Four tubulaire
Four vertical coulissant haute température 1200°C avec capacités hybrides de traitement thermique rapide et tube sous vide
Numéro d'article: TU-C04
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Aperçu du produit
Ce système de traitement thermique haute performance représente un bond en avant significatif dans la polyvalence des fours de laboratoire, combinant le volume robuste d'un four à chambre traditionnel avec le contrôle précis de l'atmosphère d'un système à tube sous vide. Conçu pour la recherche exigeante sur les matériaux, l'équipement fournit un environnement optimisé pour les processus de frittage, de recuit et de dépôt chimique en phase vapeur. Sa conception unique permet aux chercheurs de combler l'écart entre le traitement de matériaux en vrac et les expériences spécialisées sous atmosphère contrôlée au sein d'une plateforme intégrée unique.
La valeur fondamentale de ce système réside dans sa capacité à faciliter le Traitement Thermique Rapide (RTP). En utilisant un mécanisme de coulissement vertical, l'unité peut atteindre des vitesses de chauffage et de refroidissement qui dépassent de loin celles des fours de laboratoire standard, en faisant un outil indispensable pour les scientifiques des matériaux étudiant les transitions de phase et la cinétique de trempe. Cet équipement est conçu pour être utilisé dans les centres de R&D industriels, les laboratoires de semi-conducteurs et les installations de métallurgie avancée où la précision et la reproductibilité sont primordiales.
Construit avec des composants de qualité industrielle et axé sur la stabilité opérationnelle à long terme, ce four garantit des performances constantes sous des cycles de fonctionnement rigoureux. L'isolation en fibre d'alumine de haute pureté et les éléments chauffants avancés sont sélectionnés pour fournir une efficacité énergétique maximale tout en maintenant une uniformité de température supérieure. Cette unité offre la fiabilité et la sophistication technique requises pour la recherche critique où même des déviations thermiques mineures peuvent compromettre l'intégrité expérimentale.
Caractéristiques principales
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Mécanisme intégré de Traitement Thermique Rapide (RTP) : Le système dispose d'un ensemble mobile spécialisé monté à l'arrière qui permet au tube de traitement scellé sous vide d'être instantanément inséré ou retiré de la zone de chauffage préchauffée. Cette ingénierie permet des vitesses de chauffage et de refroidissement d'environ 1°C par seconde, essentielles pour les applications de trempe et les études de phases métastables.
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Polyvalence opérationnelle en mode double : Cet équipement fonctionne à la fois comme un four à chambre de 4,2 litres et comme un four à tube sous vide élevé. Le port d'accès supérieur accueille des tubes de quartz interchangeables, permettant aux utilisateurs de passer du traitement sous atmosphère d'air de céramiques en vrac au traitement sous gaz contrôlé de haute pureté de couches minces sans avoir besoin d'unités thermiques séparées.
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Contrôle de température PID de précision : Un contrôleur numérique avancé utilise une logique Proportionnelle-Intégrale-Dérivée avec fonction d'auto-réglage pour maintenir une stabilité de ±1,0 °C. Avec 30 segments programmables pour la montée, le maintien et le refroidissement, l'unité offre un contrôle total sur les profils thermiques complexes.
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Environnement sous vide en quartz de haute pureté : Des tubes de quartz optionnels de 50 mm ou 80 mm de diamètre extérieur avec brides sous vide en acier inoxydable permettent un traitement sous vide élevé ou sous atmosphères de gaz inertes contrôlées. Cela assure la protection des matériaux sensibles contre l'oxydation et la contamination pendant les cycles à haute température.
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Systèmes robustes de sécurité et de surveillance : Le four est équipé d'alarmes de surtempérature intégrées et d'une protection contre la défaillance des thermocouples. Les thermocouples de type K sont protégés par des gaines en céramique pour garantir une précision et une durabilité à long terme même lors d'un fonctionnement à la température maximale nominale de 1200°C.
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Contrôle d'atmosphère amélioré : Les brides sous vide incluent des ports KF16 intégrés pour les jauges de vide numériques et des valves à pointeau 1/4" pour une gestion précise de l'entrée des gaz. Cela permet un contrôle méticuleux de l'environnement interne, supportant des processus comme la purge par gaz inerte ou la synthèse sous atmosphère réactive.
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Isolation et chauffage à haute efficacité : Utilisant une isolation premium en fibre d'alumine et des éléments chauffants de haute qualité, le système atteint une vitesse de chauffage standard de 30°C par minute tout en minimisant les pertes de chaleur vers le boîtier extérieur, garantissant un environnement de laboratoire plus sûr et une consommation d'énergie plus faible.
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Connectivité PC et enregistrement des données : Un port de communication DB9 par défaut et un logiciel spécialisé permettent une opération à distance par PC et une acquisition de données en temps réel, permettant aux chercheurs de documenter et d'analyser les cycles thermiques pour la conformité et le contrôle qualité.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Recuit de semi-conducteurs | Traitement thermique rapide des plaquettes de silicium et de l'électronique à couches minces pour activer les dopants. | Les vitesses de montée rapide empêchent la diffusion non désirée tout en assurant l'intégrité cristalline. |
| Études de trempe | Refroidissement rapide d'alliages métalliques ou de céramiques avancées depuis les hautes températures jusqu'à la température ambiante. | Le mécanisme de levage vertical permet un refroidissement de 1°C/S pour figer les microstructures métastables. |
| Dépôt chimique en phase vapeur (CVD) | Utilisation du mode tube sous vide pour déposer des revêtements de haute pureté sur des substrats. | Le contrôle précis de l'atmosphère et la stabilité du vide assurent une épaisseur de film uniforme. |
| Frittage de céramiques avancées | Traitement à haute température de composants en céramique technique dans la chambre du four à chambre. | Une uniformité de température supérieure conduit à une densité et une résistance des matériaux constantes. |
| Synthèse de matériaux pour batteries | Calcination de poudres de cathode ou d'anode sous gaz inerte contrôlé pour prévenir l'oxydation. | La capacité en mode double permet la transition de la synthèse de poudre aux tests en tube. |
| Recherche en métallurgie | Test de la contrainte thermique et des transformations de phase de nouvelles compositions d'alliages. | Le contrôle programmable à 30 segments permet des cycles de traitement thermique complexes à plusieurs étapes. |
| Traitement de matériaux dentaires | Cuisson à haute température de la zircone et d'autres céramiques dentaires dans un environnement propre. | Les matériaux de chambre de haute pureté préviennent la contamination et la décoloration des pièces esthétiques. |
Spécifications techniques
| Paramètre | TU-C04-2 (Variante tube 2") | TU-C04-3 (Variante tube 3") |
|---|---|---|
| Température maximale | 1200 °C (Air/Inerte), 1000 °C (Vide) | 1200 °C (Air/Inerte), 1000 °C (Vide) |
| Température de travail continue | 100 °C - 1200 °C | 100 °C - 1200 °C |
| Dimensions de la chambre | 150mm(P) x 155mm(L) x 180mm(H) | 150mm(P) x 155mm(L) x 180mm(H) |
| Capacité de la chambre | 4,2 Litres (0,44 pied cube) | 4,2 Litres (0,44 pied cube) |
| Vitesse de chauffage (Standard) | 30 °C / minute | 30 °C / minute |
| Vitesse de chauffage/refroidissement RTP | ~ 1 °C / seconde | ~ 1 °C / seconde |
| Stabilité de température | ± 1,0 °C | ± 1,0 °C |
| Type de thermocouple | Type K avec gaine céramique | Type K avec gaine céramique |
| Dimensions du tube de quartz | 50 DE x 44 DI x 263 L (mm) | 80 DE x 73 DI x 263 L (mm) |
| Connexion vide | Port KF16 | Port KF16 |
| Connexion gaz | Valve à pointeau 1/4" | Valve à pointeau 1/4" |
| Alimentation électrique | 208-240V Monophasé, 50/60 Hz | 208-240V Monophasé, 50/60 Hz |
| Puissance maximale | 2,5 KW | 2,5 KW |
| Contrôleur de température | PID 30 segments avec auto-réglage | PID 30 segments avec auto-réglage |
| Conformité | Certifié CE (NRTL/CSA en option) | Certifié CE (NRTL/CSA en option) |
Pourquoi nous choisir
- Flexibilité de traitement inégalée : La capacité de passer d'un four à chambre à grand volume à un four à tube sous vide élevé en quelques minutes offre une valeur inégalée pour les laboratoires de recherche multidisciplinaires.
- Gestion thermique supérieure : Notre mécanisme de Traitement Thermique Rapide est conçu pour la précision et la vitesse, permettant aux utilisateurs d'exécuter des protocoles complexes de trempe et de chauffage rapide que les fours standard ne peuvent pas gérer.
- Ingénierie de précision et qualité de construction : De l'isolation en alumine de haute pureté aux brides sous vide en acier inoxydable, chaque composant est sélectionné pour sa capacité à résister à des contraintes thermiques extrêmes et à fournir des années de service fiable.
- Contrôle et sécurité complets : La combinaison d'un contrôleur PID à 30 segments et d'alarmes de sécurité intégrées garantit que vos expériences sont non seulement précises mais aussi sécurisées contre les défaillances matérielles ou les dépassements de température.
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