Fours de fusion à induction sur mesure
Système de fusion par induction haute température avec creuset multi-cavités et contrôle numérique de précision 15 kW
Numéro d'article: TU-RL09
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Présentation du produit
Ce système de fusion par induction haute performance représente le summum de la technologie de recherche en science des matériaux, spécifiquement conçu pour le développement rapide et l'analyse d'alliages avancés. En utilisant une source de chauffage par induction de 15 kW couplée à un creuset spécialisé multi-cavités, l'équipement facilite la fusion et la solidification simultanées de plusieurs tiges d'alliage de compositions variées. Cette capacité fait du système un outil indispensable pour la recherche à haut débit sur le génome des matériaux, où la rapidité de découverte des alliages de nouvelle génération est primordiale. L'unité fonctionne avec une efficacité exceptionnelle, atteignant des températures allant jusqu'à 2000 °C avec une stabilité remarquable.
Conçu pour les environnements exigeants de R&D en laboratoire et industriels, l'équipement fournit une atmosphère contrôlée pour le traitement thermique. Les utilisateurs peuvent effectuer des cycles de fusion sous vide poussé ou dans un environnement de gaz inerte précisément régulé pour éviter l'oxydation et garantir la pureté de la fonte. La valeur fondamentale de ce système réside dans sa capacité à combler le fossé entre la modélisation théorique et la production physique d'échantillons, permettant aux chercheurs de vérifier les propriétés des matériaux à travers une large matrice expérimentale en une fraction du temps requis par les fours traditionnels à échantillon unique.
Construit avec des composants de qualité professionnelle, notamment une chambre en quartz robuste et des brides à vide en acier inoxydable, le système garantit une fiabilité opérationnelle à long terme. Les mécanismes de refroidissement et de protection intégrés, tels que les capteurs automatiques de pression d'eau et de surchauffe, offrent une plateforme sûre et cohérente pour la métallurgie à haute température. Cet équipement n'est pas seulement un four, mais une station de traitement thermique complète qui offre aux spécialistes des matériaux la précision, la vitesse et la sécurité nécessaires pour repousser les limites de l'ingénierie moderne des matériaux et de la chimie à haute température.
Caractéristiques principales
- Chauffage par induction haute efficacité 15 kW : Le système utilise un puissant générateur à induction à semi-conducteurs fonctionnant à 30-80 kHz, assurant un chauffage rapide et uniforme des échantillons métalliques tout en garantissant une consommation d'énergie efficace.
- Contrôle de température PID de précision : Un contrôleur numérique avancé avec 30 segments programmables permet une gestion méticuleuse des taux de montée en température, des temps de maintien et des profils de refroidissement, maintenant une précision de température de +/- 3 ºC.
- Conception multi-cavités à haut débit : Le creuset en graphite de haute pureté est conçu avec plusieurs cavités (jusqu'à 16 positions), permettant la production simultanée de diverses compositions d'alliages pour des flux de travail expérimentaux accélérés.
- Capacité de température extrême : Un système de revêtement réfractaire spécialisé à trois couches prend en charge un fonctionnement continu entre 1000 ºC et 2000 ºC, permettant le traitement de métaux réfractaires et de céramiques avancées.
- Gestion intégrée du vide et des gaz : Équipé d'une pompe à vide à palettes rotatives et de brides en acier inoxydable, le système atteint des environnements contrôlés jusqu'à 10e-2 torr, ou 10-6 torr avec des turbopompes en option, pour les matériaux sensibles à l'oxydation.
- Surveillance de la pression anti-corrosive : Une jauge à capacité de diaphragme indépendante du gaz fournit des mesures de pression précises sur une large plage, assurant la répétabilité du processus et la sécurité pendant les opérations sous vide ou à basse pression.
- Système de refroidissement de qualité professionnelle : Un refroidisseur d'eau haute capacité de 58 L/min avec un réservoir en acier inoxydable de 15 litres protège les bobines d'induction et les composants internes du stress thermique lors de cycles prolongés à haute température.
- Blindage de sécurité complet : L'unité comprend des écrans de protection en phénolique ou en polycarbonate et des capteurs d'arrêt automatique pour la pression de l'eau et les conditions de surpuissance afin d'assurer la sécurité de l'opérateur dans les environnements à haute tension et haute chaleur.
- Architecture mobile robuste : L'ensemble du système est monté sur un chariot mobile à cadre en acier robuste, offrant une base stable pour le tube en quartz et le chauffage tout en permettant un placement flexible en laboratoire.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Recherche sur le génome des matériaux | Criblage primaire rapide d'alliages métalliques en traitant plusieurs compositions en un seul passage. | Réduit considérablement le temps de R&D pour la découverte de nouveaux matériaux. |
| Métallurgie aérospatiale | Fusion et coulée de tiges d'alliages réfractaires de petit diamètre pour des composants de turbine soumis à de fortes contraintes. | Assure une grande pureté et une structure de grain cohérente dans les échantillons de test. |
| R&D en semi-conducteurs | Synthèse de précurseurs métalliques de haute pureté et de matériaux conducteurs dans un environnement sous vide. | Élimine la contamination atmosphérique pendant les cycles thermiques sensibles. |
| Génie nucléaire | Test de matériaux structurels et de compositions de tiges sous des gradients thermiques extrêmes allant jusqu'à 2000 °C. | Fournit une simulation réaliste des environnements de réacteur à haute température. |
| Céramiques avancées | Frittage et fusion de composites céramique-métal dans un environnement blindé au graphite. | Contrôle de haute précision sur les phases de transition des matériaux multi-composants. |
| Études des métaux réfractaires | Traitement d'alliages de tungstène, molybdène ou tantale utilisant le champ d'induction haute fréquence. | Permet la fusion de matériaux dépassant les limites des fours à résistance standard. |
| Développement de superalliages | Création de superalliages à base de nickel ou de cobalt avec un contrôle précis des oligo-éléments. | L'échantillonnage à haute vitesse permet une optimisation rapide des propriétés mécaniques. |
Spécifications techniques
Présentation du système : TU-RL09
| Composant | Paramètre | Spécification |
|---|---|---|
| Chauffage par induction | Modèle | TU-RL09 |
| Tension de fonctionnement | 220V, 50/60Hz, Triphasé | |
| Puissance d'entrée max. | 15 KW | |
| Fréquence de sortie | 30 - 80 kHz | |
| Protection | Pression d'eau, surchauffe, protection contre la surpuissance | |
| Système de contrôle | Type de contrôleur | PID numérique avec programmation à 30 segments |
| Précision | +/- 3 ºC | |
| Thermocouple | Type C (1/4" x 10"L) | |
| Plage de fonctionnement | 1000ºC - 2000ºC | |
| Taux de chauffage | 1000ºC - 1200ºC | 10ºC/seconde |
| 1200ºC - 1500ºC | 8ºC/seconde | |
| 1500ºC - 1700ºC | 3ºC - 6ºC/seconde | |
| Creuset | Matériau | Graphite de haute pureté |
| Dim (DE x DI x P) | 2" x 1,57" x 4" (4,3" Hauteur) | |
| Variante cavité 6mm | 16 cavités | |
| Variante cavité 8mm | 12 cavités | |
| Chambre | Matériau | Quartz ouvert aux deux extrémités |
| Dimensions | 130mm (DE) x 122mm (DI) x 360mm (L) | |
| Brides | Acier inoxydable (Haut articulé, bas sous vide) | |
| Système de vide | Type de pompe | Palette rotative (156 L/min) |
| Niveau de vide | Jusqu'à 10e-2 torr (10-6 avec Turbo en option) | |
| Jauge de pression | Jauge à capacité de diaphragme (indépendante du gaz) | |
| Refroidissement | Débit du refroidisseur | 58 L/min |
| Capacité du réservoir | 15 Litres (Acier inoxydable) | |
| Chariot & Blindage | Structure | Chariot mobile robuste (600mm L x 800mm W) |
| Blindage | Phénolique ou Polycarbonate (version UL) |
Pourquoi choisir le système de fusion par induction haute température
- Cycles de découverte accélérés : En produisant plusieurs échantillons d'alliage en un seul cycle de chauffage, ce système permet aux chercheurs de terminer des semaines de travail de découverte de matériaux en un seul après-midi, maximisant la productivité du laboratoire.
- Ingénierie de précision et répétabilité : Les contrôleurs PID de qualité industrielle combinés aux jauges à diaphragme indépendantes du gaz garantissent que chaque fusion est effectuée dans des conditions identiques, fournissant l'intégrité des données requise pour les publications académiques et industrielles.
- Sécurité et conformité robustes : Construit pour répondre aux normes CE avec certification NRTL disponible, le système intègre des protections matérielles complètes et un blindage de haute qualité pour garantir un fonctionnement sûr à des températures extrêmes.
- Contrôle flexible de l'atmosphère : La possibilité de basculer entre des environnements sous vide poussé et sous gaz inerte à pression positive permet une gamme plus large de chimies expérimentales que les systèmes à induction à l'air libre standard.
- Qualité de construction premium : Des creusets en graphite de haute pureté au matériel de vide en acier inoxydable, chaque composant est sélectionné pour sa capacité à résister aux rigueurs des opérations à 2000 ºC sans dégradation.
Pour plus d'informations sur la façon dont ce système à induction peut révolutionner le débit de votre recherche sur les matériaux, veuillez contacter notre équipe de vente technique pour un devis formel ou pour discuter d'une configuration personnalisée adaptée à vos besoins expérimentaux spécifiques.
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