Four tubulaire
Four vertical à tubes à trois zones de 1200 °C avec tube en quartz de 2 pouces et brides à vide
Numéro d'article: TU-C12
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Aperçu du produit
Ce système de traitement thermique vertical à haute température est conçu pour répondre aux exigences rigoureuses de la recherche en science des matériaux et de la R&D industrielle. Grâce à une configuration à trois zones de chauffe dans une structure verticale à cadre fendu, l’équipement offre un environnement optimisé pour les traitements thermiques de haute pureté, notamment le dépôt en phase vapeur physique (PVD), la sublimation en espace clos (CSS) et le dépôt chimique en phase vapeur (CVD). La conception verticale est particulièrement avantageuse pour les procédés nécessitant un déplacement des échantillons assisté par la gravité, une trempe intégrée ou des géométries de dépôt spécialisées là où les fours horizontaux traditionnels montrent leurs limites.
Conçu pour offrir polyvalence et performance, ce système excelle dans la création de profils thermiques complexes essentiels à la synthèse de nanomatériaux avancés et de revêtements en couches minces. L’intégration de récipients en quartz de haute pureté avec une étanchéité sous vide conçue avec précision permet aux chercheurs de travailler sous vide poussé ou en atmosphère gazeuse contrôlée en toute confiance. L’architecture mobile de l’équipement garantit une intégration fluide dans diverses configurations de laboratoire, offrant une solution à la fois flexible et robuste pour des cycles intensifs de traitement thermique.
La fiabilité est au cœur de la conception de cette unité, qui comporte un châssis en acier à double paroi complété par des ventilateurs de refroidissement à air intégrés. Cette approche d’ingénierie garantit que la surface extérieure reste sûre au toucher même lors d’un fonctionnement prolongé à température maximale. Avec trois contrôleurs de précision indépendants, le système offre une stabilité thermique et une répétabilité inégalées, ce qui en fait un atout indispensable pour les laboratoires axés sur la constance et des résultats expérimentaux à haut rendement dans des environnements industriels et universitaires exigeants.
Caractéristiques clés
- Contrôle thermique indépendant à triple zone : Trois zones de chauffe distinctes permettent de créer une large zone isotherme ou un gradient de température précisément contrôlé, essentiel pour maintenir l’homogénéité sur de grands substrats ou pour contrôler la cinétique des réactions dans les procédés de croissance.
- Architecture verticale fendue de précision : La conception à couvercle fendu, montée sur un chariot mobile avec roues intégrées, offre un accès sans effort à la chambre de réaction et simplifie le chargement de porte-échantillons ou de creusets spécialisés en orientation verticale.
- Technologie avancée d’isolation thermique : Une isolation en alumine fibreuse de haute pureté, renforcée par un revêtement réfléchissant spécialisé, maximise l’efficacité énergétique et assure des rampes de température rapides tout en protégeant l’intégrité structurelle interne de l’unité.
- Étanchéité sous vide de haute intégrité : Équipé de deux brides à vide en acier inoxydable avec jauges de pression intégrées et vannes à pointeau, le système prend en charge des niveaux de vide jusqu’à 10E-5 Torr lorsqu’il est associé à des systèmes de pompage appropriés.
- Instrumentation PID sophistiquée : Les contrôleurs certifiés MET offrent 30 segments programmables pour le chauffage, le refroidissement et le maintien, avec une fonction d’auto-réglage pour conserver une précision de ±1 °C sur toute la plage de fonctionnement.
- Sécurité intégrée et protection contre la surchauffe : Une alarme de surtempérature intégrée et un système de protection contre la rupture de thermocouple permettent un fonctionnement sûr sans surveillance, garantissant la protection de l’équipement et des échantillons précieux à l’intérieur.
- Dynamique de refroidissement optimisée : Le boîtier en acier à double paroi avec refroidissement à air assisté par ventilateurs maintient la température de surface externe en dessous de 65 °C, améliorant la sécurité de l’opérateur et réduisant le rejet thermique dans l’environnement du laboratoire.
- Éléments chauffants durables en alliage haute performance : Utilisant un alliage Fe-Cr-Al de grade 1300 °C dopé au molybdène, les composants chauffants sont conçus pour une durabilité à long terme et une résistance à l’oxydation dans diverses conditions atmosphériques.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Dépôt chimique en phase vapeur (CVD) | Synthèse de couches minces et de nanomatériaux tels que le graphène ou les nanotubes de carbone sur des substrats. | Contrôle précis des zones de réaction en phase gazeuse et de l’uniformité thermique. |
| Trempe thermique rapide | Trempe des échantillons à partir de températures élevées dans un milieu de refroidissement, par gravité ou par fil coupé. | Facilite la préservation des phases à haute température pour l’étude métallurgique. |
| Dopage à l’azote des nanotubes | Introduction de rapports précis d’azote dans des structures à base de carbone pendant la croissance. | Le contrôle à trois zones permet une gestion exacte de la cinétique réactionnelle. |
| Brasage sous vide | Assemblage de composants ou de plaquettes sous pression et température contrôlées. | L’application d’un poids mort en orientation verticale assure une pression d’assemblage uniforme. |
| PVD de couches minces | Évaporation et dépôt de couches de matériau de haute pureté sous vide. | Maintient l’intégrité du vide poussé tout en garantissant des taux d’évaporation stables. |
| Calcination des matériaux | Frittage ou calcination d’échantillons céramiques et de poudres dans des atmosphères contrôlées. | Un environnement de haute pureté empêche la contamination des échantillons sensibles. |
| Essais de contraintes environnementales | Soumettre des composants industriels à des températures élevées soutenues dans un gaz inerte. | Fonctionnement fiable sans surveillance avec journalisation complète des données. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Détails des spécifications pour TU-C12 |
|---|---|
| Structure du four | Acier à double paroi avec refroidissement à air ; alumine fibreuse de haute pureté avec revêtement spécial |
| Température maximale | 1200 °C (< 1 heure) |
| Température de fonctionnement continue | 1100 °C |
| Vitesse de chauffe maximale | ≤ 20 °C par minute |
| Précision de température | +/- 1 °C |
| Zones de chauffe | Trois zones : total 610 mm (152,4 mm + 304,8 mm + 152,4 mm) |
| Zone de température constante | 480 mm (à l’intérieur de +/- 2 °C) |
| Matériau du tube | Quartz de haute pureté (longueur 1200 mm) |
| Dimensions du tube | OD : 50 mm ; ID : 44 mm (personnalisable pour Ø50 - Ø130 mm) |
| Consommation électrique | 4,8 kW |
| Alimentation requise | CA 208-240 V monophasé, 50/60 Hz |
| Contrôleur de température | 3 contrôleurs PID certifiés MET ; 30 segments programmables ; port RS485 |
| Brides à vide | Acier inoxydable avec jauge à vide, vannes d’entrée/sortie de gaz et raccords 1/4" |
| Capacité de niveau de vide | 10E-2 Torr (pompe mécanique) ; 10E-5 Torr (pompe turbomoléculaire) |
| Éléments chauffants | Alliage Fe-Cr-Al classé 1300 °C dopé au Mo |
| Dimensions externes | Monté sur un chariot de laboratoire mobile à roulettes |
| Conformité | Certifié CE (NRTL/CSA disponible en option) |
| Taux de fuite sous vide | < 5 mTorr / min |
Pourquoi choisir le TU-C12
La série TU-C12 représente le summum de l’ingénierie des procédés thermiques verticaux. Contrairement aux fours tubulaires standards, ce système est optimisé pour les chercheurs qui exigent un contrôle gravitationnel précis et une uniformité thermique supérieure sur une zone de réaction étendue. La configuration à trois zones permet aux utilisateurs de manipuler le champ thermique avec une finesse extrême, facilitant la croissance de structures cristallines de haute qualité tout simplement impossibles à obtenir avec des unités à zone unique.
Construit avec des composants industriels haut de gamme — des éléments en alliage dopé au Mo à l’isolation en alumine de haute pureté — ce four constitue un investissement à long terme dans la productivité du laboratoire. La conception à couvercle fendu et le montage sur chariot mobile réduisent considérablement l’effort physique associé aux changements d’échantillons et à la maintenance du système. De plus, la possibilité d’évoluer vers une instrumentation Eurotherm et un contrôle logiciel basé sur Labview offre une voie pérenne pour les laboratoires s’orientant vers l’acquisition automatisée de données et une précision renforcée (+/- 0,1 °C).
Lorsque la fiabilité, la sécurité et la performance ne sont pas négociables, ce système fournit l’avantage concurrentiel nécessaire pour obtenir des résultats de classe mondiale. Nous vous invitons à contacter notre équipe technique dès aujourd’hui pour discuter de vos exigences de procédé spécifiques, des modifications personnalisées des brides, ou pour recevoir un devis complet adapté aux besoins de votre laboratoire.
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