Four tubulaire
Four sous vide à chargement par le bas 1200°C, refroidissement rapide, contrôle d'atmosphère, chambre en quartz
Numéro d'article: TU-C31
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Présentation du produit
Ce système de traitement thermique haute température représente le summum de la conception ergonomique et de l'efficacité technique, spécialement adapté aux environnements exigeants de la science des matériaux et de la R&D industrielle. Grâce à un mécanisme de chargement par le bas motorisé, cet équipement permet une manipulation fluide des échantillons délicats ou lourds, garantissant aux opérateurs un chargement et un déchargement avec une précision maximale et un risque minimal de perturbation des composants internes du four. Sa valeur ajoutée réside dans sa capacité à combiner des capacités de vide poussé avec un système de refroidissement rapide intégré, réduisant considérablement les temps de cycle et permettant des processus de trempe souvent impossibles dans les fours à moufle ou tubulaires standards.
Destiné à la métallurgie avancée, au frittage de céramiques et à la recherche sur les semi-conducteurs, le système excelle dans la création d'environnements contrôlés. Qu'il fonctionne sous vide poussé ou sous une atmosphère spécifique utilisant des gaz inertes, l'équipement maintient une intégrité atmosphérique stricte. La combinaison d'une chambre de chauffage en quartz de haute pureté et d'une bride à vide refroidie par eau garantit que l'environnement de traitement reste exempt de contaminants tout en protégeant les composants structurels de l'unité contre les contraintes liées aux opérations à haute température.
La fiabilité est intégrée dans chaque composant de ce four. Du boîtier en acier à double paroi qui maintient une surface extérieure froide aux éléments chauffants robustes en Fe-Cr-Al, le système est conçu pour des performances continues et reproductibles dans les laboratoires professionnels. Cette unité offre la qualité de fabrication robuste nécessaire aux opérations à cycle intensif, offrant aux chercheurs et aux ingénieurs de production l'assurance que leurs profils thermiques seront exécutés avec une cohérence absolue, cycle après cycle.
Caractéristiques principales
- Plateau d'échantillons à chargement par le bas motorisé : Le système d'élévateur de précision permet un mouvement contrôlé et sans vibration des échantillons dans la zone de chauffe. Cette conception ergonomique est essentielle pour manipuler des substrats fragiles ou de grands lots d'échantillons, réduisant ainsi les risques d'erreurs de manipulation manuelle et améliorant la sécurité au travail.
- Système de trempe rapide au gaz inerte : Équipé de quatre tubes de soufflage de gaz positionnés stratégiquement et d'une chambre de refroidissement intégrée, le système peut réduire rapidement la température des échantillons. Cette capacité est vitale pour les processus métallurgiques nécessitant des courbes de refroidissement spécifiques ou pour augmenter le débit de production en raccourcissant le temps d'attente entre les cycles.
- Porte de protection thermique électrique : Une porte coulissante spécialisée préserve la chaleur à l'intérieur de la chambre lorsque le plateau d'échantillons est abaissé. Cette barrière thermique empêche les pertes de chaleur, protège les composants internes contre les chocs thermiques et garantit que l'opérateur est protégé du rayonnement infrarouge pendant la phase de déchargement.
- Surveillance de la température à double canal : Le système comprend deux contrôleurs programmables indépendants à 30 segments. L'un gère les éléments chauffants du four avec une logique PID de haute précision, tandis que le second surveille la température réelle du plateau d'échantillons, fournissant des données en temps réel sur l'historique thermique du matériau traité.
- Chambre thermique en quartz de haute pureté : La chambre en quartz de 8,5 pouces de diamètre interne offre un environnement ultra-propre pour le traitement sous vide ou sous atmosphère. La transparence du quartz permet une inspection visuelle lors de la configuration, et l'excellente résistance aux chocs thermiques du matériau garantit une durabilité à long terme face aux changements rapides de température.
- Intégrité structurelle refroidie par eau : Une bride à vide en acier inoxydable haute performance est dotée de canaux de refroidissement par eau intégrés. Cela empêche la dégradation des joints toriques lors des opérations à 1200°C, maintenant une étanchéité au vide fiable et prolongeant considérablement la durée de vie du matériel.
- Gestion complète du vide : Le système est fourni avec une pompe à palettes rotatives à deux étages et une jauge à vide Pirani capable de mesurer jusqu'à 10-4 torr. Cette intégration complète permet un déploiement immédiat dans des applications de brasage sous vide ou de dégazage sans nécessiter de composants externes supplémentaires.
- Sécurité et conformité avancées : Conçu pour répondre aux normes CE, le four comprend un auto-réglage PID automatique, une protection contre la surchauffe et une protection contre la rupture de thermocouple. Le boîtier à double coque avec refroidissement par air intégré garantit que la surface extérieure reste sûre au toucher, même pendant les températures de fonctionnement maximales.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Brasage sous vide | Assemblage de composants métalliques spécialisés à des températures allant jusqu'à 1000°C dans un environnement sans oxygène. | Joints à haute résistance, sans oxydation et avec une déformation minimale. |
| Frittage de céramiques de haute pureté | Consolidation de poudres céramiques dans la chambre en quartz de haute pureté pour éviter toute contamination. | Densité du matériau améliorée et intégrité structurelle des pièces finies. |
| Trempe au gaz inerte | Refroidissement rapide d'échantillons métalliques à l'aide d'un flux de gaz inerte à haute vitesse pour modifier les structures cristallines. | Contrôle précis de la dureté et des propriétés mécaniques des alliages. |
| Recuit sous vide | Détente thermique de composants usinés avec précision ou de films minces sans oxydation de surface. | Maintient un fini de surface brillant et élimine les étapes de polissage secondaires. |
| Traitement de films minces | Traitement thermique de substrats revêtus sous pressions environnementales contrôlées et flux de gaz spécifiques. | Adhérence constante du film et propriétés électroniques optimisées. |
| Caractérisation des matériaux | Recherche sur le comportement de nouveaux alliages ou composites à des températures atteignant 1200°C. | Profils thermiques hautement reproductibles pour une collecte de données R&D précise. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Description / Valeur pour TU-C31 |
|---|---|
| Identifiant du matériel | TU-C31 |
| Puissance d'entrée | 208-240 VAC, Monophasé, 50/60 Hz |
| Consommation électrique max. | 3600 W (Nécessite un circuit dédié de 20A) |
| Température de travail maximale | ≤ 1200°C (Gaz inerte) / ≤ 1000°C (Vide/Continu) |
| Vitesse de chauffe | Maximum 20°C par minute |
| Éléments chauffants | Fe-Cr-Al dopé au molybdène |
| Précision de la température | ± 1,0°C sur toute la plage de fonctionnement |
| Uniformité de température standard | ± 5,0°C dans la zone de chauffe efficace à 900°C |
| Contrôleurs de température | Double contrôleur PID programmable à 30 segments avec communication RS485 |
| Dimensions de la chambre en quartz | 9" D.E. x 8,5" D.I. x 13,4" L (230 x 218 x 340 mm) |
| Zone de chauffe efficace | 8,5" D.I. x 8,5" Profondeur (218 x 216 mm) |
| Volume de la chambre de chauffe | ~8,6 Litres |
| Système à vide | Pompe à palettes rotatives à deux étages avec port KF25 et vanne d'équerre |
| Mesure du vide | Jauge Pirani (jusqu'à 10-4 torr) et jauge mécanique incluses |
| Vide poussé en option | Turbopompe Pfeiffer 33 L/s disponible (jusqu'à 10-5 torr) |
| Contrôle d'atmosphère | Débitmètre 5L intégré avec entrée/sortie de gaz 1/4" |
| Refroidissement par eau | Refroidisseur à eau à recirculation 16L/min inclus pour la protection des brides |
| Protection de sécurité | Surchauffe, rupture de thermocouple et protection PID automatique |
| Certification | Certifié CE (NRTL/CSA disponible sur demande) |
Pourquoi choisir le TU-C31
- Gestion thermique supérieure : Ce système utilise une approche unique à double moniteur pour le contrôle de la température, garantissant que l'écart entre l'atmosphère du four et le plateau d'échantillons réel est toujours compris et géré, ce qui conduit à des résultats de science des matériaux plus précis.
- Ingénierie de précision et qualité de fabrication : Des brides en SS304 refroidies par eau à la chambre de chauffe en quartz de haute pureté, chaque élément est choisi pour sa capacité à résister aux rigueurs de la recherche industrielle. La conception minimise les fuites thermiques et maximise le cycle de vie des pièces consommables comme les joints et les éléments chauffants.
- Conception axée sur l'efficacité : Le système de soufflage de gaz intégré et l'élévateur à chargement par le bas ne sont pas seulement des fonctionnalités pratiques ; ils représentent une avancée significative en matière d'efficacité opérationnelle. En permettant une trempe plus rapide des échantillons et un chargement plus facile, les chercheurs peuvent traiter plus d'échantillons par poste sans compromettre la qualité des données.
- Solution sous vide clé en main : Contrairement à de nombreux systèmes modulaires, cette unité est livrée comme une solution complète, incluant le refroidisseur d'eau haute capacité et la pompe à vide à deux étages. Cela garantit que tous les composants sont préconfigurés pour fonctionner parfaitement ensemble, réduisant le temps de configuration et les frictions techniques.
- Plateforme de recherche polyvalente : La capacité de basculer entre le traitement sous vide à 1000°C et le traitement sous gaz inerte à 1200°C en fait un atout multifonctionnel pour tout laboratoire. Il offre la flexibilité nécessaire pour s'adapter à l'évolution des objectifs de recherche ou aux exigences changeantes de la production industrielle.
Notre équipe d'ingénierie est prête à vous aider avec vos besoins spécifiques en matière de traitement thermique. Veuillez nous contacter dès aujourd'hui pour un devis détaillé ou pour discuter de la manière dont nous pouvons personnaliser ce système pour répondre à vos paramètres d'application uniques.
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