Four tubulaire
Four à tube fendue compact 1250°C avec zone de chauffe de 8 pouces et contrôleur programmable
Numéro d'article: TU-17
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Aperçu du produit
Ce four à tube fendue compact représente l'apogée de l'ingénierie thermique efficace, conçu spécifiquement pour la recherche en science des matériaux et la R&D industrielle où l'espace et la précision sont tout aussi primordiaux. En tant que système de chauffage de laboratoire haute performance, il offre une température de travail maximale de 1250 °C, ce qui en fait un choix idéal pour les processus de frittage à haute température, de recuit et de dépôt chimique en phase vapeur. L'équipement est conçu en mettant l'accent sur l'uniformité thermique et l'économie d'énergie, consommant seulement 1,2 KW de puissance tout en fournissant des profils thermiques stables et reproductibles. En intégrant une conception polyvalente de coque fendue avec une isolation avancée, l'unité offre aux chercheurs la flexibilité nécessaire pour gérer des configurations expérimentales complexes sans compromettre la qualité de l'environnement thermique.
Les principaux cas d'utilisation de cet équipement couvrent la métallurgie, le développement des semi-conducteurs et les céramiques avancées. Il est particulièrement apprécié dans les laboratoires universitaires et industriels qui nécessitent un système fiable pour le traitement d'échantillons en petits lots sous atmosphères contrôlées ou sous vide. La construction de l'unité met l'accent sur un encombrement compact, permettant son intégration facile dans des hottes standard ou des postes de travail de laboratoire occupés. Pour les équipes d'approvisionnement et les responsables d'installations, ce système représente une solution à faible maintenance et à haute disponibilité qui répond aux exigences rigoureuses de la caractérisation et de la synthèse modernes des matériaux.
La confiance dans cette solution de chauffage repose sur une base de composants industriels robustes et d'un assemblage méticuleux. Le système utilise une structure en acier à double couche qui intègre un refroidissement à air actif pour maintenir une température extérieure sûre même pendant les cycles à haute température prolongés. Cette focalisation sur la stabilité opérationnelle garantit que le four peut résister aux rigueurs quotidiennes d'un centre de recherche multi-utilisateurs. Avec ses éléments chauffants de précision et son isolation fibreuse de haute pureté, l'équipement offre la cohérence requise pour les expériences sensibles où même des fluctuations de température mineures pourraient compromettre l'intégrité des données.
Caractéristiques principales
- Conception innovante de couvercle fendu : La coque du four à charnières permet un accès rapide à la chambre interne, facilitant l'installation et le retrait faciles des tubes de traitement, des blocs céramiques et des configurations expérimentales complexes sans avoir à démonter l'ensemble complet.
- Contrôle de température PID de précision : Un contrôleur intégré sophistiqué offre jusqu'à 30 segments programmables pour le chauffage, le maintien et le refroidissement, garantissant que des cycles thermiques spécifiques sont exécutés avec une précision de +/- 1°C pour des résultats scientifiques reproductibles.
- Isolation économe en énergie : Les modules d'isolation fibreuse en Al2O3 de haute pureté minimisent les pertes de chaleur et réduisent la consommation d'énergie. Cette isolation à faible masse thermique permet également des taux de chauffage et de refroidissement plus rapides par rapport aux matériaux réfractaires traditionnels.
- Protections de sécurité avancées : Le système est équipé de mécanismes de protection intégrés contre les surtempératures et les défaillances de thermocouple, coupant automatiquement l'alimentation des éléments chauffants si les paramètres de fonctionnement sûrs sont dépassés.
- Boîtier en acier à double couche : La structure extérieure présente une conception à double coque avec refroidissement par ventilateur intégré, ce qui abaisse considérablement la température de surface de l'unité, améliorant la sécurité du laboratoire et protégeant l'électronique interne de l'exposition à la chaleur.
- Compatibilité flexible des tubes : Conçu pour accueillir des tubes de traitement d'un diamètre extérieur de 1 pouce et de 2 pouces, offrant la polyvalence nécessaire pour passer facilement entre différentes tailles d'échantillons et environnements chimiques.
- Modules chauffants remplaçables : Les modules chauffants internes sont conçus pour un remplacement facile, garantissant une maintenabilité à long terme et réduisant les temps d'arrêt pendant la maintenance de routine ou après une utilisation industrielle intensive.
- Préparation CE et UL : L'équipement est fabriqué pour répondre aux normes CE et est prêt pour UL 6010, offrant l'assurance que le système est conforme aux réglementations internationales de sécurité et de performance pour le matériel de laboratoire.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Dépôt chimique en phase vapeur (CVD) | Croissance de films minces de haute qualité et de matériaux 2D comme le graphène en utilisant des flux de gaz contrôlés. | Contrôle précis de la cinétique des gaz et de l'uniformité de température pour une croissance de films de haute pureté. |
| Recherche sur la carbonisation | Régulation de la cinétique pour le développement de matériaux carbonés poreux auto-dopés. | Des taux de chauffage stables empêchent la fermeture des pores, résultant en des surfaces spécifiques ultra-élevées. |
| Recuit des métaux | Cycles de chauffage et de refroidissement contrôlés pour modifier les propriétés physiques et chimiques des alliages. | Prévention de l'oxydation et obtention des structures de grains souhaitées grâce à un refroidissement de précision. |
| Frittage des céramiques | Cuisson à haute température des céramiques techniques pour atteindre une densité et une résistance maximales. | Une stabilité thermique fiable à 1200°C+ garantit une intégrité structurelle cohérente d'un lot à l'autre. |
| Synthèse de catalyseurs | Traitement thermique des matériaux catalytiques pour activer les sites de surface et optimiser les performances. | La zone de chauffe compacte permet de tester efficacement de petits échantillons de catalyseurs de haute valeur. |
| Dopage des semi-conducteurs | Diffusion de dopants dans des plaquettes ou substrats semi-conducteurs sous vide ou gaz inerte. | La conception à coque fendue permet le pré-assemblage de porte-échantillons délicats à l'intérieur du tube. |
| Test de contrainte thermique | Évaluation de la durabilité des composants sous cyclage thermique rapide ou chaleur prolongée. | Le contrôleur programmable à 30 étapes permet des profils thermiques complexes pour simuler des conditions réelles. |
Spécifications techniques
| Caractéristique | Détails des spécifications pour TU-17 |
|---|---|
| Identifiant du modèle | Four à tube fendue compact TU-17 |
| Température maximale | 1250°C (Court terme < 1 heure) |
| Température de fonctionnement continue (Tube en mulite) | 1200°C |
| Température de fonctionnement continue (Tube en quartz) | 1100°C |
| Longueur de la zone de chauffe | 8" (200 mm) |
| Zone à température constante | 2,3" (60 mm) avec une précision de +/-1°C @ 900°C |
| Contrôle de la température | Contrôle automatique PID avec 30 segments programmables |
| Précision de la température | +/- 1°C |
| Taux de chauffage maximal | <= 10°C / min |
| Alimentation électrique | 110VAC (Monophasé) ou 220VAC (Optionnel) ; 1,2 KW |
| Tailles de tubes compatibles | D.E. 1" ou D.E. 2" (Quartz ou Mulite) |
| Dimensions extérieures (Fermé) | 350mm x 390mm x 400mm (L x l x H) |
| Dimensions extérieures (Ouvert) | 350mm x 440mm x 560mm (L x l x H) |
| Matériau d'isolation | Isolation fibreuse en Al2O3 de haute pureté |
| Système de refroidissement | Structure en acier à double couche avec refroidissement à air |
| Poids net | 18 Kg |
| Certification de sécurité | Certifié CE ; Prêt pour UL 6010 ; NRTL / CSA disponible sur demande |
| Accessoires optionnels | Contrôle par ordinateur portable, logiciel basé sur Labview, Brides à vide, Blocs réfractaires |
Pourquoi nous choisir
Investir dans ce système de four équipe votre installation d'un outil construit sur les principes d'une ingénierie premium et d'une cohérence opérationnelle. Contrairement aux unités de chauffage standard, ce système est conçu avec une architecture de module chauffant remplaçable, garantissant que le cœur de votre capacité de traitement thermique peut être entretenu et réparé pour les années à venir. La conception à coque fendue est un avantage critique pour les chercheurs modernes, permettant l'intégration de lignes à vide et de capteurs pré-assemblés sans les contraintes mécaniques souvent associées aux fours à tube standard.
La précision technique du contrôleur PID à 30 segments garantit que même les réactions de matériaux les plus sensibles, comme la carbonisation de structures poreuses ou la croissance de films CVD, sont gérées avec une reproductibilité absolue. De plus, l'encombrement compact et la faible consommation d'énergie de 1,2 KW en font un choix durable pour les laboratoires cherchant à optimiser leurs coûts énergétiques sans sacrifier les performances. Avec des certifications globales et des mises à niveau NRTL/CSA disponibles, cette unité répond aux exigences de sécurité strictes des institutions académiques et des entreprises industrielles.
Notre engagement envers votre succès va au-delà de l'achat initial, avec une garantie limitée d'un an et un support technique à vie fourni par notre équipe d'ingénierie experte. Nous proposons des options de personnalisation étendues, y compris des matériaux de tube spécialisés et une intégration logicielle, pour garantir que l'équipement s'aligne parfaitement sur vos objectifs de recherche spécifiques. Contactez-nous dès aujourd'hui pour demander un devis ou pour discuter de la façon dont nous pouvons adapter une solution de traitement thermique pour répondre à vos exigences de laboratoire uniques.
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