Four à moufle
Four à moufle de table haute température 1700°C avec récupération intégrée des particules évaporées et chambre en fibre d'alumine 8x8x8
Numéro d'article: TU-QF13
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Présentation du produit
Ce four de table haute température représente une solution de traitement thermique spécialisée, conçue pour les chercheurs et les ingénieurs ayant besoin d'un contrôle précis de la température combiné à une gestion intégrée des particules. En fusionnant un environnement de chauffage puissant de 1700°C avec un système dédié de récupération des particules évaporées, cet appareil permet le traitement thermique simultané des matériaux et la récupération ou la filtration des sous-produits volatils. Sa valeur ajoutée réside dans sa capacité à maintenir un environnement de laboratoire propre tout en fournissant l'énergie thermique extrême nécessaire aux processus avancés de synthèse et de frittage des matériaux.
L'équipement est principalement utilisé dans la recherche en chimie du solide, en métallurgie et en céramiques avancées. Il est particulièrement efficace pour les processus où les précurseurs peuvent s'évaporer ou libérer des colloïdes pendant les temps de maintien à haute température. En utilisant un mécanisme de condensation refroidi par eau, le système garantit que ces particules sont séparées et collectées en toute sécurité, ce qui en fait un outil essentiel pour la préparation de catalyseurs, la synthèse de nanoparticules et la calcination spécialisée. Son encombrement réduit permet une intégration facile dans les flux de travail de laboratoire existants, sans les contraintes d'espace excessives des fours de taille industrielle.
Construit pour les environnements de R&D industriels exigeants, le système privilégie la fiabilité à long terme et la sécurité opérationnelle. Le châssis en acier à double paroi, combiné à un refroidissement actif par ventilateur, garantit que l'extérieur reste sûr au toucher même lors des opérations de pointe. Avec des éléments chauffants en disiliciure de molybdène (MoSi2) de haute qualité et une isolation en fibre d'alumine de haute pureté, le four offre des cycles thermiques constants et reproductibles. Cette construction robuste assure aux équipes d'approvisionnement et aux responsables de laboratoire une grande confiance dans la durabilité de l'équipement et sa capacité à résister aux rigueurs de l'expérimentation continue à haute température.
Caractéristiques principales
- Éléments chauffants MoSi2 de grade Super 1800 : Équipé d'éléments en disiliciure de molybdène haute performance, le système peut atteindre une température de fonctionnement maximale de 1700°C. Ces éléments sont choisis pour leur capacité à former une couche de quartz protectrice à haute température, garantissant longévité et résistance à l'oxydation dans les environnements thermiques exigeants.
- Récupération intégrée des particules évaporées : Caractéristique technique remarquable, cette unité comprend un refroidisseur d'eau spécialisé et un assemblage de tubes en alumine. Ce système facilite la séparation et la collecte des colloïdes et des particules évaporés pendant le processus de chauffage, protégeant ainsi l'atmosphère du laboratoire et permettant l'analyse des sous-produits.
- Isolation avancée en fibre d'alumine de grade 1700 : La chambre est revêtue de briques en fibre d'alumine de haute qualité dotées d'un revêtement réfléchissant. Cette conception améliore considérablement l'efficacité énergétique en minimisant les pertes de chaleur et en assurant des taux de montée en température rapides, tout en protégeant l'intégrité mécanique de la structure du four.
- Contrôle précis de la température PID : Le contrôleur programmable intégré à 30 segments permet des profils thermiques complexes, incluant des étapes précises de montée en température, de maintien et de refroidissement. Avec une précision de ±1°C, les chercheurs peuvent garantir une adhésion stricte aux protocoles expérimentaux.
- Boîtier à double paroi refroidi par air : La sécurité est assurée par une structure en acier robuste avec des ventilateurs de refroidissement intégrés. Cette configuration maintient la température du boîtier externe en dessous de 60°C, protégeant les opérateurs et l'équipement environnant de la chaleur rayonnante lors de temps de maintien prolongés à 1650°C.
- Thermocouple platine-rhodium de type B : Pour une précision et une stabilité à haute température, le système utilise un thermocouple de type B protégé par un tube en alumine. Cela garantit un retour d'information fiable au contrôleur, même aux limites supérieures de la plage thermique du four.
- Gestion des gaz personnalisable : Bien qu'il ne soit pas conçu pour le vide, l'appareil dispose de tubes d'entrée et de sortie de gaz dédiés. Cela permet une purge contrôlée des gaz à l'intérieur du creuset, autorisant des conditions atmosphériques spécifiques pour l'oxydation ou des réactions de matériaux spécialisées.
- Alarme de sécurité et automatisation : Le contrôleur est équipé d'alarmes intégrées de surchauffe et de défaillance du thermocouple, offrant une protection automatisée contre les écarts de processus susceptibles d'endommager les échantillons ou les éléments chauffants internes.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Synthèse de nanoparticules | Chauffage contrôlé de précurseurs où les particules vaporisées doivent être récupérées. | Le refroidisseur intégré capture les colloïdes de taille nanométrique pour analyse. |
| Frittage de céramiques | Densification à haute température de composants céramiques avancés à 1650°C. | Une uniformité de température supérieure évite les fissures dues aux contraintes thermiques. |
| Préparation de catalyseurs | Calcination de supports de catalyseurs en présence de précurseurs volatils. | La filtration des particules empêche les émissions dangereuses dans le laboratoire. |
| Réaction à l'état solide | Recherche sur des systèmes de matériaux multicomposants nécessitant une énergie thermique élevée. | La programmation à 30 segments permet des étapes de réaction complexes. |
| Recherche en métallurgie | Recuit et traitement thermique d'alliages spécialisés et de poudres métalliques. | Les éléments MoSi2 offrent un environnement propre à haute température. |
| Fusion du verre | Fusion en petits lots et analyse thermique de compositions de verre à haute viscosité. | La capacité de pointe stable à 1700°C permet des cycles de fusion rapides. |
| Analyse des sous-produits | Collecte des matériaux évaporés pour évaluation gravimétrique ou chimique. | La bouteille de collecte directe simplifie la collecte des données en laboratoire. |
Spécifications techniques
| Groupe de paramètres | Détail de la spécification | Valeur |
|---|---|---|
| Identification du modèle | Numéro d'article du produit | TU-QF13 |
| Performance thermique | Température de travail maximale | 1700°C (< 0,5 heure) |
| Performance thermique | Température de travail continue | 1650°C |
| Performance thermique | Taux de chauffage (standard) | 10°C/min (< 1400°C) |
| Performance thermique | Taux de chauffage (haute temp.) | 5°C/min (1400°C - 1600°C) |
| Performance thermique | Taux de chauffage (pic) | 2°C/min (> 1600°C) |
| Performance thermique | Précision de la température | ± 1°C |
| Construction de la chambre | Dimensions de la chambre | 8" x 8" x 8" (200 x 200 x 200 mm) |
| Construction de la chambre | Matériau d'isolation | Fibre d'alumine de grade 1700 avec revêtement réfléchissant |
| Construction de la chambre | Éléments chauffants | MoSi2 de grade Super 1800 (30 x 360 mm) |
| Construction de la chambre | Type de thermocouple | Type B (Pt-Rh vers Pt-Rh) avec tube en alumine |
| Exigences électriques | Puissance nominale | 5,2 KW |
| Exigences électriques | Tension de fonctionnement | AC 208V-240V monophasé, 50/60 Hz |
| Exigences électriques | Circuit recommandé | Disjoncteur 32A requis |
| Système de contrôle | Modèle de contrôleur | PID numérique avec auto-réglage |
| Système de contrôle | Programmation | 30 segments (rampe, refroidissement, maintien) |
| Système de contrôle | Communication | Port de communication PC DB9 par défaut |
| Système de filtration | Collecte des particules | Unité de condensation basée sur un refroidisseur d'eau |
| Système de filtration | Confinement des matériaux | Creuset carré en alumine avec couvercle inclus |
| Sécurité et conformité | Certification | Certifié CE (NRTL/CSA disponible) |
| Sécurité et conformité | Ventilateur de refroidissement | Structure en acier à double paroi avec refroidissement par air actif |
Pourquoi choisir le TU-QF13
- Gestion spécialisée des vapeurs : Contrairement aux fours à moufle standard, ce système est spécialement conçu pour manipuler et collecter les particules évaporées, protégeant vos installations et permettant la récupération de matériaux volatils précieux.
- Ingénierie thermique sans compromis : Utilisant des éléments MoSi2 de grade Super 1800 et de la fibre d'alumine de grade 1700, ce four est conçu pour des performances de haute disponibilité dans des programmes de R&D rigoureux.
- Précision et stabilité : L'obtention d'une précision de ±1°C avec un thermocouple de type B garantit que vos données de recherche sont reproductibles et répondent aux normes scientifiques les plus élevées.
- Sécurité de l'opérateur avant tout : La conception à double coque et le système de refroidissement actif réduisent considérablement les températures externes, ce qui en fait l'une des unités de table haute température les plus sûres de sa catégorie.
- Options d'interface polyvalentes : Que vous ayez besoin d'un contrôle PID standard ou d'une intégration complète LabVIEW avec un système de gestion basé sur ordinateur portable, l'équipement offre la modularité nécessaire aux environnements de laboratoire modernes axés sur les données.
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