Four à moufle
Four à moufle à atmosphère contrôlée, température maximale 1700°C, four à boîte à vide et gaz inerte haute capacité 80L
Numéro d'article: TU-QF11
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Présentation du produit
Ce système de traitement thermique haute température représente le summum de l'ingénierie pour la recherche en science des matériaux et la R&D industrielle. Conçu pour faciliter le traitement thermique de précision dans des environnements strictement contrôlés, l'équipement permet aux chercheurs et aux ingénieurs d'effectuer des opérations de frittage, de recuit et de calcination à des températures atteignant 1700°C. En intégrant une chambre en acier étanche aux gaz avec une technologie de chauffage avancée, ce système offre la flexibilité nécessaire pour travailler avec des gaz inertes, de l'oxygène ou des conditions de vide, garantissant que les matériaux sensibles sont protégés de toute oxydation ou contamination indésirable tout au long du cycle thermique.
La valeur fondamentale de cette unité réside dans sa capacité de chambre massive de 80 litres, qui fait le pont entre l'expérimentation à l'échelle du laboratoire et la production à l'échelle pilote. Il est largement utilisé dans divers secteurs, notamment les céramiques avancées, le développement de semi-conducteurs, la métallurgie et la synthèse de matériaux pour batteries. La construction robuste permet une charge maximale de 100 kg, ce qui en fait un outil polyvalent pour les applications industrielles lourdes où un débit élevé et le traitement d'échantillons de grand format sont des exigences essentielles pour l'efficacité opérationnelle.
Conçu pour les environnements industriels exigeants, le système privilégie la fiabilité et la constance des performances. Utilisant une isolation en alumine fibreuse de qualité 1800 et des éléments chauffants haute performance, l'équipement assure des vitesses de chauffage rapides et une uniformité thermique exceptionnelle. L'intégration de mécanismes de refroidissement par air et par eau protège l'intégrité des joints et des composants structurels, offrant aux utilisateurs l'assurance que l'unité maintiendra des performances optimales même lors de cycles prolongés à haute température. Ce système n'est pas seulement un four, mais une solution thermique complète pour les défis les plus rigoureux du traitement des matériaux.
Caractéristiques principales
- Capacité multi-atmosphères avancée : L'équipement dispose d'une chambre en acier étanche aux gaz à atmosphère contrôlée, permettant un fonctionnement fluide sous oxygène, gaz inertes (tels que l'argon ou l'azote) et conditions de vide, offrant un contrôle total sur l'environnement chimique pendant le chauffage.
- Technologie de chauffage supérieure : Équipé d'éléments chauffants en disiliciure de molybdène (MoSi2) de haute qualité, le système permet une montée en température rapide et maintient des températures stables jusqu'à 1700°C, garantissant des résultats constants pour les matériaux hautement réfractaires.
- Gestion thermique de précision : Un contrôleur de température PID avancé offre 50 segments programmables avec une résolution de 0,1°C et une précision de ±1°C, permettant des profils de chauffage et de refroidissement complexes adaptés aux exigences spécifiques des matériaux.
- Isolation haute performance : La chambre est revêtue d'une isolation en alumine fibreuse de qualité 1800, qui offre une résistance thermique supérieure, minimise les pertes de chaleur et contribue à l'efficacité énergétique globale et à la longévité de la structure interne.
- Intégrité du vide robuste : Dotée d'un port à vide KF25 et d'un système d'étanchéité sophistiqué, l'unité peut atteindre des niveaux de vide inférieurs à 0,5 torr, essentiels pour le traitement de matériaux sensibles à l'humidité atmosphérique ou à l'oxygène.
- Surveillance de la température à double zone : Utilisant deux thermocouples de type B, le système assure un retour de température très précis sur toute la plage de fonctionnement, offrant redondance et sécurité lors des phases critiques à haute température.
- Sécurité et refroidissement intégrés : Pour protéger les joints de la porte avant pendant le fonctionnement à haute température, l'unité intègre un système de refroidissement par eau et un refroidissement par air interne, empêchant la dégradation thermique des composants critiques.
- Capacité de charge robuste : Le sol de la chambre renforcé est conçu pour supporter jusqu'à 100 kg de matériau, ce qui le rend adapté au traitement de grands lots industriels ou de composants céramiques lourds sans compromettre l'intégrité structurelle de l'isolation.
- Contrôle sophistiqué du débit de gaz : Un débitmètre à flotteur intégré (1-12 L/min) et des raccords à compression de 1/4" permettent une régulation précise de l'apport de gaz dans la chambre, facilitant le traitement en environnement contrôlé avec une répétabilité élevée.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Frittage de céramiques avancées | Cuisson à haute température de céramiques techniques telles que l'alumine, la zircone et le carbure de silicium. | Assure une densité maximale et des propriétés mécaniques supérieures grâce à un contrôle thermique précis. |
| Recuit de semi-conducteurs | Traitement thermique de plaquettes de semi-conducteurs et de couches minces sous conditions inertes ou sous vide. | Empêche l'oxydation et garantit des caractéristiques électriques de haute pureté dans les composants finis. |
| Métallurgie des poudres | Frittage de poudres métalliques et d'alliages sous atmosphères contrôlées pour former des pièces structurelles complexes. | Facilite une liaison supérieure et une intégrité structurelle tout en évitant l'oxydation métallique. |
| Synthèse de catalyseurs | Préparation et calcination de matériaux catalyseurs sous flux de gaz spécifiques pour la R&D chimique. | Fournit des environnements chimiques reproductibles pour optimiser l'activité et la surface spécifique des catalyseurs. |
| Recherche sur les matériaux de batterie | Traitement thermique des matériaux d'anode et de cathode pour les batteries lithium-ion et à l'état solide. | Crucial pour le contrôle des transitions de phase et de la structure cristalline sous atmosphères spécialisées. |
| Fusion et affinage du verre | Fusion en petits lots de formulations de verre spécial nécessitant une grande pureté et une température précise. | Assure des fontes homogènes et élimine les bulles d'air grâce à des environnements stables à haute chaleur. |
| Essais de matériaux aérospatiaux | Tests de contrainte et traitement thermique d'alliages et de composites haute température pour pièces de moteurs à réaction. | Simule des conditions thermiques extrêmes pour vérifier la durabilité et la résistance thermique des matériaux. |
| Recherche en énergie nucléaire | Tests de matériaux réfractaires et de combustibles sous des températures et atmosphères de réacteur simulées. | Fournit un environnement sûr et contrôlé pour analyser le comportement des matériaux à la limite de la stabilité. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification détaillée (TU-QF11) |
|---|---|
| Identifiant du modèle | TU-QF11 |
| Alimentation électrique | 480VAC, triphasé, 50/60 Hz |
| Puissance nominale | 26 kVA |
| Dimensions de la chambre | 410 mm x 410 mm x 500 mm (16" x 16" x 20") |
| Volume de la chambre | 80 Litres |
| Charge maximale | 100 Kg |
| Matériau d'isolation | Isolation en alumine fibreuse de qualité 1800 |
| Éléments chauffants | Éléments chauffants MoSi2 (8 pièces) |
| Temp. max. (Air) | 1700 °C (Continu) |
| Temp. max. (Inerte) | 1500 °C (Continu) |
| Temp. max. (5% H2) | 1500 °C (Continu) |
| Temp. max. (Vide) | 1400 °C (Continu) |
| Contrôleur de température | Contrôleur PID avec 50 segments programmables |
| Précision de la température | ±1 °C |
| Résolution de la température | 0,1 °C |
| Type de thermocouple | Double type B |
| Port à vide | KF25 |
| Niveau de vide | < 0,5 torr |
| Pression de la chambre | < 3 psig |
| Raccords de gaz | Entrée/sortie à compression de 1/4" |
| Contrôle du débit de gaz | Débitmètre à flotteur (1-12 L/min) |
| Exigences de refroidissement | Refroidissement par eau pour le joint avant (connexion rapide Ø12 mm) |
| Interface de communication | Port série DB9 RS-485 |
| Conformité | Certifié CE |
Pourquoi choisir notre four à moufle à atmosphère contrôlée
- Précision sans compromis : Ce système est conçu pour fournir des profils thermiques exigeants, garantissant que vos processus de recherche et de production sont reproductibles et fiables à chaque fois.
- Construction industrielle robuste : De la chambre à atmosphère en acier robuste aux éléments MoSi2 de haute qualité, chaque composant est sélectionné pour sa capacité à résister à un fonctionnement continu à des températures extrêmes.
- Contrôle atmosphérique polyvalent : Que votre processus nécessite un vide poussé, un écran d'argon inerte ou un environnement oxygéné contrôlé, cette unité offre la flexibilité nécessaire pour s'adapter à l'évolution des besoins de la recherche.
- Fiabilité à long terme éprouvée : Nos systèmes thermiques sont utilisés par les principales institutions de recherche et fabricants industriels mondiaux, soutenus par une réputation de durabilité et de performance constante dans des conditions exigeantes.
- Conception prête pour la montée en échelle : Avec une chambre de 80L et une capacité de charge de 100kg, cet équipement est idéalement positionné pour faire passer vos percées en matériaux du succès en laboratoire à l'application industrielle à grande échelle.
Contactez notre équipe d'ingénierie technique dès aujourd'hui pour obtenir un devis formel ou pour discuter de la manière dont nous pouvons personnaliser ce système thermique à atmosphère contrôlée pour répondre à vos exigences spécifiques de traitement des matériaux.
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