Four tubulaire
Four tubulaire compatible avec les champs magnétiques élevés pour la recherche sur les matériaux à 1100°C, avec atmosphère contrôlée et boîtier amagnétique refroidi par eau
Numéro d'article: TU-C25
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Présentation du produit
Ce système de traitement thermique spécialisé est spécifiquement conçu pour être intégré dans des environnements magnétiques de haute intensité, prenant en charge les recherches nécessitant des contraintes thermiques et magnétiques simultanées. Conçu pour fonctionner à l'intérieur d'alésages magnétiques d'au moins 100 mm, l'équipement fournit un environnement stable à 1100°C pour analyser le comportement des matériaux sous des champs dépassant 10 Tesla. En utilisant une construction amagnétique avancée et des architectures de chauffage spécialisées, l'unité garantit que les conditions expérimentales délicates sont préservées sans interférence mécanique due aux forces électromagnétiques.
Les principaux cas d'utilisation de cet équipement incluent la science des matériaux avancée, les études sur la supraconductivité et la recherche en spintronique. Il sert d'outil essentiel pour les centres de R&D industriels et les laboratoires universitaires axés sur le développement de catalyseurs de nouvelle génération, de films minces magnétiques et d'alliages haute performance. La conception privilégie l'intégrité du champ magnétique tout en offrant les capacités de haute température nécessaires à la transformation de phase et à l'ordonnancement structurel dans les échantillons sensibles.
La fiabilité et la cohérence sont les pierres angulaires de l'ingénierie de ce système. Avec un boîtier robuste en acier inoxydable austénitique SS316 refroidi par eau et une alimentation CC régulée avec précision, l'unité maintient une stabilité exceptionnelle lors d'expériences de longue durée. L'équipement est conçu pour résister aux exigences rigoureuses de la recherche en champ élevé, offrant aux chercheurs l'assurance que leurs données restent intactes, sans être affectées par des profils thermiques fluctuants ou des vibrations structurelles inhérentes aux systèmes de moindre conception.
Caractéristiques principales
- Compatibilité avec les champs magnétiques élevés : Spécifiquement conçu pour fonctionner dans des champs magnétiques supérieurs à 10 Tesla, ce système utilise des matériaux amagnétiques et une géométrie optimisée pour éviter toute interférence avec les équipements de mesure sensibles.
- Atténuation de la force de Lorentz : Le four intègre des éléments chauffants à double spirale conçus pour contrer et minimiser la force de Lorentz, assurant la stabilité mécanique et la longévité de l'assemblage chauffant même sous un flux magnétique intense.
- Boîtier en acier inoxydable austénitique SS316 : L'ensemble du corps du four est construit en acier inoxydable austénitique amagnétique SS316 de haute qualité, offrant la durabilité structurelle requise pour un usage industriel tout en restant totalement transparent aux champs magnétiques.
- Contrôle de température PID de précision : Équipé d'un contrôleur programmable sophistiqué à 50 segments, le système maintient une précision de température de ±0,1°C, permettant des recettes thermiques extrêmement affinées et des cycles expérimentaux reproductibles.
- Architecture de refroidissement par eau intégrée : Une chemise d'eau à haute efficacité maintient la surface extérieure du four à 25°C ou moins, protégeant les aimants externes et les environnements de laboratoire sensibles contre le rayonnement thermique et les fuites.
- Alimentation CC régulée de 10 kW : Le système d'alimentation CC haute capacité fournit une énergie stable et sans ondulation aux éléments chauffants, ce qui est essentiel pour maintenir un environnement électromagnétique stable pendant le traitement à haute température.
- Optimisation de l'atmosphère inerte : Utilisant des éléments chauffants en fil de résistance au molybdène, le système est conçu pour des environnements de gaz inerte de haute pureté, empêchant l'oxydation et garantissant la pureté de l'environnement de traitement des matériaux.
- Surveillance thermique à double capteur : L'unité dispose à la fois d'un thermocouple de type S pour le contrôle interne du processus et d'un capteur de type T pour surveiller la température de surface du tube de traitement, assurant la sécurité et empêchant la dévitrification du tube en quartz.
- Chambre de traitement hermétique : Une paire de brides à vide SS316 avec raccords à compression de précision garantit un environnement sécurisé et étanche pour un fonctionnement sous vide ou sous gaz pressurisé jusqu'à 3 psig.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Tests de supraconductivité | Traitement thermique d'échantillons dans des champs magnétiques élevés pour déterminer les densités de courant critiques et les propriétés d'ancrage du flux magnétique. | Caractérisation précise des matériaux dans des conditions réelles de fonctionnement supraconducteur. |
| Synthèse de carbone dopé à l'azote | Traitement de catalyseurs à 1100°C pour faciliter l'ordonnancement structurel et la graphitisation pour une meilleure conductivité électrique. | Stabilité accrue des amas Co-N et distribution uniforme pour une tolérance supérieure au méthanol. |
| R&D en spintronique | Recuit de films minces magnétiques et de structures multicouches pour optimiser les performances des vannes de spin et les effets de magnétorésistance géante (GMR). | Contrôle précis de l'orientation de la structure cristalline en présence de champs magnétiques d'orientation. |
| Transitions de phase magnétique | Étude du point de Curie et des transformations de phase dans les alliages soumis simultanément à une chaleur élevée et à un flux magnétique intense. | Observation en temps réel des changements de propriétés magnétiques lors des changements structurels à haute température. |
| Développement de catalyseurs avancés | Traitement à haute température d'amas métalliques pour optimiser les valeurs de courant limite dans les applications de piles à combustible. | Graphitisation structurelle optimisée conduisant à des améliorations significatives de l'efficacité du catalyseur. |
| Chimie de l'état solide | Synthèse de nouveaux matériaux magnétiques par des réactions à l'état solide nécessitant des atmosphères inertes contrôlées et une grande stabilité thermique. | Prévention de la contamination et de l'oxydation des échantillons via un tube de traitement en quartz hermétiquement scellé. |
Spécifications techniques
| Caractéristique | Détail des spécifications (Modèle TU-C25) |
|---|---|
| Puissance d'entrée | 208 - 240VAC ou 480VAC, triphasé, 50/60Hz |
| Sortie d'alimentation CC | Alimentation programmable 10 kW CC |
| Plage de tension régulée | 0 - 24VDC |
| Température de fonctionnement maximale | 1100 ℃ (continu) |
| Longueur de la zone de chauffage | 750 mm au total |
| Zone de chauffage uniforme | 250 mm @ ±5 °C |
| Vitesse de chauffage maximale | ≤ 10 ℃/min |
| Contrôleur de température | Eutothermo-3000 PID avec 50 segments programmables |
| Précision du contrôle | +/- 0.1 ℃ |
| Interface de communication | RS-485 pour l'enregistrement et le contrôle des données à distance |
| Thermocouple de processus | Type S (pour le contrôle du processus) |
| Thermocouple de surveillance | Type T (pour la température de surface du tube) |
| Type d'élément chauffant | Fil de résistance en molybdène (Mo) à double bobine (gaz inerte uniquement) |
| Dimensions du tube de traitement | Tube en quartz : Ø30 mm D.E. × Ø25 mm D.I. × 1000 mm longueur |
| Matériau du boîtier du four | Acier inoxydable austénitique amagnétique SS316 refroidi par eau |
| Brides d'étanchéité | Brides hermétiques SS316 avec raccords à compression 1/4" |
| Pression de fonctionnement maximale | < 3 psig |
| Compatibilité avec l'alésage de l'aimant | Alésages minimum Ø100 mm |
| Exigence de refroidissement par eau | Refroidisseur à recirculation requis (surface externe < 25℃) |
| Capacité de vide | Jusqu'à 50 mtorr (avec pompe mécanique en option) |
| Certifications | Certifié CE (NRTL disponible sur demande) |
Pourquoi choisir le TU-C25
- Ingénierie magnétique spécialisée : Contrairement aux fours de laboratoire standard, ce système est spécifiquement conçu avec une métallurgie amagnétique et des éléments à double spirale pour prospérer dans des environnements à champ élevé sans défaillance mécanique ni distorsion de champ.
- Stabilité thermique de qualité industrielle : La combinaison d'une alimentation CC de 10 kW et d'un contrôle PID de ±0,1°C garantit que votre recherche est soutenue par le profil thermique le plus stable actuellement disponible pour les applications en champ élevé.
- Protocoles de sécurité améliorés : Des capteurs intégrés surveillent les températures de surface pour protéger à la fois l'opérateur et les systèmes magnétiques coûteux externes au four, empêchant la surchauffe accidentelle des cryostats sensibles.
- Qualité de construction supérieure : Construit avec des éléments en SS316 et en molybdène de haute qualité, cette unité est conçue pour une cohérence opérationnelle à long terme dans des cycles de R&D exigeants et le traitement industriel des matériaux.
- Intégration personnalisable : Des options de pompe à vide aux collecteurs de plomberie de gaz, le système peut être adapté pour répondre aux exigences spécifiques de vos protocoles de recherche sensibles aux gaz ou dépendants du vide.
Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins spécifiques en matière de recherche sur les champs magnétiques élevés ou pour demander un devis pour cette solution de traitement thermique de haute précision.
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