Four tubulaire
Four tubulaire à chauffage rapide à double zone, système sous vide et atmosphère contrôlée haute température
Numéro d'article: TU-GS14
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Présentation du produit
Ce système de traitement thermique à double zone haute performance est conçu pour les applications de laboratoire et industrielles avancées nécessitant des transitions de température rapides et des gradients thermiques précis. En utilisant deux zones de chauffage contrôlées indépendamment, l'équipement permet aux chercheurs et aux ingénieurs d'établir des profils de température stables ou un chauffage uniforme sur de grandes longueurs de tube. Cette unité constitue une pierre angulaire pour la synthèse de matériaux, offrant un environnement contrôlé pour des processus complexes de dépôt chimique en phase vapeur (CVD) et de recuit à haute température.
Les principaux cas d'utilisation de cet équipement couvrent la fabrication de semi-conducteurs, la métallurgie et la recherche sur les céramiques avancées. Le système est conçu pour gérer diverses exigences atmosphériques, notamment le vide, les gaz inertes et les environnements réducteurs. Sa polyvalence en fait un outil essentiel pour les universités, les instituts de recherche et les installations de R&D industrielles axées sur le développement de la prochaine génération de matériaux haute performance et de revêtements en couches minces.
Construit avec des composants de première qualité provenant de leaders mondiaux de la technologie thermique, ce four offre une fiabilité inégalée dans des conditions opérationnelles exigeantes. L'intégration d'éléments chauffants suédois de haute qualité et d'une isolation conçue au Japon garantit que le système maintient son intégrité structurelle et sa constance de performance sur des cycles à haute température à long terme. Les acheteurs peuvent s'attendre à une plateforme robuste qui fournit des résultats reproductibles, minimisant les temps d'arrêt et maximisant le débit dans les flux de travail de recherche critiques.
Caractéristiques principales
- Éléments chauffants suédois Kanthal A1 : Ce système utilise un fil de résistance Kanthal A1 importé, réputé pour sa résistance supérieure à l'oxydation et sa stabilité mécanique à haute température. Contrairement aux alliages standard, ces éléments peuvent atteindre des températures de surface de 1420℃ sans scories ni rouille, garantissant un environnement de traitement propre et une efficacité de chauffage à long terme.
- Capacité de traitement thermique rapide (RTP) : Conçue pour la vitesse, l'unité prend en charge un taux de chauffage réglable allant jusqu'à 100℃ par minute. Cela permet un cyclage thermique rapide, essentiel pour les études de trempe, le frittage rapide et les tests de matériaux à haut débit sans compromettre la durée de vie structurelle du four.
- Contrôle de température de précision à double zone : Chaque zone est régie par un contrôleur PID intelligent à 30 segments, maintenant une précision de ±1℃. Cette configuration à double zone permet la création de gradients de température spécifiques requis pour les processus de transport ou des zones à température constante étendues pour des échantillons plus grands.
- Isolation avancée en fibre polycristalline : La chambre est construite en utilisant de la fibre polycristalline d'alumine de haute pureté formée par aspiration sous vide et technologie de moulage japonaise. Ce matériau offre une résistance exceptionnelle aux chocs thermiques et un faible stockage de chaleur, conduisant à des économies d'énergie significatives et des taux de refroidissement plus rapides.
- Système de verrouillage de sécurité sophistiqué : Pour protéger les opérateurs et l'équipement, l'unité dispose d'un mécanisme de coupure automatique de l'alimentation qui s'active lorsque le couvercle du four est ouvert. De plus, des protecteurs de fuite intégrés et des interrupteurs d'air garantissent que le système se déconnecte en cas de surtension ou de défaut électrique.
- Interface de communication de données intégrée : Équipé d'une interface RS485 standard et d'un logiciel professionnel, l'équipement permet une surveillance et un contrôle à distance via un PC. Les utilisateurs peuvent visualiser les courbes PV/SV en temps réel, enregistrer des données historiques et stocker des profils de température pour une documentation complète du processus.
- Construction à double coque refroidie par air : Le boîtier externe présente une structure à double couche avec refroidissement par ventilateur interne, garantissant que la température de surface extérieure reste inférieure à 45℃ même pendant le fonctionnement de pointe, améliorant ainsi la sécurité et le confort du laboratoire.
- Simulation optimisée du champ thermique : L'espacement et le pas des fils de résistance sont méticuleusement agencés sur la base des références de la technologie thermique japonaise. Cette conception est validée par simulation logicielle pour garantir un champ de température exceptionnellement uniforme dans toutes les zones de chauffage.
- Flexibilité accrue du vide : Le système est conçu pour s'interfacer avec plusieurs étages de vide, des pompes mécaniques de base atteignant 10Pa aux systèmes moléculaires à haut vide capables d'atteindre 10^-3 Pa, ce qui le rend adapté au traitement sous atmosphère de haute pureté.
- Traitement de surface résistant à la corrosion : La surface utilise de l'acier inoxydable et des finitions haute durabilité qui empêchent la rouille et la dégradation environnementale, maintenant une esthétique professionnelle et une durabilité structurelle dans les environnements de laboratoire industriels.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| CVD / PECVD | Croissance de couches minces de haute qualité, de nanotubes de carbone ou de graphène sous flux de gaz contrôlés. | Contrôle précis du gaz et de la température pour un dépôt uniforme. |
| Recuit sous vide | Élimination des contraintes internes dans les alliages métalliques ou les plaquettes de semi-conducteurs dans des environnements sans oxygène. | Empêche l'oxydation tout en assurant l'homogénéité structurelle. |
| Frittage sous atmosphère | Traitement de céramiques avancées ou de pièces de métallurgie des poudres sous azote, argon ou hydrogène. | Environnement de haute pureté pour les réactions chimiques sensibles. |
| Test de gradient thermique | Soumission de matériaux à différentes températures simultanément sur deux zones. | Idéal pour les études de croissance cristalline et de transformation de phase. |
| R&D sur les matériaux de batterie | Calcination et frittage de matériaux de cathode/anode pour batteries lithium-ion. | Des profils thermiques constants assurent la répétabilité entre les lots. |
| Synthèse de catalyseurs | Traitement à haute température de matériaux poreux pour activer les propriétés catalytiques. | Le chauffage rapide permet un contrôle précis de la morphologie des particules. |
Spécifications techniques
| Paramètre | TU-GS14-I | TU-GS14-II | TU-GS14-III | TU-GS14-IV |
|---|---|---|---|---|
| Diamètre extérieur du tube (mm) | 60 mm | 80 mm | 100 mm | 120 mm |
| Longueur du tube | 1460 mm | 1460 mm | 1460 mm | 1460 mm |
| Puissance nominale | 2,5 KW | 2,5 KW | 4,0 KW | 4,0 KW |
| Dimensions (mm) | 1500x490x600 | 1500x490x600 | 1500x490x600 | 1500x490x600 |
| Température maximale | 1200℃ | 1200℃ | 1200℃ | 1200℃ |
| Température nominale | 1100℃ | 1100℃ | 1100℃ | 1100℃ |
| Longueur de chauffage | 205mm + 205mm | 205mm + 205mm | 205mm + 205mm | 205mm + 205mm |
| Zone de température constante | 80mm - 100mm | 80mm - 100mm | 80mm - 100mm | 80mm - 100mm |
| Taux de chauffage | ≤ 100℃/Min | ≤ 100℃/Min | ≤ 100℃/Min | ≤ 100℃/Min |
| Tension d'alimentation | 220V | 220V | 220V | 220V |
| Précision de contrôle | ± 1℃ | ± 1℃ | ± 1℃ | ± 1℃ |
| Éléments chauffants | Kanthal A1 | Kanthal A1 | Kanthal A1 | Kanthal A1 |
| Thermocouple | Type K | Type K | Type K | Type K |
| Niveaux de vide | 10Pa à 10^-3 Pa | 10Pa à 10^-3 Pa | 10Pa à 10^-3 Pa | 10Pa à 10^-3 Pa |
| Caractéristiques de sécurité | Coupure à l'ouverture, protection contre les fuites, alarme de surchauffe | Coupure à l'ouverture, protection contre les fuites, alarme de surchauffe | Coupure à l'ouverture, protection contre les fuites, alarme de surchauffe | Coupure à l'ouverture, protection contre les fuites, alarme de surchauffe |
Pourquoi choisir ce four
- Qualité de matériau inégalée : En s'approvisionnant en éléments chauffants en Suède et en utilisant des techniques de moulage de chambre japonaises, ce système offre une durée de vie qui dépasse largement celle des fours industriels standard.
- Efficacité à haute vitesse : Le taux de chauffage de 100℃/min réduit considérablement les temps de cycle expérimentaux, ce qui en fait un choix de premier ordre pour les laboratoires axés sur le prototypage rapide et le criblage de matériaux à haut débit.
- Intégrité et contrôle des données : La suite logicielle intégrée garantit que chaque cycle thermique est enregistré et répétable, fournissant la documentation de données rigoureuse requise pour la recherche publiée et le contrôle qualité industriel.
- La sécurité de l'opérateur avant tout : Avec son refroidissement à double coque et ses verrouillages de sécurité à coupure automatique, cette unité est conçue pour répondre aux normes de sécurité les plus élevées dans les environnements de laboratoire modernes.
- Configurations personnalisables : Des cartes électriques certifiées UL aux systèmes de vide spécialisés et aux contrôleurs de débit massique, nous fournissons des solutions sur mesure pour répondre à vos paramètres de recherche spécifiques.
Pour plus d'informations sur la façon dont ce système avancé à double zone peut améliorer vos capacités de recherche ou pour demander un devis détaillé, veuillez contacter notre équipe de vente technique dès aujourd'hui.
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