Four sous vide
Four à moufle compact sous vide poussé, 1050 °C max, chambre céramique 6,2 L, enveloppe en acier inoxydable, contrôleur de température programmable pour la recherche en science des matériaux
Numéro d'article: TU-QF03
Livraison: Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en Garantie d'expédition dans les délais.
Présentation du produit
Ce four à moufle sous vide haute performance représente le summum de l'ingénierie thermique compacte, spécifiquement conçu pour les chercheurs en science des matériaux qui exigent un contrôle précis de l'environnement sans sacrifier l'espace de laboratoire. En intégrant un module de chauffage en céramique de haute pureté dans une robuste chambre à vide en acier inoxydable, le système offre un équilibre exceptionnel entre efficacité thermique et intégrité du vide poussé. L'équipement sert d'outil principal pour les processus de frittage, de recuit et de dégazage où la pureté des échantillons et la stabilité environnementale sont non négociables.
Ciblant les installations de R&D industrielle et les laboratoires universitaires, le système est conçu pour faciliter le traitement avancé des matériaux sous des niveaux de vide allant jusqu'à 10-4 torr. Sa conception à double chambre offre un environnement thermique stable tout en protégeant le boîtier externe d'une exposition à haute température. Cette unité est une solution puissante et rentable pour les études métallurgiques, le développement de semi-conducteurs et le traitement avancé des céramiques, garantissant que les paramètres de recherche critiques sont respectés avec cohérence et répétabilité.
La confiance dans cet équipement découle de sa construction de qualité industrielle et de l'utilisation de composants de haute qualité, tels que les bobines de résistance Ni-Cr-Al et les parois en acier inoxydable robuste. Conçu pour des conditions exigeantes, le système maintient des performances supérieures tout au long de cycles thermiques prolongés. L'inclusion d'un logiciel de contrôle complet et de certifications de sécurité garantit que l'équipement s'intègre parfaitement dans les flux de travail professionnels, fournissant un service fiable et des données de haute qualité pour les applications industrielles et scientifiques les plus rigoureuses.
Caractéristiques principales
- Ingénierie sous vide à double couche : Le système dispose d'une chambre de chauffage en céramique de haute pureté nichée dans une chambre à vide en acier inoxydable refroidie par eau (refroidissement par air en option). Cette configuration permet d'atteindre des niveaux de vide élevés tout en maintenant l'intégrité structurelle et la sécurité de l'utilisateur à des températures de fonctionnement élevées.
- Technologie de chauffage par résistance dissimulée : Les bobines de chauffage par résistance Ni-Cr-Al sont cachées dans les parois de la chambre en céramique. Ce choix de conception empêche l'exposition directe des éléments chauffants à des gaz potentiellement corrosifs ou au dégazage des échantillons, prolongeant considérablement la durée de vie des composants internes et maintenant la pureté de l'environnement thermique.
- Contrôle PID avancé à 30 segments : Le contrôleur de température numérique intégré permet la programmation de jusqu'à 30 segments distincts pour le chauffage, le maintien et le refroidissement. Cette logique de haute précision garantit que les profils thermiques complexes peuvent être automatisés et répétés avec une stabilité de température de ±1 °C, ce qui est essentiel pour des caractéristiques de matériaux constantes.
- Capacité de vide poussé et polyvalence : Équipée d'un port à vide KF25 standard, l'unité peut atteindre des niveaux de vide de 10-2 torr avec une pompe mécanique standard et jusqu'à 10-4 torr lorsqu'elle est associée à une turbopompe. Cette polyvalence permet à l'utilisateur d'adapter la profondeur du vide aux exigences spécifiques du processus, du dégazage de base aux applications de couches minces de haute pureté.
- Fenêtre d'observation en quartz intégrée : Une fenêtre en quartz de 25 mm de diamètre est intégrée dans la porte avant, permettant une surveillance visuelle en temps réel de l'échantillon pendant le processus de chauffage. Cette fonctionnalité est inestimable pour observer les changements de phase, la progression du frittage ou la déformation des matériaux sans perturber le vide ou la stabilité thermique.
- Gestion des gaz résistante à la corrosion : Le système comprend des vannes d'entrée et de sortie de gaz intégrées, permettant l'introduction de gaz inertes après la mise sous vide. Cela permet un traitement sous atmosphères contrôlées, protégeant les échantillons sensibles de l'oxydation ou facilitant des réactions chimiques spécifiques.
- Intégration des données numériques : Un port de communication RS485 et un logiciel PC spécialisé sont inclus en standard. Cela permet aux chercheurs de surveiller les cycles thermiques en temps réel, d'enregistrer des données critiques pour la conformité et l'analyse, et de contrôler les opérations du four à distance depuis un poste de travail en laboratoire.
- Isolation thermique optimisée : L'utilisation d'une isolation thermique en feutre de graphite à l'intérieur de la chambre à vide maximise la rétention de chaleur dans la zone céramique tout en minimisant le transfert de chaleur vers l'extérieur en acier inoxydable. Cela améliore l'efficacité énergétique et garantit que l'extérieur reste sûr au toucher pendant le fonctionnement.
- Détection thermique fiable : Un thermocouple de type K de précision est utilisé pour le retour d'information sur la température, garantissant des lectures précises sur toute la plage de fonctionnement. Le capteur est stratégiquement placé pour fournir les données de température les plus représentatives de l'environnement interne de la chambre.
- Conformité à la sécurité industrielle : L'équipement est certifié CE, avec des options de certification NRTL ou CSA pour répondre aux mandats de sécurité régionaux ou d'entreprise spécifiques, offrant aux équipes d'approvisionnement l'assurance d'un investissement en laboratoire sûr et conforme.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Frittage de céramique | Consolidation à haute température de poudres céramiques avancées sous vide ou gaz inerte. | Empêche l'oxydation et améliore la densité du composant final. |
| Recuit des métaux | Traitement thermique de détente pour les alliages métalliques de haute pureté et les aciers spéciaux. | Améliore la ductilité et réduit les contraintes internes sans contamination de surface. |
| R&D en semi-conducteurs | Traitement thermique de plaquettes de silicium et de substrats à couches minces dans un environnement propre et contrôlé. | Le contrôle précis de la température garantit des propriétés électriques uniformes sur le substrat. |
| Métallurgie des poudres | Frittage sous vide de poudres métalliques pour créer des composants structurels complexes avec une porosité minimale. | Des niveaux de vide supérieurs éliminent l'air emprisonné pour des liaisons métallurgiques à haute résistance. |
| Processus de dégazage | Élimination des gaz emprisonnés dans les polymères, composites ou métaux avant traitement ultérieur. | Élimine les vides et les défauts dans les pièces aérospatiales ou automobiles haute performance. |
| Frittage en laboratoire dentaire | Traitement thermique précis de la zircone et d'autres matériaux de restauration céramiques dentaires. | Des profils thermiques constants conduisent à une esthétique et une durabilité structurelle prévisibles. |
| Recherche sur les matériaux de batterie | Synthèse et test de matériaux de cathode/anode dans des conditions atmosphériques contrôlées. | Permet une étude précise du comportement des matériaux lors du cyclage thermique dans divers environnements gazeux. |
| Brasage à haute température | Assemblage de matériaux dissemblables à l'aide d'un métal d'apport dans un environnement sous vide sans flux. | Produit des joints propres et sans oxyde avec une résistance mécanique élevée pour les assemblages industriels. |
Spécifications techniques
| Catégorie de paramètre | Spécification technique | Détails pour TU-QF03 |
|---|---|---|
| Numéro d'article | Identifiant du produit | TU-QF03 |
| Construction de la chambre | Chambre de chauffage | Module de chauffage en céramique (env. 25,4 x 20,3 x 12,7 cm) |
| Chambre extérieure | Chambre à vide en acier inoxydable avec isolation en feutre de graphite | |
| Volume | Capacité interne totale | 6,2 litres (environ) |
| Dimensions | Chambre interne (L x P x H) | 260 mm x 200 mm x 120 mm |
| Plage de température | Température de fonctionnement continu | ≤ 1000 °C |
| Température de crête maximale | 1050 °C (pendant < 30 minutes) | |
| Stabilité de la température | ± 1 °C | |
| Vitesse de chauffage maximale | ~ 7 °C/min (sous vide, 10-2 Torr, 85 % de puissance) | |
| Performance du vide | Niveau de pompe mécanique | 10-2 Torr (condition à froid) |
| Niveau de turbopompe | 10-4 Torr (condition à froid avec étuvage) | |
| Ports et jauges | Port à vide KF 25 ; jauge mécanique incluse | |
| Éléments chauffants | Type | Bobine de résistance Ni-Cr-Al |
| Emplacement | Caché/intégré dans la paroi de la chambre en céramique | |
| Système de contrôle | Type de contrôleur | PID numérique, programmable à 30 segments |
| Thermocouple | Type K | |
| Connectivité des données | Port RS485 et logiciel PC inclus | |
| Exigences d'alimentation | Puissance maximale | 2,5 kW |
| Tension | CA 208V - 240V, monophasé, 50/60 Hz | |
| Gestion des gaz | Entrée/Sortie | Vannes intégrées ; port d'entrée de gaz à l'arrière |
| Sécurité et conformité | Certifications | Certifié CE (NRTL/CSA disponible sur demande) |
| Fenêtre d'observation | Type et taille | Fenêtre en quartz Ø 25 mm dans la porte avant |
Pourquoi choisir le TU-QF03
- Intégrité du vide conçue avec précision : La chambre en acier inoxydable est conçue pour maintenir des niveaux de vide poussé (10-4 torr), rendant cette unité adaptée aux processus de matériaux sensibles qu'un four à moufle standard ne peut pas gérer. Chaque joint et port est testé pour une fiabilité opérationnelle à long terme dans les environnements de R&D industrielle.
- Longévité accrue des composants : En dissimulant les éléments chauffants Ni-Cr-Al dans les parois en céramique, le système minimise le risque de dégradation des éléments due à l'exposition chimique. Ce choix d'ingénierie réduit les temps d'arrêt pour maintenance et garantit un coût total de possession plus faible sur la durée de vie de l'équipement.
- Automatisation sophistiquée des processus : L'inclusion d'un contrôle PID à 30 segments combiné à l'enregistrement des données RS485 permet des cycles thermiques complexes et automatisés. Cela garantit que vos résultats de recherche sont non seulement précis, mais aussi entièrement documentés pour les audits réglementaires et scientifiques.
- Encombrement compact avec haut débit : Malgré sa taille compacte de 6,2 L, la vitesse de chauffage efficace et l'isolation en céramique haute densité permettent des temps de cycle rapides, maximisant la productivité de votre espace de laboratoire sans compromettre les performances thermiques.
- Qualité de construction industrielle : De l'extérieur en acier inoxydable robuste à l'isolation en graphite de haute pureté, ce système est conçu pour résister aux rigueurs d'une utilisation industrielle continue, offrant une plateforme stable et fiable pour le développement de matériaux critiques.
Notre équipe d'ingénierie est prête à vous aider avec une configuration personnalisée ou un devis formel pour répondre à vos besoins spécifiques en matière de traitement thermique. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de la manière dont cette solution sous vide poussé peut faire progresser vos capacités de recherche.
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!
Produits associés
Four à moufle à atmosphère contrôlée, température maximale 1700°C, four à boîte à vide et gaz inerte haute capacité 80L
Four à moufle haute performance à atmosphère contrôlée de 1700°C avec une capacité de 80L pour la recherche sur les matériaux avancés. Équipé d'éléments chauffants en MoSi2 et d'un contrôle PID précis pour les environnements sous gaz inerte, vide et oxygène dans les applications de R&D industrielle et de production pilote.
Four à chambre sous vide et pression 800°C 3,5 bars pour matériaux supraconducteurs
Ce four à chambre sous vide et pression de 800°C offre un environnement de 3,5 bars pour la R&D. Doté d'une construction en acier inoxydable 310S et d'un chauffage multizone, il offre une précision optimale pour le traitement des matériaux supraconducteurs et les processus de frittage avancés dans les applications industrielles exigeantes.
Four à boîte à hydrogène économique haute température 1600°C Système de traitement thermique à atmosphère contrôlée Capacité 65L
Ce four à boîte à atmosphère d'hydrogène haute température offre un traitement thermique précis jusqu'à 1600°C pour la recherche avancée sur les matériaux. Doté d'un chauffage sur 3 côtés avec des serpentins en alliage de Mo et d'une chambre étanche sous vide refroidie à l'eau, il garantit sécurité, fiabilité et performances exceptionnelles.
Four à chambre à vide poussé et paroi froide haute température 1400°C pour le traitement des matériaux avancés
Optimisez vos recherches avec ce four à chambre à vide poussé et paroi froide de 1400°C. Il est doté d'une enceinte en acier inoxydable refroidie par eau et d'une isolation métallique pour un traitement ultra-propre, atteignant des niveaux de vide de 1e-6 torr pour un traitement thermique de haute pureté et le développement de matériaux avancés.
Four sous vide haute température 1000°C avec chambre de 8 pouces de diamètre intérieur pour le frittage de matériaux et le recuit de recherche
Obtenez un traitement thermique supérieur avec ce four sous vide à 1000°C doté d'une chambre de 8 pouces de diamètre intérieur pour le frittage et le brasage de précision. Ce système à double zone offre des niveaux de vide ultra-élevés et un contrôle PID Eurotherm pour les applications exigeantes de R&D en science des matériaux.
Four à tube compact à vide poussé 1200 °C avec système de pompe turbo intégré et zone de chauffe de 8 pouces
Ce four à tube compact à vide poussé 1200 °C est doté d’un système de pompe turbo intégré atteignant 10^-5 torr. Idéal pour la R&D en science des matériaux, il offre un contrôle PID précis, une zone de chauffe de 8 pouces et une construction robuste en tube de quartz pour le traitement.
Four de chauffage par induction sous vide à ultra-haute température avec capacité d’électrolyse au sel fondu et contrôle de précision à 3000 degrés
Four sous vide à chauffage par induction de précision à 3000ºC, conçu pour la graphitisation de haute pureté et le frittage de céramiques. Ce système thermique polyvalent intègre une technologie d’induction avancée et des capacités optionnelles d’électrolyse au sel fondu pour les applications industrielles de R&D et de science des matériaux les plus exigeantes d’aujourd’hui.
Four à chambre à atmosphère contrôlée haute température 1650C avec chambre de 65 L pour le frittage de matériaux avancés et le traitement thermique industriel
Obtenez un traitement thermique précis avec ce four à chambre à atmosphère contrôlée 1650C, doté d’une chambre de 65 L, d’une étanchéité sous vide refroidie à l’eau et d’éléments chauffants MoSi2, conçu pour le frittage de matériaux avancés sous atmosphère de gaz inerte ou d’oxygène, pour la R&D industrielle et les applications de laboratoire.
Four à creuset sous vide haute température 1100°C avec chambre en quartz pour traitement thermique et frittage
Ce four à creuset sous vide 1100°C est équipé d'une chambre en quartz pour un traitement thermique de précision. Conçu pour le frittage et le traitement thermique sous vide ou atmosphère inerte, il offre des résultats constants pour la recherche en science des matériaux, l'ingénierie industrielle et des applications de qualité laboratoire R&D professionnelle.
Four tubulaire sous vide compact à haute température 1800°C avec tube en alumine de 60 mm de diamètre extérieur et éléments chauffants Kanthal MoSi2
Ce four tubulaire sous vide compact haute température 1800°C est équipé d'éléments chauffants Kanthal de qualité supérieure et d'un tube en alumine de 60 mm de diamètre extérieur. Conçu pour la recherche sur les matériaux et le frittage, il permet un traitement thermique de précision sous vide ou en atmosphère contrôlée pour la R&D en laboratoire.
Four tubulaire sous vide à double zone haute température pour la recherche sur les matériaux et les procédés CVD
Améliorez les capacités de votre laboratoire avec ce four tubulaire sous vide à double zone de haute précision. Conçu pour la recherche avancée sur les matériaux et les procédés CVD, il dispose d'un contrôle indépendant de la température, de vitesses de chauffage rapides et d'une étanchéité sous vide robuste pour des résultats de traitement thermique constants de qualité industrielle.
Four hybride haute température à tube et à moufle 1700°C avec tube en alumine de 2 pouces pour la recherche sur les matériaux
Ce four hybride 1700°C combine les capacités d'un four à moufle et d'un four tubulaire pour la recherche sur les matériaux sous vide ou sous atmosphère contrôlée. Doté d'une isolation en alumine de haute pureté et d'éléments en MoSi2, il offre un traitement thermique de précision pour les applications exigeantes de R&D en laboratoire et industrielles.
Four à vide à paroi froide haute température pour le frittage et le recuit de matériaux avancés, zone de chauffe 1600°C 200x200x300mm
Ce four à vide à paroi froide haute température permet un traitement thermique à 1600°C au sein d'une zone de chauffe métallique propre. Doté d'un refroidisseur d'eau intégré et d'un contrôle de précision Eurotherm, il garantit des environnements sans contamination pour la métallurgie avancée et la recherche en science des matériaux.
Four à tube sous vide vertical compact à chargement par le haut, 1100 °C, pour la fusion de métaux précieux sous vide poussé et la recherche sur les matériaux
Ce four à tube sous vide vertical compact à chargement par le haut de 1100 °C offre des environnements sous vide poussé pour la fusion de métaux précieux et la recherche sur les matériaux. Il est doté d'un contrôle PID précis et d'éléments chauffants robustes pour des performances fiables et constantes dans les applications exigeantes de R&D en laboratoire et les applications thermiques industrielles.
Four tubulaire compact à ouverture longitudinale avec système de vide intégré et calibrateur de température de précision
Améliorez la recherche sur les matériaux avec ce four tubulaire compact haute performance doté d'un système de vide intégré et d'un calibrateur de température de précision. Bénéficiez d'une uniformité thermique supérieure jusqu'à 1200 °C pour les applications de laboratoire exigeantes et les processus de traitement thermique industriel avancés, avec une précision optimale.
Four sous vide à chargement par le bas à 1200 °C avec refroidissement rapide par gaz et chambre en quartz de 8,6 pouces de diamètre
Four sous vide avancé à chargement par le bas à 1200 °C conçu pour la recherche de précision sur les matériaux, doté d'une trempe rapide par gaz et d'un contrôle PID à double zone. Ce système de qualité industrielle assure une uniformité thermique supérieure et une intégrité du vide pour les environnements de R&D exigeants et les applications de traitement de haute pureté.
Four à moufle automatisé à chargement par le bas, 1700°C, avec contrôle par logiciel PC et capacité d'intégration robotique
Ce four à moufle professionnel automatisé à chargement par le bas de 1700°C offre un traitement thermique de précision grâce à un contrôle logiciel PC avancé. Idéal pour la R&D industrielle et les applications en science des matériaux nécessitant des cycles de frittage répétables et une manipulation robotisée optionnelle des échantillons pour une efficacité de laboratoire maximisée.
Four de fusion-coulée sous vide poussé avec agitation mécanique et charge secondaire pour la recherche sur les alliages métalliques
Four de fusion-coulée sous vide poussé avancé avec agitation mécanique et alimentateur secondaire de matière. Conçu pour la préparation précise d’alliages métalliques et la recherche, il offre un chauffage à 1200C, une stabilité sous vide poussé et une injection triple de dopants pour une homogénéité supérieure des matériaux et des performances fiables.
Four de chambre à atmosphère hydrogène 1200C avec 5 faces chauffées et chambre de 64 L
Four de chambre à atmosphère hydrogène 1200C conçu avec précision, doté d’une chambre de soixante-quatre litres et d’un chauffage sur cinq faces pour une uniformité supérieure. Des systèmes de sécurité avancés et une commande PID programmable rendent cet équipement idéal pour la synthèse de matériaux de haute pureté et les processus de R&D industriels.
Four à moufle vertical compact 1250 °C pour recherche sur matériaux sensibles à l'air en boîte à gants
Ce four à moufle vertical compact professionnel de 1250 °C offre un traitement thermique précis pour les matériaux sensibles à l'air à l'intérieur de boîtes à gants, doté d'un contrôleur programmable séparé, d'une construction en SS316 et d'une isolation en alumine économe en énergie pour la recherche avancée sur les matériaux et le développement industriel, garantissant des résultats supérieurs.