Four tubulaire
Four à tube vertical trois zones de grande capacité avec tube en quartz de 8 ou 11 pouces et brides à vide poussé 1200°C
Numéro d'article: TU-C16
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Aperçu du produit
Ce système de traitement thermique de grande capacité est conçu pour la recherche avancée sur les matériaux et le développement à l'échelle industrielle nécessitant des chambres d'échantillons de grand diamètre et un contrôle précis de l'atmosphère. En tant qu'unité chauffée verticale à trois zones, il présente un avantage architectural unique pour les procédés influencés par la gravité ou la convection, tels que la croissance de Bridgman verticale ou le frittage spécialisé. L'équipement accepte des tubes en quartz exceptionnellement grands, mesurant jusqu'à 11 pouces de diamètre extérieur, permettant le traitement de lots substantiels ou de composants à grande échelle que les petits fours de laboratoire ne peuvent pas gérer. Ce système représente un pont crucial entre l'expérimentation sur paillasse et la production industrielle à grande échelle, offrant la flexibilité de multiples zones de chauffage et une compatibilité extrême avec le vide.
Conçu pour des environnements de R&D exigeants, le système excelle à fournir une stabilité à haute température et une uniformité thermique supérieure sur une longueur de chauffe de 1000 mm. En utilisant trois segments de chauffage contrôlés indépendamment, les chercheurs peuvent créer des gradients de température précis ou maintenir une zone à température constante exceptionnellement longue pour une diffusion et un recuit uniformes. Le cadre robuste en alliage d'aluminium, équipé de roulettes industrielles, garantit que, malgré sa capacité et ses performances significatives, l'unité reste mobile et adaptable dans un environnement de laboratoire ou de salle blanche. C'est le choix privilégié pour les institutions impliquées dans les céramiques avancées, les plaquettes de semi-conducteurs et les études de transformation de phase métallurgique.
La confiance dans cet équipement repose sur sa construction robuste et sa philosophie de conception axée sur l'ingénierie. Doté d'un corps de four scindable et d'un isolant en alumine fibreuse de haute qualité, le système équilibre les cycles de chauffage et de refroidissement rapides avec l'efficacité énergétique et des températures de surface extérieure sûres. L'intégration de brides à vide en acier inoxydable usinées avec précision et d'éléments chauffants SiC fiables garantit que ce four fonctionne de manière constante sous des cycles de service rigoureux. Qu'il fonctionne sous vide poussé ou dans des conditions atmosphériques protectrices, cette unité fournit l'environnement contrôlé nécessaire pour obtenir des résultats reproductibles et de haute fidélité dans des applications sophistiquées de science des matériaux.
Caractéristiques principales
- Architecture verticale à tube scindable : Le four présente une orientation verticale unique avec une chambre de chauffage scindable, facilitant le chargement et le déchargement faciles des grands tubes en quartz et des échantillons délicats tout en optimisant l'espace dans l'installation de R&D.
- Gestion thermique indépendante trois zones : Équipé de trois zones de chauffage séparées, chacune gérée par son propre régulateur PID programmable, permettant la création de profils de température complexes ou d'une zone centrale à température constante ultra-stable dépassant 330 mm.
- Compatibilité avec tubes en quartz de grande capacité : Ce système est spécialement conçu pour accueillir des tubes en quartz de 8 ou 11 pouces de diamètre extérieur, offrant l'un des volumes de traitement les plus importants disponibles dans la catégorie des fours à tube verticaux.
- Étanchéité au vide de qualité industrielle : Inclut une paire de brides d'étanchéité à vide pivotantes en acier inoxydable avec joints toriques en silicone résistants aux hautes températures, capables d'atteindre des niveaux de vide aussi bas que 10^-2 torr avec des pompes mécaniques standard.
- Éléments chauffants SiC avancés : La chambre de chauffage est alimentée par un total de 36 éléments haute performance en carbure de silicium (SiC), positionnés stratégiquement pour assurer une distribution de chaleur uniforme et une réponse thermique rapide jusqu'à 1200°C.
- Efficacité thermique et sécurité : Le boîtier en acier à double paroi intègre une technologie de refroidissement par air, garantissant que la température de surface extérieure reste inférieure à 70°C même en fonctionnement de pointe, protégeant le personnel et l'équipement environnant.
- Contrôleurs de précision multi-segments : Doté de contrôleurs Eurotherm intégrés avec 8 ou 24 segments individuels, le système offre une communication numérique (RS485) et une intégration logicielle pour une surveillance en temps réel sur PC et l'enregistrement des données.
- Revêtement isolant de haute pureté : L'intérieur est revêtu d'un isolant premium en alumine fibreuse, qui minimise les pertes de chaleur, améliore les vitesses de montée en température et assure l'efficacité énergétique maximale du système de chauffage de 30 KW.
- Ports de surveillance complets : La bride côté droit est équipée d'un port à vide KF40 et d'un port d'insertion dédié pour thermocouple de 1/4" de diamètre extérieur, permettant un étalonnage de température direct dans le tube et une surveillance interne précise.
- Normes d'ingénierie certifiées : L'équipement est certifié CE, soulignant sa conformité aux normes internationales rigoureuses de sécurité et de qualité pour les dispositifs de chauffage de laboratoire et industriels.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Diffusion de semi-conducteurs | Traitement de plaquettes de grand diamètre (jusqu'à 8 pouces) pour la diffusion de dopants et l'oxydation thermique. | Uniformité thermique exceptionnelle sur la surface de la plaquette pour des propriétés électroniques constantes. |
| Frittage de céramiques techniques | Consolidation à haute température de composants céramiques de grande taille ou de lots de pièces plus petites en orientation verticale. | Minimise la déformation structurelle des composants de grande hauteur grâce à une distribution thermique verticale optimisée. |
| Recherche CVD / PECVD | Création de revêtements en couches minces pour l'électronique avancée ou les matériaux de stockage d'énergie via des réactions en phase gazeuse. | Le grand volume du tube permet des agencements de substrats complexes et un débit de dépôt de film plus élevé. |
| Recuit de grands composants | Soulagement des contraintes internes dans les alliages métalliques de grand format ou les composants spécialisés aérospatiaux. | Un contrôle précis des vitesses de refroidissement prévient le choc thermique et préserve l'intégrité du matériau. |
| Métallurgie des poudres | Frittage et alliage de poudres métalliques en composants denses et de haute pureté sous vide ou gaz inerte. | Prévient l'oxydation et la contamination grâce à une étanchéité à vide de haute intégrité et à la pureté du quartz. |
| Croissance cristalline de Bridgman | Utilisation du contrôle à trois zones pour établir un gradient de température précis pour la solidification directionnelle. | Le contrôle de gradient à haute résolution facilite la croissance de monocristaux de haute qualité. |
| Calcination de matériaux pour batteries | Traitement thermique en vrac des matériaux de cathode et d'anode dans un environnement atmosphérique contrôlé. | Capacité de R&D évolutive qui simule les paramètres de production industrielle pour la validation des matériaux. |
| Études de transition de phase | Suivi haute fidélité de la température des matériaux lors de changements d'état physique. | L'étalonnage précis et la surveillance par PC permettent l'enregistrement des points de données critiques de transition. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Détails des spécifications pour TU-C16 |
|---|---|
| Numéro d'article | TU-C16 |
| Structure du four | Four vertical à tube scindable avec chambre de chauffage d'environ 12" de diamètre |
| Conception du boîtier | Boîtier en acier à double paroi avec refroidissement par air ; surface < 70°C |
| Isolation | Revêtement isolant en alumine fibreuse de haute qualité |
| Montage | Cadre en alliage d'aluminium avec roulettes industrielles renforcées |
| Options de tube standard | Tube en quartz de haute pureté de 8" ou 11" de diamètre extérieur (Longueur : 1800 mm / 71") |
| Longueur de la zone de chauffe | Totale : 1000 mm (40") ; Trois zones : 330 mm + 330 mm + 330 mm |
| Zone à temp. constante | 350 mm (+/- 3°C si les trois zones sont synchronisées) |
| Éléments chauffants | 36 éléments en carbure de silicium (SiC) |
| Temp. de travail max. | 1100°C (Continue) ; 1200°C (Court terme) |
| Précision de température | ± 0.1ºC |
| Contrôleurs de température | 3 x Contrôleurs PID Programmables (Communication RS485) |
| Vitesse Chauffage/Refroidissement | 10°C / minute (Maximum) |
| Alimentation électrique | Triphasé, 208V AC ou 380V AC, 50/60 Hz |
| Consommation électrique max. | 30 KW (nécessite un disjoncteur 100A) |
| Niveaux de vide | 10^-2 torr (Pompe mécanique) ; 10^-5 torr (Pompe turbo en option) |
| Type de bride | Brides d'étanchéité à vide pivotantes en acier inoxydable avec double valve |
| Entrées de gaz | Côté gauche : vannes à pointeau + tuyau avec embout barbelé 1/4" ; Côté droit : port KF40 |
| Fonctions de sécurité | Protection contre les surcharges, avertissements de choc thermique du tube, blindage anti-rayonnement |
| Certification | Certifié CE (NRTL ou NRTL/CSA disponibles sur demande) |
Pourquoi nous choisir
- Volume de traitement inégalé : La capacité d'utiliser des tubes en quartz de 11 pouces de diamètre permet des capacités de traitement qui dépassent de loin celles des fours à tube de laboratoire standard, faisant de cette unité l'idéale pour passer de la recherche à des niveaux industriels.
- Précision thermique sophistiquée : Le contrôle indépendant à trois zones permet un niveau inédit de profilage thermique, atteignant des niveaux d'uniformité qui garantissent une qualité d'échantillon constante sur des lots profonds ou de grands composants.
- Ingénierie robuste pour la longévité : Construit avec des éléments chauffants SiC de qualité premium et un isolant en alumine renforcé, ce système est conçu pour résister à des années de fonctionnement à cycles élevés dans des environnements de R&D industriels exigeants.
- Intégration système flexible : La combinaison de l'orientation verticale, de la capacité de vide poussé et des interfaces numériques PC facilite l'intégration de cette unité dans les flux de travail de laboratoire existants ou dans des systèmes automatisés complexes.
- Sécurité et stabilité : Avec des boîtiers extérieurs refroidis et des composants électroniques certifiés, ce four priorise la sécurité de l'opérateur tout en maintenant la puissance de sortie élevée requise pour les traitements thermiques spécialisés.
Pour les équipes d'approvisionnement industriel et les chercheurs souhaitant élever leurs capacités de traitement thermique, ce système vertical trois zones offre la fiabilité et la précision requises pour les applications les plus avancées en science des matériaux. Contactez notre équipe commerciale technique dès aujourd'hui pour un devis détaillé ou pour discuter de configurations personnalisées adaptées à vos exigences spécifiques en matière de vide et d'atmosphère.
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