Fours de fusion à induction sur mesure
Système de chauffage par induction avec contrôle de température pour le frittage et la fusion sous vide à haute température
Numéro d'article: TU-RL07
Livraison: Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en Garantie d'expédition dans les délais.
Présentation du produit
Ce système de chauffage par induction haute performance représente un sommet de l'ingénierie thermique, spécialement conçu pour les processus rapides de fusion et de frittage dans des environnements de recherche et industriels exigeants. En utilisant l'induction électromagnétique, l'équipement chauffe directement l'échantillon ou le creuset, offrant des vitesses de montée en température significativement plus rapides et une efficacité plus élevée que les méthodes de chauffage résistif traditionnelles. Cette unité fournit une solution complète clé en main qui intègre l'alimentation, le contrôle et le refroidissement dans une plateforme mobile et cohérente, permettant aux chercheurs d'atteindre des températures allant jusqu'à 1900 ºC avec une précision et une répétabilité exceptionnelles.
Les cas d'utilisation principaux de cet équipement couvrent les domaines de la science des matériaux, de l'ingénierie aérospatiale et de la métallurgie avancée. C'est un outil indispensable pour la synthèse de nouveaux alliages métalliques, l'infiltration par fusion sous vide et le frittage de céramiques ou de poudres à haute température. La capacité du système à fonctionner dans des conditions de vide poussé ou d'atmosphère contrôlée le rend idéal pour traiter des matériaux réactifs qui nécessitent une protection contre l'oxydation ou la contamination pendant le cycle thermique. Qu'il soit déployé dans un laboratoire de R&D d'entreprise ou dans un centre d'essai de matériaux spécialisé, le système fournit la régularité requise pour une validation scientifique rigoureuse.
La fiabilité est au cœur de la conception de ce système. Construit avec des composants de qualité industrielle et des protocoles de sécurité complets, l'équipement est conçu pour résister aux rigueurs d'un fonctionnement continu dans des environnements à haute température. De l'infrastructure robuste de refroidissement à eau aux systèmes de protection automatique avancés contre les surcharges et les surchauffes, chaque aspect de l'unité est optimisé pour une performance à long terme. Les équipes d'approvisionnement peuvent investir en toute confiance, sachant que cet équipement fournit une base stable et évolutive pour les projets critiques de traitement de matériaux où l'échec n'est pas une option.
Caractéristiques clés
- Alimentation d'induction avancée : Le système utilise un générateur haute fréquence de 7 kW avec une fréquence de sortie réglable de 30 à 80 kHz, permettant un couplage optimisé avec différentes tailles d'échantillons et types de matériaux pour une efficacité énergétique maximale.
- Gestion précise de la température par PID : Équipé d'un contrôleur de réglage automatique PID et d'un thermocouple de type C, le système fournit 30 segments programmables pour contrôler les vitesses de chauffe, les temps de maintien et les étapes de refroidissement avec une précision de ±5 ºC.
- Cyclage thermique rapide : Conçu pour la vitesse, l'unité peut atteindre des vitesses de chauffe jusqu'à 10 ºC par seconde dans la plage de 1000 ºC à 1200 ºC, réduisant considérablement le temps total de traitement par rapport aux fours conventionnels.
- Chambre sous vide d'étanchéité irréprochable : Le tube de quartz de haute pureté de 80 mm de diamètre extérieur est associé à des brides articulées en acier inoxydable et à des orifices à vide KF-25, garantissant un environnement étanche capable d'atteindre des niveaux de vide de 5x10-2 torr.
- Infrastructure de refroidissement intégrée : Un refroidisseur à eau en recirculation dédié de 58 L/m avec un réservoir en acier inoxydable de 12 litres est inclus pour maintenir des températures de fonctionnement optimales pour la bobine d'induction et l'alimentation, garantissant un cycle de service de 80 %.
- Ensemble réfractaire complet : L'unité inclut un ensemble complet d'isolation en feutre de graphite et en alumine de haute pureté, conçu pour minimiser les pertes de chaleur et protéger la bobine d'induction contre le rayonnement thermique intense de la zone de fusion à 1900 ºC.
- Système de creuset en graphite ultra-pur : Inclut un creuset en graphite de haute pureté et des revêtements double couche capables de contenir jusqu'à 35 ml de matériau, fournissant une cuve sans contamination pour les processus de fusion à haute température.
- Protections de sécurité multi-étagées : Des sécurités intégrées surveillent automatiquement la pression de l'eau, la température interne et la charge électrique, fournissant des fonctions d'arrêt instantané et d'alarme pour prévenir les dommages à l'équipement ou les interruptions de processus.
- Intégration mobile clé en main : Tout le système, incluant le chauffage, la pompe à vide et le refroidisseur, est monté sur un chariot mobile en acier renforcé, facilitant le déplacement et une utilisation efficace de l'espace de laboratoire.
- Polyvalence atmosphérique : Conçu pour fonctionner sous vide, gaz inerte ou environnements à basse pression (<0,02 MPa), il est équipé de vannes à pointeau intégrées et de capacités de contrôle de débit pour une gestion précise de l'atmosphère.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Développement de nouveaux alliages | Fusion et mélange d'éléments métalliques spécialisés pour créer des alliages avancés sous vide. | Empêche l'oxydation et garantit l'homogénéité chimique des échantillons de haute pureté. |
| Métallurgie des poudres | Frittage rapide de poudres métalliques ou céramiques en composants denses et à haute résistance. | Les vitesses de chauffe élevées réduisent la croissance des grains, ce qui se traduit par des propriétés mécaniques supérieures. |
| Infiltration par fusion | Traitement de matériaux composites où un métal fondu est infiltré dans une préforme poreuse. | Le contrôle précis de la température garantit une viscosité et un mouillage optimaux pendant le processus d'infiltration. |
| Essais de matériaux aérospatiaux | Soumission des matériaux de protection thermique ou des composants de turbine à un stress thermique extrême. | Simule des environnements sévères de rentrée atmosphérique ou de moteur avec des profils thermiques reproductibles. |
| Recherche sur les semi-conducteurs | Expériences de recuit à haute température et de croissance cristalline dans une atmosphère contrôlée. | L'environnement propre de la chambre en quartz empêche la contamination croisée des matériaux électroniques sensibles. |
| Alliages dentaires et médicaux | Fusion précise de métaux biocompatibles pour la fabrication de prothèses et d'implants. | Les temps de cycle rapides et le contrôle précis de la température garantissent une qualité de coulée constante. |
| Études d'interfaces thermiques | Test de l'interaction entre les matériaux haute température et les revêtements réfractaires. | Les options polyvalentes de creuset permettent de tester une grande variété de combinaisons de matériaux. |
Caractéristiques techniques
| Composant du système | Paramètre | Spécification TU-RL07 |
|---|---|---|
| Chauffage par induction | Tension de fonctionnement | 208~240V AC, 50/60Hz, Monophasé |
| Courant de fonctionnement | 34 Amp (disjoncteur 60A requis) | |
| Puissance d'entrée maximale | 7 KW | |
| Fréquence de sortie | 30 - 80 kHz Réglable | |
| Cycle de service | 80% | |
| Refroidissement | Ventilateur arrière + Refroidissement par eau | |
| Systèmes de sécurité | Protection contre la pression d'eau, la surchauffe et la surcharge | |
| Contrôle de température | Type de contrôleur | Réglage PID automatique, programmable 30 segments |
| Thermocouple | Type C | |
| Précision de température | ± 5 ºC | |
| Plage de fonctionnement continue | 1000ºC ~ 2000ºC | |
| Vitesse de chauffe maximale (1000-1200ºC) | 10ºC / seconde | |
| Vitesse de chauffe maximale (1500-1700ºC) | 3ºC ~ 6ºC / seconde | |
| Chambre de traitement | Dimensions du tube en quartz | 80 mm DE x 72 mm DI x 365 mm L |
| Matériau de la bride | Acier inoxydable (dessus articulé, bas KF-25) | |
| Type de vanne à vide | Angle droit KF25 + Vanne à pointeau | |
| Système de creuset | Matériau du creuset | Graphite de haute pureté |
| Dimensions du creuset | 1,5" DE x 1,25" DI x 3,75" de profondeur | |
| Capacité de charge maximale | ~35ml (1/2 du volume total) | |
| Isolation | Feutre de graphite et réfractaire en alumine | |
| Unités auxiliaires | Pompe à vide | 156 L/min Palette rotative double étage (certifiée UL) |
| Niveau de vide ultime | 5x10-2 torr (mécanique) | |
| Débit du refroidisseur à eau | 16 L/min | |
| Capacité du réservoir du refroidisseur | 12 Litres (acier inoxydable) | |
| Dimensions | Surface du chariot mobile | 600mm L x 800mm l |
| Conformité | Certification | NRTL (UL61010-1, UL499, UL1450, UL1995) disponible |
Pourquoi nous choisir
- Conçu pour la métallurgie de précision : Contrairement aux fours à usage général, ce système est conçu spécifiquement pour le traitement par induction à grande vitesse, fournissant les gammes de fréquence et le contrôle thermique spécifiques nécessaires à la science des matériaux avancée.
- Qualité de construction et sécurité supérieures : En utilisant des pompes à vide certifiées UL et des composants en acier inoxydable robustes, l'unité est conçue pour résister à des années d'utilisation industrielle tout en maintenant des normes de sécurité rigoureuses pour les opérateurs.
- Véritable commodité clé en main : Nous éliminons la complexité de l'approvisionnement en refroidisseurs et pompes compatibles ; le système est livré sous forme d'unité entièrement intégrée montée sur chariot qui est prête à être déployée immédiatement à l'arrivée.
- Polyvalence thermique exceptionnelle : De la chauffe rapide à 10 ºC/s aux temps de maintien stables à 1900 ºC sous vide poussé, le système offre la large plage opérationnelle requise pour des applications de R&D diversifiées.
- Support et personnalisation : THERMUNITS fournit une expertise technique approfondie et des options de personnalisation, y compris des creusets spécialisés pour l'infiltration par fusion et des mises à niveau de pompe turbo pour les exigences de vide ultra élevé.
Investissez dans un système qui fournit des résultats constants et de haute pureté pour vos processus thermiques les plus critiques ; contactez notre équipe commerciale technique dès aujourd'hui pour un devis détaillé ou pour discuter de vos exigences personnalisées spécifiques.
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!
Produits associés
Système de fusion par induction sous vide 7KW à haute température 1900°C avec tube en quartz de 60mm et contrôle manuel de la température pour la recherche sur les alliages métalliques
Ce système de fusion par induction sous vide de 7KW offre une température maximale de 1900°C pour la recherche sur les alliages métalliques. Il comprend un tube en quartz de 60mm, une bride à vide en acier inoxydable, un creuset en graphite, un refroidisseur d'eau à recirculation et une pompe à vide à palettes rotatives sur un chariot mobile.
Système de fusion par induction haute température avec boîte à gants intégrée à ultra-haute pureté pour le traitement des alliages métalliques
Obtenez un traitement thermique de précision avec ce système de fusion par induction haute température doté d'une boîte à gants intégrée. Maintenez des niveaux d'oxygène et d'humidité ultra-bas, inférieurs à une partie par million, pour la recherche avancée en science des matériaux et le développement et la fabrication d'alliages métalliques sensibles à l'air.
Four de fusion et de coulée par induction 1750 °C, unité de traitement des métaux à haute fréquence sous vide
Le four professionnel de fusion et de coulée par induction 1750 °C permet une production d’alliages de haute pureté sous vide ou sous gaz inerte. Doté d’une puissance de 15 kW et d’un système de coulée par basculement intégré, ce système offre un contrôle thermique précis pour la recherche métallurgique avancée et le prototypage industriel.
Système de coulée par fusion par induction sous atmosphère contrôlée 1600°C capacité 10L
Système professionnel de fusion et de coulée par induction sous atmosphère contrôlée à haute température pour la recherche métallurgique avancée. Il offre un traitement thermique à 1600°C, une capacité de 10L et une capacité de vide pour garantir une pureté supérieure pour les applications exigeantes en science des matériaux, développement d'alliages industriels et fabrication de métaux.
Système de fusion par induction haute température avec creuset multi-cavités et contrôle numérique de précision 15 kW
Renforcez la recherche sur les matériaux avec ce système de fusion par induction de 15 kW doté de creusets multi-cavités allant jusqu'à 2000 °C. Conçu pour un contrôle numérique de précision et le développement d'alliages à haut débit sous vide ou atmosphère de gaz inerte pour des résultats optimaux.
Four de chauffage par induction sous vide à ultra-haute température avec capacité d’électrolyse au sel fondu et contrôle de précision à 3000 degrés
Four sous vide à chauffage par induction de précision à 3000ºC, conçu pour la graphitisation de haute pureté et le frittage de céramiques. Ce système thermique polyvalent intègre une technologie d’induction avancée et des capacités optionnelles d’électrolyse au sel fondu pour les applications industrielles de R&D et de science des matériaux les plus exigeantes d’aujourd’hui.
Four de fusion par induction sous atmosphère contrôlée avec granulation et coulée, capacité 1500 °C, 5 kg
Ce four de fusion par induction professionnel à atmosphère contrôlée offre une granulation de précision jusqu’à 1500 °C avec une capacité de 5 kg. Conçu pour la R&D industrielle, le système intègre un contrôle du vide et une trempe à l’eau pour un traitement des alliages de haute pureté et une excellente homogénéité des matériaux.
Mini four à induction haute température 1600°C, système de fusion de matériaux pour laboratoire
Mini four à induction haute performance pour la fusion rapide de matériaux jusqu'à 1600°C. Sa conception compacte permet de l'insérer dans les sas de boîtes à gants pour la R&D spécialisée. Le contrôle PID avancé et les vitesses de chauffe rapides garantissent un traitement thermique de précision pour les laboratoires de science des matériaux et de métallurgie industrielle.
Four de fusion par induction et de coulée à haut débit pour la recherche sur les superalliages – Système multi-échantillons contrôlé en atmosphère 1700°C
Accélérez votre recherche sur les matériaux grâce à ce système de fusion par induction et de coulée à haut débit. Traitez 32 échantillons par lot à 1700°C avec contrôle de l'atmosphère. Idéal pour le développement rapide d'alliages, il fournit des résultats constants et de haute pureté pour les procédés de traitement thermique industriels et laboratoires exigeants.
Four à tube sous vide vertical compact à chargement par le haut, 1100 °C, pour la fusion de métaux précieux sous vide poussé et la recherche sur les matériaux
Ce four à tube sous vide vertical compact à chargement par le haut de 1100 °C offre des environnements sous vide poussé pour la fusion de métaux précieux et la recherche sur les matériaux. Il est doté d'un contrôle PID précis et d'éléments chauffants robustes pour des performances fiables et constantes dans les applications exigeantes de R&D en laboratoire et les applications thermiques industrielles.
Four sous vide haute température 1000°C avec chambre de 8 pouces de diamètre intérieur pour le frittage de matériaux et le recuit de recherche
Obtenez un traitement thermique supérieur avec ce four sous vide à 1000°C doté d'une chambre de 8 pouces de diamètre intérieur pour le frittage et le brasage de précision. Ce système à double zone offre des niveaux de vide ultra-élevés et un contrôle PID Eurotherm pour les applications exigeantes de R&D en science des matériaux.
Four à moufle à atmosphère contrôlée, température maximale 1700°C, four à boîte à vide et gaz inerte haute capacité 80L
Four à moufle haute performance à atmosphère contrôlée de 1700°C avec une capacité de 80L pour la recherche sur les matériaux avancés. Équipé d'éléments chauffants en MoSi2 et d'un contrôle PID précis pour les environnements sous gaz inerte, vide et oxygène dans les applications de R&D industrielle et de production pilote.
Four à creuset sous vide haute température 1100°C avec chambre en quartz pour traitement thermique et frittage
Ce four à creuset sous vide 1100°C est équipé d'une chambre en quartz pour un traitement thermique de précision. Conçu pour le frittage et le traitement thermique sous vide ou atmosphère inerte, il offre des résultats constants pour la recherche en science des matériaux, l'ingénierie industrielle et des applications de qualité laboratoire R&D professionnelle.
Four hybride à moufle et à tube haute température avec capacité de vide et contrôle PID
Ce four hybride à moufle et à tube de 1200°C offre une solution 2-en-1 polyvalente pour le traitement précis des matériaux. Doté d'une chambre de 6x6x7 pouces et d'options de tubes en quartz, il prend en charge la R&D sous vide ou sous atmosphère, offrant une fiabilité exceptionnelle pour les équipements de traitement thermique en laboratoire.
Four de fusion par induction de bureau avec fonction de coulée rotative automatique jusqu'à 1700°C pour la recherche avancée sur les alliages métalliques
Ce four de fusion par induction de bureau haute performance dispose d'une coulée rotative automatique et d'un contrôle précis de la température jusqu'à 1700°C pour la science des matériaux avancée et le développement d'alliages dans les environnements de R&D industrielle et de laboratoire. Optimisez votre traitement thermique avec cette solution de coulée efficace dès aujourd'hui.
Four tubulaire sous vide compact à haute température 1800°C avec tube en alumine de 60 mm de diamètre extérieur et éléments chauffants Kanthal MoSi2
Ce four tubulaire sous vide compact haute température 1800°C est équipé d'éléments chauffants Kanthal de qualité supérieure et d'un tube en alumine de 60 mm de diamètre extérieur. Conçu pour la recherche sur les matériaux et le frittage, il permet un traitement thermique de précision sous vide ou en atmosphère contrôlée pour la R&D en laboratoire.
Four à vide vertical 1100°C haute température, système de bride refroidie à l'eau avec chambre en quartz de 8 pouces
Ce four à vide vertical avancé de 1100°C est doté d'une chambre en quartz de 8 pouces et d'une bride refroidie à l'eau pour le traitement des plaquettes semi-conductrices. Obtenez des niveaux de vide haute performance et un contrôle thermique de précision pour vos applications rigoureuses de recherche sur les matériaux, de recuit industriel et de calcination.
Four tubulaire sous vide à double zone haute température pour la recherche sur les matériaux et les procédés CVD
Améliorez les capacités de votre laboratoire avec ce four tubulaire sous vide à double zone de haute précision. Conçu pour la recherche avancée sur les matériaux et les procédés CVD, il dispose d'un contrôle indépendant de la température, de vitesses de chauffage rapides et d'une étanchéité sous vide robuste pour des résultats de traitement thermique constants de qualité industrielle.
Four de fusion-coulée sous vide poussé avec agitation mécanique et charge secondaire pour la recherche sur les alliages métalliques
Four de fusion-coulée sous vide poussé avancé avec agitation mécanique et alimentateur secondaire de matière. Conçu pour la préparation précise d’alliages métalliques et la recherche, il offre un chauffage à 1200C, une stabilité sous vide poussé et une injection triple de dopants pour une homogénéité supérieure des matériaux et des performances fiables.
Four à tube compact à vide poussé 1200 °C avec système de pompe turbo intégré et zone de chauffe de 8 pouces
Ce four à tube compact à vide poussé 1200 °C est doté d’un système de pompe turbo intégré atteignant 10^-5 torr. Idéal pour la R&D en science des matériaux, il offre un contrôle PID précis, une zone de chauffe de 8 pouces et une construction robuste en tube de quartz pour le traitement.