Four tubulaire
Four tubulaire compact haute température 1500°C, diamètre extérieur 2 pouces, avec brides à vide et accessoires complets
Numéro d'article: TU-62
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Présentation du produit
Ce système de traitement thermique haute performance est conçu pour répondre aux exigences rigoureuses de la recherche en science des matériaux et des applications de laboratoire industriel. Conçu pour la précision et la durabilité, l'équipement fournit un environnement stable à haute température pour le frittage, le recuit et le dépôt chimique en phase vapeur (CVD). En combinant un tube de traitement en alumine de haute pureté avec des éléments chauffants robustes en carbure de silicium (SiC), l'unité facilite des gradients thermiques constants et des vitesses de montée en température rapides, ce qui en fait un outil essentiel pour les laboratoires axés sur la synthèse et la caractérisation de matériaux avancés.
Ciblant des secteurs tels que la fabrication de semi-conducteurs, les tests de matériaux aérospatiaux et la recherche sur les batteries, le système offre une plate-forme polyvalente pour les traitements thermiques sous atmosphère contrôlée. Son encombrement compact permet une intégration transparente dans les espaces de laboratoire existants sans compromettre la capacité de chauffage ou les performances techniques. Qu'il soit utilisé pour la production en petits lots ou pour la R&D fondamentale, ce four fournit les résultats reproductibles requis pour la recherche évaluée par des pairs et les normes de contrôle qualité industrielles.
Construit avec la fiabilité au cœur de sa conception, le système dispose d'une construction en acier à double paroi et de mécanismes de refroidissement par air avancés pour garantir que les surfaces extérieures restent sûres au toucher, même pendant un fonctionnement à pleine puissance. L'inclusion de contrôleurs numériques de haute précision et de matériel prêt pour le vide souligne notre engagement à fournir une solution clé en main pour les profils thermiques complexes. Cet équipement est un investissement à long terme dans l'excellence opérationnelle, conçu pour résister aux contraintes des cycles de chaleur continue tout en maintenant une précision et une sécurité supérieures.
Caractéristiques principales
- Tube de traitement en alumine de haute pureté : L'équipement utilise un tube en alumine de haute pureté à 99,5 % hautement résistant aux chocs thermiques et à la corrosion chimique, garantissant l'intégrité des échantillons lors de cycles à haute température jusqu'à 1500°C.
- Chauffage avancé au carbure de silicium (SiC) : Quatre tiges en SiC robustes assurent une distribution de chaleur efficace et uniforme sur la zone de chauffe de 6 pouces, permettant un fonctionnement continu à 1400°C avec un pic maximal de 1500°C.
- Contrôle numérique SCR de précision : Le système de redresseur commandé au silicium (SCR) intégré offre une gestion sophistiquée de la puissance, maintenant une précision de température de ±1°C via 30 segments programmables pour des profils de montée et de refroidissement complexes.
- Assemblage complet d'étanchéité sous vide : Chaque unité est équipée d'une paire de brides à vide en acier inoxydable 304 dotées de doubles joints toriques en silicone haute température, permettant d'atteindre des niveaux de vide allant jusqu'à 10-5 torr lorsqu'elles sont associées à des pompes secondaires.
- Refroidissement par air forcé à double couche : La structure du four se compose d'un boîtier en acier à double couche avec deux ventilateurs de refroidissement intégrés, créant un tampon d'air protecteur qui réduit la température de la coque extérieure et protège les composants électroniques internes sensibles.
- Isolation en fibre d'alumine haute efficacité : La chambre est revêtue de panneaux en fibre d'alumine de haute pureté de qualité supérieure, qui offrent des économies d'énergie supérieures en minimisant les pertes de chaleur et en assurant des temps de réponse thermique rapides.
- Surveillance du vide standardisée : Un manomètre mécanique de vide/pression est installé directement sur la bride pour fournir une surveillance en temps réel de la pression interne du four, allant de -0,1 à 0,15 Mpa.
- Systèmes de protection axés sur la sécurité : Les alarmes intégrées de surchauffe et de défaillance de thermocouple coupent automatiquement l'alimentation des éléments chauffants, évitant ainsi les dommages matériels et assurant la sécurité de l'opérateur pendant les cycles sans surveillance.
- Ports de manipulation de gaz polyvalents : Les brides à vide comprennent des raccords cannelés de 1/4" et des vannes à pointeau, permettant un contrôle précis de l'introduction d'atmosphère pour le traitement sous gaz inerte ou le dépôt chimique en phase vapeur à basse pression.
- Options de contrôle extensibles : Le système est conçu pour prendre en charge un logiciel de contrôle sur PC en option et une surveillance à distance sans fil, permettant l'enregistrement des données et la gestion des recettes via des interfaces basées sur Labview.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Céramiques techniques | Frittage de poudres céramiques de haute pureté et de matériaux composites. | Une stabilité thermique élevée garantit une densité uniforme et une intégrité structurelle. |
| Recherche sur les batteries | Calcination des matériaux d'électrode pour les batteries lithium-ion et à l'état solide. | Un contrôle précis de l'atmosphère empêche l'oxydation des composés en poudre sensibles. |
| Tests de semi-conducteurs | Diffusion et recuit de plaquettes de silicium ou de substrats en couches minces. | Environnement sans contamination fourni par l'alumine haute pureté à 99,5 %. |
| Recherche CVD | Dépôt chimique en phase vapeur de nanotubes de carbone ou de matériaux 2D comme le graphène. | Les brides étanches au vide et les vannes à pointeau permettent un flux contrôlé de gaz précurseur. |
| Métallurgie | Détensionnement et traitement thermique d'échantillons d'alliages haute performance. | Des vitesses de montée rapides et des segments de refroidissement précis permettent un contrôle précis de la microstructure. |
| Recherche dentaire | Frittage de couronnes en zircone et porcelaine ou de prothèses dentaires. | La taille compacte et la capacité de 1500°C s'intègrent parfaitement dans les laboratoires médicaux spécialisés. |
| Éducation en science des matériaux | Démonstration des transitions de phase thermique et des propriétés des matériaux aux étudiants. | Fonctions de sécurité robustes et interface numérique facile à utiliser pour les environnements académiques. |
Spécifications techniques
| Caractéristique | Détail du paramètre | Valeur / Spécification pour TU-62 |
|---|---|---|
| Identifiant du modèle | Numéro d'article | TU-62 |
| Température maximale | Court terme (< 60 min) | 1500 °C |
| Température continue | Fonctionnement long terme | 1400 °C |
| Matériau du tube | Type de tube de traitement | Alumine haute pureté à 99,5 % |
| Dimensions du tube | Diamètre extérieur x Longueur | 2" x 27" (50,8 mm DE x 700 mm L) |
| Éléments chauffants | Type de tige | Tiges SiC de qualité 1600°C (4 pièces) |
| Alimentation électrique | Tension / Phase | Monophasé, 208 - 240V AC, 50/60 Hz |
| Puissance de sortie max. | Exigences en watts | 2,5 KW (nécessite un disjoncteur de 20A) |
| Zone de chauffe | Longueur de chauffe totale | 6" (152 mm) |
| Zone de température constante | Uniformité effective | 60 mm (±3 °C) |
| Type de contrôleur | Logique numérique | PID avec auto-ajustement (FA-YD518P-AG) |
| Capacité de programme | Segments | 30 segments (montée, refroidissement, maintien) |
| Précision de la température | Maintien de la précision | ± 1,0 °C |
| Intégrité du vide | Matériau de la bride | Acier inoxydable 304 avec doubles joints toriques |
| Niveau de vide | Dépendant de la pompe | 10-2 torr (mécanique) / 10-5 torr (moléculaire) |
| Manomètre | Plage mécanique | -0,1 à 0,15 Mpa |
| Thermocouple | Type de capteur | Type B (Pt-Rh vers Pt-Rh) avec gaine en céramique |
| Vitesse de chauffe | 1000°C à 1500°C | 5°C / min |
| Vitesse de chauffe | Température ambiante jusqu'à 1000°C | 10°C / min |
| Fonctions de sécurité | Refroidissement / Alarmes | Double ventilateur de refroidissement, alarme de surchauffe et de défaillance TC |
| Conformité | Certification | Certifié CE (NRTL/UL61010 disponible) |
Pourquoi choisir le four tubulaire compact TU-62
- Fiabilité de qualité industrielle : Conçu avec des éléments SiC de qualité professionnelle et de l'alumine de haute pureté, cette unité est conçue pour des performances constantes dans les environnements de recherche à cycle intensif.
- Gestion thermique supérieure : La combinaison d'un contrôle PID/SCR avancé et d'une isolation en fibre haute densité garantit une stabilité de température et une efficacité énergétique inégalées, réduisant les coûts opérationnels.
- Capacité de vide clé en main : Contrairement aux unités concurrentes qui nécessitent des modifications externes, ce système est livré avec des brides SS304 de haute qualité et des joints toriques, prêt pour les processus sous atmosphère contrôlée dès sa sortie de l'emballage.
- Polyvalent et évolutif : Avec des options de surveillance numérique du vide et de contrôle logiciel sans fil, ce four peut être personnalisé pour répondre aux besoins spécifiques d'acquisition de données des laboratoires modernes.
- Fabrication de précision : Chaque composant, du boîtier à double couche au thermocouple de type B, est sélectionné pour sa capacité à résister à des conditions extrêmes, assurant une cohérence opérationnelle à long terme.
Notre équipe d'ingénieurs se consacre à fournir des solutions thermiques haut de gamme qui renforcent votre recherche. Contactez-nous dès aujourd'hui pour une consultation technique ou pour recevoir un devis formel pour votre configuration de laboratoire personnalisée.
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