Fours de fusion à induction sur mesure
Système de fusion par induction sous vide 7KW à haute température 1900°C avec tube en quartz de 60mm et contrôle manuel de la température pour la recherche sur les alliages métalliques
Numéro d'article: TU-RL08
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Présentation du produit
Ce système de fusion par induction sous vide haute performance est une station de travail métallurgique intégrée de paillasse, conçue pour la fusion et l'affinage de précision d'alliages métalliques de haute pureté. En utilisant l'induction électromagnétique comme source de chaleur principale, cet équipement permet un traitement thermique rapide dans un environnement sous vide ou sous gaz inerte contrôlé, éliminant efficacement le risque de contamination atmosphérique. Le système offre une température de fonctionnement maximale de 1900°C, ce qui en fait un atout essentiel pour les chercheurs travaillant avec des matériaux avancés exigeant un contrôle strict de la composition et l'élimination des impuretés interstitielles.
Les principaux cas d'utilisation de cet équipement concernent les laboratoires de science des matériaux, les centres de R&D industriels et les départements de métallurgie des universités. Il est spécifiquement conçu pour la synthèse et le développement de nouveaux alliages métalliques en petits lots, généralement inférieurs à 100 grammes. Que l'objectif soit de développer des superalliages, des matériaux magnétiques de terres rares ou des alliages électroniques spécialisés, ce système offre les capacités de haute température et l'intégrité du vide nécessaires pour obtenir des résultats constants et de haute pureté dans un encombrement compact et économique.
La fiabilité est au cœur de la conception de cette unité. Chaque composant, du générateur à induction de 7KW aux brides à vide en acier inoxydable et au refroidisseur d'eau haute efficacité, est sélectionné pour sa durabilité de qualité industrielle. L'équipement dispose d'un poste de travail mobile en acier robuste qui abrite tous les périphériques nécessaires, offrant une solution clé en main qui peut être facilement intégrée dans les infrastructures de laboratoire existantes. Grâce à des protocoles de protection intégrés pour la pression de l'eau, la température et les fluctuations de puissance, le système garantit des performances sûres et reproductibles même dans les conditions expérimentales les plus exigeantes.
Caractéristiques principales
- Générateur à induction haute fréquence : Le système utilise un chauffage par induction sophistiqué de 7KW avec une fréquence de sortie réglable de 30 à 80 kHz, permettant un transfert d'énergie efficace vers le creuset en graphite et un contrôle manuel précis de la vitesse de chauffage.
- Intégrité du vide supérieure : Équipée d'un tube en quartz de 60mm de diamètre extérieur et d'une bride à vide en acier inoxydable dotée de joints toriques en silicone haute température, cette unité garantit un environnement basse pression stable (<0,02 MPa) essentiel pour le traitement métallurgique moderne.
- Assemblage réfractaire avancé : L'inclusion d'un ensemble réfractaire complet en feutre de graphite haute densité — comprenant des supports de base, des porte-creusets et des couvercles — minimise les pertes de chaleur et protège le tube en quartz contre les chocs thermiques lors des cycles à haute température.
- Système de refroidissement intégré : Un refroidisseur d'eau à recirculation haute capacité de 15 litres avec un débit de 58 L/min maintient des températures de fonctionnement optimales pour les bobines d'induction et le générateur, assurant un cycle de service durable de 80 % pendant les sessions de recherche prolongées.
- Protections de sécurité robustes : L'équipement est équipé de circuits de protection automatiques qui surveillent la pression de l'eau, la température interne et l'entrée d'alimentation, évitant ainsi d'endommager l'équipement et garantissant la sécurité de l'opérateur pendant les opérations de pointe.
- Pompage à vide haute performance : Une pompe à vide à palettes rotatives standard de 156 L/min est fournie pour évacuer rapidement la chambre de réaction, avec des solutions de pompage turbo optionnelles disponibles pour les utilisateurs nécessitant des niveaux de vide poussé jusqu'à 10⁻⁶ torr.
- Calibrage de puissance de précision : La conception du contrôle manuel de la température permet aux chercheurs expérimentés de déterminer et d'ajuster les points de fusion en réglant finement la puissance de sortie, offrant une flexibilité professionnelle sans la complexité d'une programmation PID rigide.
- Conception de poste de travail mobile : L'ensemble du système est monté sur un chariot mobile en acier robuste, facilitant le déplacement au sein du laboratoire et offrant une disposition organisée et peu encombrante pour le chauffage par induction, la pompe et le refroidisseur.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Développement de superalliages | Fusion et affinage de superalliages à base de nickel ou de cobalt pour la recherche aérospatiale et les turbines. | Assure une composition précise de l'alliage et élimine les gaz dissous nocifs. |
| Traitement des métaux précieux | Fusion en petits lots d'or, d'argent et de métaux du groupe du platine pour des applications industrielles ou médicales. | Minimise le gaspillage de matériaux tout en empêchant l'oxydation atmosphérique. |
| Synthèse de matériaux magnétiques | Production d'alliages magnétiques de haute pureté et de composés de terres rares dans un environnement sous vide. | Crucial pour atteindre des performances magnétiques élevées et prévenir l'oxydation des terres rares. |
| Alliages électroniques | Synthèse de matériaux conducteurs spécialisés et d'alliages dopants pour semi-conducteurs. | Le traitement sous vide poussé élimine les impuretés qui pourraient nuire à la conductivité. |
| R&D sur les procédés de coulée | Test de nouvelles formulations d'alliages et de caractéristiques de coulée avant le passage à la production industrielle. | Les cycles de chauffage et de refroidissement rapides permettent un débit expérimental élevé. |
| Test de matériaux haute température | Soumission de petits échantillons métalliques à des températures allant jusqu'à 1900°C sous atmosphères contrôlées. | Fournit une plateforme fiable pour étudier les transitions de phase et la stabilité des matériaux. |
Spécifications techniques
| Composant du système | Paramètre | Spécification pour TU-RL08 |
|---|---|---|
| Chauffage par induction | Puissance d'entrée max | 7 KW |
| Tension de fonctionnement | 220V AC, 50/60Hz, monophasé | |
| Fréquence de sortie | 30 - 80 kHz (réglable) | |
| Cycle de service | 80% | |
| Dimensions de la bobine | 70mm (DE) x 65mm (DI) x 80mm (H) | |
| Protection | Pression d'eau, surchauffe, surpuissance | |
| Chambre à vide | Matériau du tube | Quartz semi-ouvert |
| Dimensions du tube | 60mm DE x 57mm DI x 250mm L | |
| Matériau de la bride | Acier inoxydable avec joints toriques en silicone | |
| Niveau de vide | Standard <0,02 MPa (10⁻⁶ torr avec pompe turbo en option) | |
| Creuset et réfractaire | Creuset standard | Graphite : 1,5" DE x 1,25" DI x 3,75" Profondeur |
| Creuset optionnel | Nitrure de bore (BN) disponible | |
| Isolation | Assemblage en feutre de graphite (base, support, couvercle) | |
| Refroidisseur d'eau | Capacité du réservoir | 15 litres (acier inoxydable) |
| Débit | 58 L/min | |
| Plage de température | 5 - 30°C | |
| Pompe à vide | Vitesse de pompage | 156 L/min, pompe à palettes rotatives à double étage |
| Connecteurs | KF25 avec soufflets en acier inoxydable de 1000mm | |
| Chariot mobile | Construction | Cadre en acier robuste |
| Dimensions | 1200mm (L) x 600mm (l) x 600mm (H) |
Pourquoi choisir le [Système de fusion par induction sous vide 7KW haute température]
Investir dans ce système de fusion par induction sous vide offre à votre établissement une plateforme polyvalente et robuste pour la recherche métallurgique avancée. Contrairement aux configurations modulaires qui nécessitent un dépannage et un assemblage approfondis, cette unité clé en main est conçue comme un système cohérent, garantissant que la puissance d'induction, la capacité de refroidissement et le débit de vide sont parfaitement équilibrés pour des performances optimales. L'utilisation de matériaux de première qualité, tels que le tube en quartz de haute pureté et les composants à vide en acier inoxydable, garantit une durabilité à long terme et la capacité de maintenir les niveaux de vide élevés nécessaires à une science des matériaux de haute fidélité.
De plus, la conception du système met l'accent sur la cohérence opérationnelle et la facilité d'utilisation. Le contrôle manuel de la puissance offre aux chercheurs le retour tactile nécessaire pour les processus de fusion délicats, tandis que les fonctions de sécurité intégrées offrent une tranquillité d'esprit pendant les phases de refroidissement sans surveillance. Notre engagement envers la qualité est soutenu par la disponibilité d'options de certification NRTL (UL/CSA), garantissant que l'équipement répond aux normes de sécurité les plus strictes pour les laboratoires industriels et académiques. Choisir cet équipement, c'est choisir un partenaire de recherche qui valorise la fabrication de précision et un support technique réactif.
Que vous développiez des superalliages de nouvelle génération ou que vous affiniez des métaux précieux pour un usage industriel, ce système offre la fiabilité et les performances exigées par votre R&D. Contactez notre équipe d'ingénierie dès aujourd'hui pour un devis formel ou pour discuter des options de personnalisation adaptées à vos besoins spécifiques en recherche sur les matériaux.
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