramiques | Frittage de céramiques techniques avancées nécessitant des niveaux de vide précisément contrôlés. | Maintient la stoechiométrie du matériau en empêchant les réactions atmosphériques. |
| Soudage par diffusion | Assemblage de matériaux similaires ou dissemblables par diffusion à l'état solide sous chaleur et vide. | Crée des liaisons sans soudure et à haute résistance sans nécessiter d'adhésifs ou de charges supplémentaires. |
Spécifications techniques
| Fonctionnalité | Détails des spécifications (Modèle : TU-QF17) |
|---|---|
| Alimentation électrique | 460 VAC, triphasé, 50/60Hz |
| Puissance totale nominale | 100 kW |
| Zone de chauffage effective | L 400 x l 400 x P 400 mm (64 Litres) |
| Température de travail maximale | 1600°C |
| Précision de température | ±1°C |
| Uniformité de température | ±8°C |
| Taux de chauffage maximal | <10°C/min |
| Matériau de la chambre à vide | Acier inoxydable 304 électropoli refroidi à l'eau |
| Isolation thermique | Gaines de réflexion thermique entièrement métalliques à 6 couches |
| Éléments chauffants | Bobines chauffantes en molybdène |
| Plateau d'échantillon | Construction en molybdène |
| Niveau de vide ultime | <1.0e-6 Torr (avec turbopompe 300L/s) |
| Pression de travail maximale | <1.5 bar |
| Contrôleur de température | Eurotherm série EPC 3000 (PID, 28 segments) |
| Type de thermocouple | Type B |
| Ports de communication | RS485, MODBUS RTU pour la surveillance à distance |
| Ports à vide | DN100CF (Génération), DN40KF (Ionisation), DN16KF (Convection) |
| Entrée/Sortie de gaz | Deux vannes à aiguille à soufflet étanches 1/4" (VCR) |
| Conformité standard | Certifié CE (NRTL/CSA disponible sur demande) |
| Manomètres à vide optionnels | Jauge à ions à cathode chaude InstruTech IGM402 & jauge à convection |
| Refroidisseur d'eau optionnel | Capacité de refroidissement 3.5KW, réservoir 40L, débit 75L/min |
| Options de pompes optionnelles | Pompe turbomoléculaire 260L/s, pompes de soutien à palettes rotatives ou à défilement sec |
Pourquoi nous choisir
- Intégrité du vide supérieure : Notre zone chaude entièrement métallique et nos surfaces de chambre électropolies sont conçues pour minimiser le dégazage, permettant à vos processus d'atteindre des niveaux de vide ultra-élevés plus rapidement et plus fiables que les systèmes traditionnels à revêtement céramique.
- Ingénierie de précision : En utilisant le contrôleur Eurotherm série EPC 3000 et les thermocouples de type B, cette unité fournit le contrôle thermique exact requis pour la recherche en science des matériaux sensibles, garantissant des résultats reproductibles pour chaque lot.
- Durabilité industrielle : La combinaison d'acier inoxydable refroidi à l'eau et de molybdène de haute pureté garantit que l'intégrité structurelle du four est maintenue pendant des années, même lors d'un fonctionnement à la température nominale maximale de 1600°C.
- Évolutif et personnalisable : Du choix des pompes à vide (turbomoléculaire vs. défilement sec) à l'ajout de refroidisseurs d'eau haute capacité, ce système peut être adapté pour répondre à des exigences spécifiques de débit de laboratoire ou industriel.
- Conformité complète : Chaque unité est certifiée CE et peut être mise à niveau vers les normes NRTL ou CSA, offrant aux équipes d'approvisionnement la confiance que l'équipement répond aux références internationales de sécurité et de qualité.
Notre équipe technique est prête à vous aider à configurer la solution thermique idéale pour vos exigences d'application spécifiques. Contactez-nous dès aujourd'hui pour une consultation technique détaillée ou pour demander un devis formel.
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