Four tubulaire
Four tubulaire vertical à quartz de 5 pouces, 1200°C, avec brides à vide en acier inoxydable
Numéro d'article: TU-C08
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Présentation du produit
Ce système de traitement thermique vertical est conçu pour la recherche sur les matériaux de haute précision et le traitement thermique industriel. Grâce à son orientation verticale, l'équipement facilite les processus spécialisés tels que les tests de trempe et le dépôt en phase vapeur, qui nécessitent un positionnement des échantillons assisté par gravité ou des modèles de flux convectifs spécifiques. Cette unité constitue une solution robuste pour les laboratoires ayant besoin de capacités de chauffage et de refroidissement rapides dans un environnement sous vide ou sous gaz purgé strictement contrôlé, garantissant des résultats de haute pureté pour la synthèse de matériaux sensibles.
Le système est particulièrement bien adapté aux applications avancées en science des matériaux, notamment le développement de films minces, de revêtements en poudre et les processus de dépôt chimique en phase vapeur (CVD) de base. Son espace de travail est conçu pour accueillir un grand tube en quartz de 5 pouces de diamètre, offrant un volume suffisant pour diverses configurations expérimentales. Les industries cibles vont de la recherche sur les semi-conducteurs et les tests de composants aérospatiaux à la métallurgie et à l'ingénierie céramique, où la précision et la répétabilité sont des exigences non négociables pour des résultats de R&D réussis.
Construit avec un accent sur la fiabilité opérationnelle à long terme, le four dispose d'un boîtier en acier à double couche et d'une isolation en fibre d'alumine de haute pureté. Cette construction assure une efficacité énergétique maximale et une uniformité de température exceptionnelle tout en maintenant une surface extérieure froide pour la sécurité de l'opérateur. L'intégration d'une technologie de contrôle PID avancée permet des profils thermiques complexes, donnant aux chercheurs la confiance nécessaire pour exécuter des protocoles de chauffage exigeants avec des performances constantes et documentées à chaque cycle.
Caractéristiques principales
- Innovation en traitement vertical : La configuration verticale de ce système est optimisée pour les processus de trempe et de dépôt où l'orientation de l'échantillon est critique. La conception permet une suspension facile des échantillons dans la zone chaude, facilitant une exposition uniforme à la chaleur et aux gaz réactifs.
- Chambre en quartz haute capacité : Équipé d'un tube en quartz fondu de 130 mm de diamètre extérieur, ce four peut accueillir des échantillons plus grands ou plusieurs creusets simultanément. Le quartz de qualité vide garantit une inertie chimique et permet une surveillance visuelle des processus internes pendant le traitement thermique.
- Conception à porte divisée intégrée : Le boîtier du four présente une architecture à corps divisé supportée par un cadre en aluminium robuste. Cette conception permet une installation et un retrait rapides du tube de traitement, ainsi qu'un accès facile pour la maintenance ou les ajustements expérimentaux sans avoir à démonter tout le système d'échappement.
- Contrôle précis de l'atmosphère : Deux brides en acier inoxydable robustes assurent un joint hermétique pour les opérations sous vide ou sous gaz inerte. Les vannes à pointeau intégrées, les manomètres à vide et les raccords cannelés permettent une régulation précise de l'environnement interne, supportant des pressions allant jusqu'à 10-5 Torr avec des systèmes de pompage appropriés.
- Gestion thermique sophistiquée : Alimenté par un contrôleur PID programmable à 30 segments, le système offre une précision de ±1°C. Cela permet un contrôle méticuleux des vitesses de chauffage, des temps de maintien et des étapes de refroidissement, avec des fonctions d'auto-réglage intégrées et une protection complète contre les surchauffes.
- Éléments chauffants durables : L'unité utilise des éléments chauffants spéciaux en alliage Fe-Cr-Al dopés au molybdène. Ces éléments sont conçus pour résister aux rigueurs des cycles à haute température tout en maintenant une résistance stable et une longue durée de vie dans les environnements industriels exigeants.
- Ingénierie de sécurité avancée : Une structure en acier à double couche avec refroidissement par air actif minimise le rayonnement thermique extérieur. Les alarmes de sécurité incluses et les protocoles d'arrêt automatique en cas de surchauffe ou de défaillance du thermocouple garantissent que le système reste protégé pendant un fonctionnement sans surveillance.
- Capacité d'extension modulaire : L'équipement est conçu pour la polyvalence. Il peut être facilement modifié en un système à lit fluidisé pour le revêtement en poudre ou en un four de dépôt CVD/PVD complet, offrant une plateforme évolutive pour les besoins de recherche futurs.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Recherche sur la trempe | L'orientation verticale permet la chute rapide des échantillons dans des milieux de refroidissement situés sous le four. | Une perte de chaleur minimale pendant le transfert garantit des données de transformation de phase précises. |
| Revêtement CVD / PVD | Synthèse de films minces de haute pureté sur divers substrats en utilisant des précurseurs vaporisés dans une atmosphère contrôlée. | Le tube de grand diamètre permet le traitement de substrats plus larges et une épaisseur de film uniforme. |
| Métallurgie des poudres | Frittage et traitement thermique de poudres métalliques sous vide pour éviter l'oxydation et assurer l'intégrité du matériau. | Le contrôle précis de l'atmosphère préserve la pureté des compositions métalliques réactives. |
| Polymérisation en phase vapeur | Processus de synthèse chimique spécialisés impliquant la transformation de monomères en films polymères. | Des zones de température constantes sur 300 mm assurent des taux de polymérisation uniformes. |
| Frittage céramique | Cuisson à haute température de composants céramiques pour obtenir une densité élevée et des propriétés mécaniques spécifiques. | La précision de ±1°C évite les chocs thermiques et assure une cohérence structurelle. |
| Études sur les sels fondus | Surveillance du comportement des sels à haute température à travers la paroi en quartz transparent. | Observation sûre des matériaux corrosifs sans risque de contamination de la chambre. |
| Tests de vieillissement des matériaux | Cycles thermiques de longue durée pour simuler les cycles de vie industriels des composants des secteurs aérospatial ou énergétique. | La programmation à 30 segments permet des protocoles de test automatisés complexes et à long terme. |
| Traitement en lit fluidisé | Modification pour le revêtement en poudre utilisant un système de distribution ALD pour une modification de surface uniforme. | La chambre haute capacité de 5 pouces offre de l'espace pour une suspension efficace de la poudre. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécifications pour TU-C08 |
|---|---|
| Numéro d'article | TU-C08 |
| Puissance nominale | 3,0 KW |
| Tension de fonctionnement | 208 - 240VAC, monophasé, 50/60 Hz |
| Température maximale | 1200°C (court terme < 1 heure) |
| Température de fonctionnement continu | 1100°C |
| Vitesse de chauffage maximale | ≤ 15°C / min |
| Matériau du tube | Quartz fondu de haute pureté |
| Dimensions du tube | Φ130 DE x Φ120 DI x 750 L (mm) |
| Longueur de la zone de chauffe | 300 mm (zone unique) |
| Zone de température constante | 100 mm (±2°C) |
| Contrôleur de température | 30 segments programmables ; Auto-réglage PID ; Protection contre la surchauffe/rupture de thermocouple |
| Précision de la température | ± 1°C (Eurotherm en option pour ± 0,1°C) |
| Éléments chauffants | Alliage Fe-Cr-Al dopé au Mo |
| Étanchéité sous vide | Double bride en acier inoxydable avec anneau de crochet pour suspendre les échantillons |
| Niveau de vide | 10-2 Torr (pompe mécanique) / 10-5 Torr (pompe turbo) |
| Ports de raccordement | Raccords cannelés standard 1/4" avec vannes à pointeau (personnalisables en Swagelok ou KF25) |
| Boîtier du four | Acier double couche avec refroidissement par air ; conception à porte divisée |
| Isolation | Isolation fibreuse Al2O3 de haute pureté |
| Construction du cadre | Cadre en aluminium robuste pour la stabilité verticale |
Pourquoi choisir le TU-C08
- Normes d'ingénierie de qualité supérieure : Ce système est fabriqué à partir de matériaux de qualité industrielle, des éléments chauffants dopés au molybdène à l'isolation fibreuse Al2O3 de haute pureté, garantissant une efficacité thermique supérieure et une durabilité à long terme.
- Précision et stabilité : Avec un contrôleur PID à 30 segments et l'option d'intégration ultra-précise Eurotherm, cet équipement offre le niveau de contrôle requis pour la synthèse de matériaux sensibles où même de légers écarts peuvent compromettre les résultats.
- Plage opérationnelle polyvalente : Qu'il fonctionne sous vide poussé (jusqu'à 10-5 Torr) ou sous atmosphère de gaz circulant, le système d'étanchéité à double bride garantit un environnement testé contre les fuites pour divers processus chimiques et physiques.
- Conception axée sur la sécurité : La structure en acier à double couche refroidie par air réduit considérablement les températures de surface, tandis que les alarmes de sécurité intégrées pour la surchauffe et la défaillance des capteurs offrent une tranquillité d'esprit dans les environnements de laboratoire très fréquentés.
- Plateforme de recherche évolutive : Au-delà de ses fonctions principales, la possibilité de modifier cette unité en un système CVD, un four PVD ou un lit fluidisé en fait un investissement de grande valeur qui évolue avec vos besoins de recherche.
Pour des consultations techniques ou pour demander un devis formel adapté à vos besoins spécifiques en matière de vide et d'atmosphère, veuillez contacter notre équipe d'ingénierie dès aujourd'hui.
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