Four tubulaire
Four tubulaire à champ magnétique élevé avec double enveloppe à vide triple couche et construction en acier inoxydable 316L non magnétique pour le recuit de matériaux
Numéro d'article: TU-C26
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Présentation du produit
Ce système de traitement thermique de haute précision est spécifiquement conçu pour les applications de recuit de matériaux dans des environnements magnétiques de haute intensité. En utilisant des matériaux de construction spécialisés présentant une perméabilité magnétique quasi nulle, l'équipement garantit que les traitements thermiques peuvent être effectués à l'intérieur d'aimants supraconducteurs à champ élevé sans distorsion du flux magnétique ni contrainte mécanique due à l'attraction magnétique. Cette unité représente un outil essentiel pour les chercheurs travaillant sur les matériaux quantiques, la supraconductivité et le magnétisme avancé.
Le système présente une conception architecturale sophistiquée à trois couches, intégrant un cœur d'élément chauffant, une chambre d'échantillonnage dédiée et une enveloppe de refroidissement isolée par vide/gaz. Cette configuration permet des opérations à haute température tout en garantissant que la surface externe du four reste à des niveaux sûrs, évitant ainsi toute interférence thermique avec les composants de l'aimant supraconducteur environnant. Il s'agit d'une solution essentielle pour les laboratoires et les installations de R&D industrielles qui nécessitent un contrôle thermique précis dans des conditions électromagnétiques extrêmes.
Conçue pour une fiabilité et une cohérence à long terme, l'unité utilise de l'acier inoxydable SS316L de haute qualité pour ses composants structurels et des éléments chauffants avancés en carbure de silicium (SiC). Ces choix reflètent un engagement envers la durabilité et la performance dans des cycles exigeants de vide et de haute température. Les équipes d'approvisionnement peuvent compter sur cet équipement pour fournir des résultats reproductibles dans des configurations expérimentales sensibles où les fours tubulaires standard échoueraient en raison d'interférences magnétiques ou de fuites thermiques.
Caractéristiques principales
- Construction en SS316L non magnétique : L'ensemble du corps du four est fabriqué en acier inoxydable SS316L de haute qualité, choisi pour sa perméabilité magnétique négligeable. Cela permet à l'équipement d'être placé directement dans des aimants à champ élevé sans provoquer de distorsion du champ ni subir de déplacement de force.
- Gestion thermique triple couche : Le système utilise une structure tubulaire unique à trois couches. Un filament interne en SiC fournit la source de chaleur, une couche de quartz secondaire abrite l'échantillon, et une enveloppe extérieure refroidie par gaz maintient la température de la paroi extérieure en dessous de 30 ºC pour protéger les capteurs externes et les aimants supraconducteurs.
- Chauffage au carbure de silicium à haute efficacité : Les filaments en SiC en spirale centrale assurent un chauffage rapide et uniforme dans la zone centrale. Cette technologie de chauffage est choisie pour sa stabilité à des températures élevées et sa capacité à fonctionner efficacement dans des environnements sous vide.
- Contrôle de température PID de précision : Un contrôleur PID automatique avancé dispose de 30 segments programmables, permettant des profils complexes de montée et de maintien en température. La fonction d'auto-ajustement et la précision de ±1 ºC garantissent que les transformations délicates des matériaux se produisent dans des conditions strictement contrôlées.
- Protection de sécurité intégrée : L'unité comprend des dispositifs de sécurité intégrés contre la défaillance du thermocouple et la surchauffe. Ces caractéristiques sont essentielles pour les processus de recuit de longue durée où l'intégrité de l'équipement et la sécurité des échantillons sont primordiales.
- Intégrité du vide supérieure : Conçu pour s'interfacer avec des systèmes à haut vide, l'équipement peut atteindre des niveaux aussi bas que 10^-5 Torr lorsqu'il est associé à une pompe moléculaire. Les brides scellées sous vide assurent un environnement sans contamination pour le traitement des matériaux sensibles.
- Enveloppe de refroidissement active : La couche externe spécialisée de 90 mm de diamètre extérieur fonctionne comme une barrière thermique refroidie par gaz. Cette conception empêche la chaleur de rayonner dans l'alésage de l'aimant, ce qui est essentiel pour maintenir la stabilité cryogénique des systèmes supraconducteurs.
- Gestion flexible des gaz : Équipé en standard de raccords cannelés, le système peut être mis à niveau avec des adaptateurs KF25 ou des raccords Swagelok pour répondre aux besoins de distribution de gaz de haute pureté ou aux exigences de vide à plus haut débit.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Recherche sur les aimants supraconducteurs | Recuit d'échantillons directement à l'intérieur d'un alésage d'aimant à champ élevé pour des études de propriétés in situ. | Zéro interférence magnétique avec le champ supraconducteur. |
| Synthèse de matériaux quantiques | Traitement thermique de matériaux présentant des effets Hall quantiques ou des propriétés d'isolant topologique. | Contrôle précis de la rampe de température pour la croissance cristalline et les changements de phase. |
| Dopage de semi-conducteurs magnétiques | Traitement de semi-conducteurs magnétiques dilués sous atmosphères contrôlées et champs élevés. | L'intégrité du haut vide empêche l'oxydation ou la contamination de l'échantillon. |
| Préparation d'échantillons RMN | Homogénéisation d'échantillons pour la spectroscopie par résonance magnétique nucléaire à haute résolution. | La zone de chauffage uniforme assure la cohérence de l'échantillon sur tout le volume. |
| Test de composants cryogéniques | Cycles thermiques de relaxation des contraintes pour les composants destinés à une utilisation dans des environnements à très basse température. | La basse température de la paroi externe protège le matériel cryogénique environnant. |
| Recuit de couches minces | Traitement thermique post-dépôt de couches minces sous vide ou gaz inerte. | Choc thermique minimal sur le tube en quartz grâce à des débits contrôlés. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécifications pour TU-C26 |
|---|---|
| Identifiant du modèle | TU-C26 |
| Structure du four | Construction triple couche : couche d'élément chauffant, couche de gaine SiC, couche d'échantillon et enveloppe extérieure refroidie par gaz |
| Élément chauffant central | Filament SiC de type spirale centrale (25 mm DE x 20 mm DI x 400 mm L) |
| Gaine intermédiaire | Tube en quartz (30 mm DI x 36 mm DE x 622 mm L) |
| Couche d'échantillon | 36 mm DI x 58 mm DE x 622 mm L avec bride scellée sous vide |
| Couche de refroidissement | 58 mm DI x 90 mm DE x 622 mm L (conçu pour maintenir la paroi extérieure < 30 ºC) |
| Alimentation électrique | 208 - 240 VAC, monophasé, 2000W |
| Température maximale | 300 °C (pour des durées < 1 heure) |
| Température de travail continue | 250 °C |
| Vitesse de chauffage max. | 10 °C / minute |
| Longueur de la zone de chauffage | 1000 mm |
| Zone de température constante | 700 mm (à +/- 2 °C près) |
| Contrôleur de température | Contrôle automatique PID, 30 segments programmables, fonction d'auto-ajustement |
| Précision de la température | +/- 1 °C |
| Type de thermocouple | Type K |
| Capacité de vide | 50 mtorr (pompe mécanique) ; 10^-5 torr (pompe moléculaire) |
| Configuration des brides | Inclut une bride de 1" pour le tube central et un jeu de brides spécial triple couche |
| Ports standard | Raccords cannelés 3/8" (extensibles à KF25 ou Swagelok) |
| Conformité réglementaire | Certifié CE ; toutes les pièces électriques sont certifiées UL/MET/CSA |
Pourquoi choisir le TU-C26
Choisir ce four tubulaire spécialisé, c'est investir dans une solution spécifiquement adaptée aux exigences pointues de la recherche sur les champs magnétiques élevés. Contrairement aux fours standard qui utilisent des alliages magnétiques ou manquent d'isolation thermique suffisante pour les alésages d'aimants confinés, ce système est construit dès le départ avec du SS316L et une enveloppe triple couche. Cela garantit que votre environnement de recherche reste stable, que vos aimants restent froids et que vos données ne sont pas altérées par des influences magnétiques parasites.
L'excellence technique de cette unité est évidente dans sa précision thermique et ses performances de vide robustes. Avec une zone de température constante de 700 mm et la capacité d'atteindre des niveaux de vide élevés, il offre une plateforme très stable pour les processus de recuit de matériaux les plus sensibles. L'intégration de composants certifiés UL et la conformité CE soulignent notre engagement envers la sécurité et les normes internationales dans la fabrication d'équipements de laboratoire.
De plus, notre capacité à fournir des tailles de tubes personnalisées et des ports de raccordement spécialisés permet à ce four d'être intégré dans des configurations expérimentales existantes avec un minimum de modifications. Nous fournissons un support technique complet et une documentation pour assurer une installation et un fonctionnement sans faille. Pour un devis détaillé ou pour discuter de vos besoins spécifiques en matière de recherche en champ élevé, veuillez contacter notre équipe de vente technique dès aujourd'hui.
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