Four tubulaire
Four de tube vertical sous vide 500C, système de rotation d’échantillon et de levage, tube OD de 84 mm
Numéro d'article: TU-C17
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Aperçu du produit
Ce four à tube vertical sous vide haute performance représente un summum de l’ingénierie thermique, conçu spécifiquement pour répondre aux exigences rigoureuses de la R&D en science des matériaux et des traitements thermiques industriels sophistiqués. L’équipement associe une orientation verticale à un mécanisme avancé de rotation du creuset et de levage manuel, offrant aux chercheurs et ingénieurs un contrôle inégalé sur l’uniformité du frittage et la manipulation des échantillons. Grâce à une conception séparable, ce système simplifie l’installation et la maintenance des composants internes, ce qui en fait un outil essentiel pour les laboratoires axés sur la synthèse de matériaux de haute pureté et le traitement thermique en environnements contrôlés.
Destinée principalement à des secteurs tels que la céramique, la métallurgie et la fabrication de semi-conducteurs, cette unité offre une plateforme polyvalente pour des procédés allant du simple recuit au dépôt chimique en phase vapeur complexe. Le système est conçu pour fournir des résultats constants et reproductibles dans des conditions exigeantes, garantissant que les expériences critiques et les lots de production répondent à des normes de qualité strictes. Sa construction robuste et ses systèmes de gestion thermique garantissent un fonctionnement sûr, même lors du maintien de températures élevées sur des cycles prolongés, faisant de cet équipement une référence fiable pour tout laboratoire à haute température ou toute installation de production pilote.
La proposition de valeur essentielle de ce système réside dans sa capacité à combiner des capacités de vide poussé avec une manipulation mécanique des échantillons à haute température. Qu’il s’agisse de fritter des céramiques avancées ou de développer de nouveaux alliages, le système de rotation intégré élimine les gradients thermiques à l’intérieur de l’échantillon, tandis que le mécanisme de levage manuel facilite le chargement et le déchargement rapides. Cette double orientation vers la précision des performances et l’efficacité opérationnelle garantit à l’unité un retour sur investissement significatif grâce à un meilleur débit et à des propriétés matérielles supérieures, soutenus par des certifications de sécurité complètes et une excellence en ingénierie.
Caractéristiques principales
- Système intégré de rotation et de levage des échantillons : Le creuset à l’intérieur du tube est entraîné par un moteur CC de précision, permettant une rotation continue sous vide poussé ou atmosphère contrôlée. Cela assure un chauffage uniforme du matériau échantillon, élimine les points chauds localisés et améliore l’homogénéité structurelle. Le système de levage manuel permet de changer les échantillons sans effort une fois la bride refroidie à l’eau ouverte, réduisant ainsi les temps d’arrêt entre les cycles expérimentaux.
- Contrôle précis et programmable de la température : Ce four utilise un contrôleur PID avancé doté de 30 segments programmables. Cela permet aux utilisateurs de définir des vitesses de chauffage, de refroidissement et des temps de maintien très spécifiques, essentiels pour gérer les transitions de phase et prévenir les chocs thermiques dans les matériaux sensibles. La fonction d’auto-réglage intégrée garantit une précision de température de ±1°C sur toute la plage de fonctionnement.
- Coque en acier à double couche optimisée : Pour garantir la sécurité de l’opérateur et la longévité structurelle, l’unité est dotée d’une structure en acier à double couche intégrée à des ventilateurs de refroidissement à air à haute efficacité. Cette conception maintient la température de l’enveloppe externe en dessous de 65°C, même lors d’un fonctionnement prolongé à température maximale, protégeant le personnel de laboratoire et les équipements environnants d’un rayonnement thermique excessif.
- Éléments chauffants en carbure de silicium haute performance : Équipé de 12 éléments chauffants SiC de haute qualité, ce système peut atteindre des températures maximales allant jusqu’à 1500°C. Ces éléments sont choisis pour leur durabilité supérieure et leur temps de réponse rapide au chauffage, fournissant la puissance thermique robuste nécessaire pour la calcination, le frittage et le recuit à haute température.
- Gestion avancée du vide et de l’atmosphère : Le système est équipé d’une paire de brides en acier inoxydable refroidies à l’eau de 80 mm, avec jauges à vide intégrées et vannes à haute étanchéité. Associé à une pompe mécanique, il atteint des niveaux de vide de 10^-3 Torr, et avec une turbopompe optionnelle, il peut atteindre des niveaux de vide ultra-élevés de 10^-5 Torr, ce qui le rend idéal pour les procédés sensibles à la contamination.
- Tube de traitement en mullite haut de gamme : Au centre se trouve un tube de mullite de haute qualité de 84 mm de diamètre extérieur. Reconnu pour son exceptionnelle résistance aux chocs thermiques et sa stabilité chimique, le tube en mullite offre une large zone de chauffe de 440 mm pouvant accueillir différentes tailles de creusets tout en conservant son intégrité structurelle sous des charges extrêmes de vide et de chaleur.
- Architecture complète de refroidissement à l’eau : Un refroidissement continu est assuré par un refroidisseur d’eau en recirculation (16 L/m) relié aux brides en acier inoxydable. Cela empêche la dégradation des joints de vide et protège l’ensemble de rotation mécanique, garantissant une fiabilité à long terme et des performances sans fuite lors des cycles à haute température.
- Connectivité numérique et gestion à distance : L’intégration d’un port de communication RS485 et d’un logiciel piloté par PC permet aux utilisateurs de gérer les recettes de traitement thermique, d’enregistrer des données en temps réel et de tracer des profils thermiques. La télécommande sans fil en option ajoute une couche supplémentaire de flexibilité, permettant une surveillance sécurisée jusqu’à 300 mètres de distance.
- Protocoles de protection axés sur la sécurité : Les fonctions de sécurité avancées incluent une protection contre la surchauffe et la rupture de thermocouple, ainsi qu’un système d’alarme intégré. Ces fonctionnalités permettent un fonctionnement sans surveillance, le système s’arrêtant automatiquement ou alertant l’opérateur si des limites thermiques prédéfinies sont dépassées.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Frittage céramique avancé | Production de composants céramiques à haute densité nécessitant des profils thermiques uniformes et des températures élevées. | Élimine les défauts structurels grâce à la rotation de l’échantillon. |
| Métallurgie des poudres | Frittage de poudres métalliques réfractaires sous vide poussé pour éviter l’oxydation et assurer la croissance des grains. | Atteint une grande pureté avec une capacité de vide de 10^-5 Torr. |
| Recherche sur les batteries à l’état solide | Calcination des matériaux d’électrode où des vitesses de chauffage précises et le contrôle de l’atmosphère sont essentiels. | Le contrôle PID à 30 segments garantit une stœchiométrie reproductible. |
| Dépôt de couches minces (CVD) | Utilisé comme chambre de chauffage pour des procédés de dépôt chimique en phase vapeur afin de créer des revêtements uniformes. | La conception verticale facilite l’écoulement des gaz et le positionnement vertical du substrat. |
| Croissance de cristaux optiques | Recuit et traitement de matériaux optiques sous atmosphères inertes pour éliminer les contraintes internes. | La stabilité à haute température (±1°C) empêche les fractures cristallines. |
| Traitement des matériaux nucléaires | Traitement thermique de combustibles oxydes ou de matériaux de gaine dans un environnement contrôlé et étanche. | Fiabilité éprouvée et coque de sécurité refroidie par air. |
| Essais de composants aérospatiaux | Cyclage thermique de petits composants pour simuler des conditions extrêmes de rentrée atmosphérique. | Des vitesses de chauffage élevées (jusqu’à 10°C/min) simulent des variations rapides. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Description / Valeur pour TU-C17 |
|---|---|
| Numéro d’article | TU-C17 |
| Structure | Boîtier vertical, séparable, à double couche en acier avec refroidissement par air |
| Température maximale | 1500°C (< 30 minutes) |
| Température de fonctionnement continue | 1400°C |
| Vitesse maximale de chauffage | ≤ 10°C / min |
| Vitesse de refroidissement | Contrôlée via programmation PID |
| Éléments chauffants | Carbure de silicium (SiC) de grade 1500°C — 12 pièces |
| Matériau du tube | Mullite (fabriqué aux États-Unis) |
| Dimensions du tube | DE : 84 mm x DI : 72 mm x Longueur : 1393 mm |
| Longueur de la zone de chauffe | Total : 440 mm | Zone à température constante : 150 mm (±1°C) |
| Puissance de sortie | 5,5 kW |
| Tension de fonctionnement | AC 208-240V monophasé, 50/60 Hz |
| Contrôle de température | Contrôle automatique PID avec 30 segments programmables |
| Précision de température | ± 1ºC |
| Niveau de vide | 10^-3 Torr (pompe mécanique) | 10^-5 Torr (turbopompe) |
| Mouvement de l’échantillon | Rotation motorisée (moteur CC) et levage manuel |
| Système de refroidissement | Refroidisseur d’eau en recirculation 16 L/m inclus |
| Brides à vide | Acier inoxydable refroidi à l’eau de 80 mm avec jauge et vannes |
| Interface de communication | Port RS485 avec logiciel PC inclus |
| Conformité | Certifié CE (composants électriques certifiés UL/CSA/MET >24V) |
| Fonctions de sécurité | Alarme de surtempérature, protection contre la rupture du thermocouple, coque refroidie par air |
Pourquoi choisir le TU-C17
- Uniformité thermique supérieure : Contrairement aux fours horizontaux statiques, le TU-C17 utilise un système de rotation motorisée qui garantit que chaque partie de votre échantillon subit exactement le même environnement thermique, ce qui est essentiel pour la pureté de phase dans la synthèse des matériaux.
- Ingénierie robuste et sécurité : Construit avec des éléments SiC de haute qualité à 1500°C et une coque refroidie à double couche, ce système offre des performances de niveau industriel tout en maintenant un environnement de travail sûr pour le personnel de laboratoire.
- Contrôle précis de l’atmosphère : La combinaison de brides en acier inoxydable refroidies à l’eau et d’un refroidisseur à haute efficacité permet un fonctionnement prolongé sous vide poussé ou lors de cycles de gaz inertes de haute pureté, sans risque de défaillance des joints.
- Flux de travail rationalisé : Le système de levage manuel intégré et la conception du tube séparable permettent un chargement des échantillons plus rapide et une maintenance facilitée, augmentant considérablement la productivité de votre équipe de recherche.
- Qualité certifiée : Chaque composant électrique de plus de 24V est certifié UL/CSA, et l’ensemble du système est certifié CE, garantissant qu’il répond aux normes strictes de sécurité et de performance des institutions industrielles et universitaires du monde entier.
Ce système de four vertical représente une amélioration significative pour toute installation nécessitant un traitement thermique de haute précision et une homogénéité supérieure des échantillons. Contactez-nous dès aujourd’hui pour demander un devis ou discuter d’une configuration personnalisée adaptée à vos besoins de recherche spécifiques.
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