Four tubulaire
Four tubulaire vertical à haute température 1700°C pour la sphéroïdisation de poudres et le frittage de matériaux
Numéro d'article: TU-C24
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Présentation du produit
Ce système de traitement thermique vertical à haute température est une solution spécialisée conçue pour la sphéroïdisation avancée des poudres et le frittage des matériaux. En intégrant un mécanisme d'alimentation automatisé à une chambre de chauffage orientée verticalement, cet équipement permet la transformation de poudres irrégulières en particules sphériques de haute qualité. Le processus repose sur une alimentation par gravité contrôlée à travers deux zones de température, où les particules subissent un frittage précis pour atteindre leur forme géométrique optimale. Cette configuration est essentielle pour les matériaux de haute performance où la morphologie des particules impacte directement la fluidité, la densité de tassement et la réactivité du produit final.
Le système est conçu pour prendre en charge une large gamme d'applications industrielles et de recherche sophistiquées, en particulier dans les secteurs de la technologie des batteries, de la fabrication additive et des matériaux magnétiques. Sa capacité à fonctionner sous vide poussé ou sous atmosphères précisément contrôlées le rend indispensable pour le traitement des poudres métalliques sensibles à l'oxygène et des céramiques de haute pureté. En fournissant un environnement thermique stable et reproductible, l'unité facilite la production de poudres sphériques uniformes requises pour les batteries à l'état solide de nouvelle génération et les processus d'impression 3D de précision.
Conçu pour la fiabilité dans les environnements exigeants de laboratoire et de production pilote, l'équipement présente une ingénierie robuste qui assure une cohérence opérationnelle à long terme. La combinaison de composants en alumine de haute pureté, d'une régulation thermique PID avancée et d'un système d'alimentation assisté par vibration offre aux utilisateurs la confiance nécessaire pour mener des synthèses de matériaux complexes avec un temps d'arrêt minimal. Chaque composant, de l'alimentateur en acier inoxydable au récipient de collecte scellé sous vide, est conçu pour résister aux rigueurs des cycles thermiques à 1700°C, garantissant que vos objectifs de recherche et de production sont atteints avec une précision sans compromis.
Caractéristiques clés
- Système de distribution automatique de poudre : La trémie intégrée en acier inoxydable dispose d'un mécanisme vibratoire dédié et d'une vis d'alimentation longue, assurant un débit d'alimentation constant et réglable jusqu'à 97 cm³/min. Cette distribution de précision est critique pour maintenir un temps de séjour uniforme dans la zone de chauffage.
- Contrôle de la température bizone : La chambre verticale est divisée en deux zones de chauffage indépendantes, chacune de 200 mm de long. Cela permet de créer des gradients thermiques complexes ou une longue zone isotherme uniforme, offrant une flexibilité inégalée pour différents profils de frittage de matériaux.
- Tube de traitement en alumine de haute pureté : Utilisant un tube en alumine de pureté >99,5 %, le système empêche la contamination des matériaux même à la température de fonctionnement maximale de 1700°C. Les dimensions du tube sont optimisées pour faciliter la chute par gravité des poudres tout en maintenant l'intégrité structurelle sous vide.
- Régulation thermique PID de précision : Chaque zone de chauffage est gérée par un contrôleur numérique indépendant avec des profils programmables à 30 segments. La fonctionnalité d'auto-réglage intégrée et les thermocouples de type B assurent une précision de température à ±1°C, permettant des résultats reproductibles sur plusieurs lots.
- Gestion avancée du vide et de l'atmosphère : Le système est équipé de brides scellées sous vide et d'une vanne à guillotine électrique au bas, permettant une transition fluide entre le vide et les environnements de gaz inerte. Ceci est essentiel pour prévenir l'oxydation des poudres métalliques pendant le traitement à haute température.
- Alimentation assistée par vibration : Pour éviter le voûtage de la poudre et assurer un flux régulier de particules fines, la trémie comprend un moteur vibratoire à couple élevé. Cela garantit que même les poudres cohésives sont acheminées dans le tube du four à un débit constant et ininterrompu.
- Système de collecte intégré robuste : Un collecteur de poudre sphérique spécialisé est situé à la base de l'unité, connecté via une vanne à guillotine électrique. Cela permet la récupération sécurisée des matériaux traités sous atmosphère contrôlée, préservant l'intégrité des particules sphéroïdisées.
- Interface de contrôle évolutive : Bien que le système comprenne deux contrôleurs numériques pour un fonctionnement autonome, il dispose également d'un port de communication PC D89. Cela permet l'intégration d'un logiciel optionnel basé sur Labview pour la gestion à distance des recettes, l'enregistrement des données et l'analyse graphique en temps réel.
- Conformité industrielle et sécurité : L'unité est certifiée CE et construite avec des composants de qualité industrielle. Les caractéristiques de sécurité incluent une protection contre les surcharges thermiques et l'option de certification NRTL ou CSA, répondant aux normes de sécurité rigoureuses des installations de R&D internationales.
- Configuration polyvalente du port d'alimentation : Le port de distribution de matériaux KF25 et les connexions de vide permettent une intégration facile avec des systèmes de distribution de gaz externes, des capteurs de surveillance de l'oxygène ou des stations de pompage à vide poussé pour des environnements de traitement ultra-propres.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Matériaux d'électrodes de batterie | Sphéroïdisation des poudres de cathode et d'anode pour améliorer le mouillage de l'électrolyte et la densité apparente. | Performances électrochimiques améliorées et densité énergétique plus élevée. |
| Poudres métalliques pour impression 3D | Affinement de la morphologie des poudres métalliques pour assurer une fluidité constante dans la fusion sur lit de poudre. | Porosité réduite et intégrité structurelle améliorée des pièces imprimées en 3D. |
| Traitement des matériaux magnétiques | Frittage à haute température d'alliages magnétiques sous atmosphères contrôlées pour optimiser la structure du grain. | Propriétés magnétiques supérieures et homogénéité du matériau. |
| Production de microsphères céramiques | Transformation de céramiques avancées en formes sphériques pour la catalyse ou les applications aérospatiales. | Haute résistance thermique et distribution précise de la taille des particules. |
| Recherche métallurgique | Étude des transformations de phase et de la cinétique de frittage de nouvelles poudres d'alliage. | Collecte de données précises grâce au contrôle thermique bizone précis. |
| Électrolytes à l'état solide | Traitement thermique de précurseurs de poudre sensibles pour la recherche sur les batteries à l'état solide. | Prévention de l'oxydation et maintien de niveaux de pureté de matériaux élevés. |
Spécifications techniques
| Catégorie de spécification | Paramètre | Détails pour TU-C24 |
|---|---|---|
| Architecture du four | Numéro de modèle | TU-C24 |
| Type de four | Four tubulaire vertical pour la sphéroïdisation de poudres | |
| Configuration | Alimentateur supérieur, Four central, Collecteur inférieur | |
| Contrôle de la température | Température de fonctionnement max. | 1700°C (pour chaque zone indépendante) |
| Température continue | 1650°C | |
| Zones de chauffage | Zones doubles (200 mm de long chacune ; 400 mm au total) | |
| Précision de la température | ± 1°C | |
| Type de contrôleur | PID numérique, 30 segments programmables avec auto-réglage | |
| Thermocouples | Deux thermocouples de type B installés | |
| Alimentation en poudre | Matériau de la trémie | Acier inoxydable avec vibrateur et vis d'alimentation longue |
| Débit d'alimentation max. | 97 cm³/min (réglable via bouton de potentiel) | |
| Port de distribution | KF25 | |
| Valeur de couple | 4,45 N.m | |
| Tube de traitement | Matériau du tube | Tube en alumine de haute pureté (> 99,5 %) |
| Dimensions du tube | 60 mm DE x 54 mm DI x 1200 mm L | |
| Vide et atmosphère | Type d'étanchéité | Brides scellées sous vide avec entrée de gaz par vanne à pointeau |
| Port de vide | KF25 | |
| Contrôle de l'atmosphère | Prend en charge le vide ou un environnement de gaz inerte contrôlé | |
| Vanne inférieure | Vanne à guillotine électrique pour la collecte de poudre | |
| Données électriques | Alimentation électrique | 208 - 240V CA, 50/60 Hz, monophasé |
| Consommation électrique max. | 7,0 KW (Four) + 200W (Alimentateur) | |
| Conformité | Normes | Certifié CE (NRTL/CSA disponible sur demande) |
Pourquoi nous choisir
- Uniformité supérieure des particules : La conception alimentée par gravité et bizone de ce système garantit que chaque particule subit un historique thermique cohérent, ce qui donne des poudres sphériques de haute qualité avec des caractéristiques reproductibles.
- Durabilité de qualité industrielle : Conçu avec des matériaux de première qualité comme l'alumine de haute pureté et l'acier inoxydable, l'unité est conçue pour un fonctionnement continu dans des environnements de R&D industrielle rigoureux, minimisant le coût de possession.
- Intégrité de l'atmosphère de précision : L'étanchéité sous vide avancée et les vannes à guillotine intégrées permettent de manipuler des matériaux sensibles à l'air et réactifs sans risque de contamination ou d'oxydation, garantissant des résultats de haute pureté.
- Personnalisation flexible : Des stations de vide poussé et de surveillance de l'oxygène en option aux systèmes de purification de gaz, cet équipement peut être adapté pour répondre aux exigences spécifiques de votre flux de travail de traitement des matériaux.
- Expertise prouvée en science des matériaux : Ce système est le résultat d'années d'ingénierie pour les applications thermiques les plus exigeantes, fournissant une plateforme fiable pour le développement de matériaux de nouvelle génération.
Contactez l'équipe technique de THERMUNITS dès aujourd'hui pour demander un devis ou pour discuter d'une configuration personnalisée pour vos besoins de sphéroïdisation de poudres.
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