Four tubulaire
Four de tube compact haute température 1600C avec tube en alumine de 50 mm et brides sous vide pour le frittage des matériaux
Numéro d'article: TU-70
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Aperçu du produit
Ce système de traitement thermique haute température représente l’excellence de la conception compacte de laboratoire, spécialement conçu pour les environnements de recherche en science des matériaux et en chimie où la précision est primordiale. En intégrant des éléments chauffants avancés dans un encombrement réduit, l’équipement offre une plateforme polyvalente pour le frittage de nouveaux échantillons de matériaux sous vide contrôlé ou dans des conditions atmosphériques spécifiques. Ce système est conçu pour fournir des résultats reproductibles pour les processus critiques de R&D, permettant aux chercheurs de passer des phases expérimentales à la production pilote avec confiance dans leurs données thermiques.
L’équipement est optimisé pour diverses applications industrielles, allant de l’analyse métallurgique à la synthèse de céramiques avancées et de semi-conducteurs. Son architecture robuste permet un fonctionnement continu à des températures allant jusqu’à 1500 °C, avec des capacités de pointe atteignant 1600 °C pour des tâches de courte durée. Les secteurs ciblés comprennent l’aérospatiale, les énergies renouvelables et la fabrication de composants électroniques, où la pureté de l’environnement thermique et la constance de la zone chauffée sont essentielles à l’intégrité du produit final.
La fiabilité est au cœur de la conception de cet appareil. Construit avec des composants de haute qualité et axé sur la stabilité thermique, le système dispose d’une coque à double couche et de mécanismes de refroidissement sophistiqués pour garantir que l’extérieur reste sûr au toucher tandis que l’intérieur maintient des températures extrêmes. Chaque aspect de ce système, du tube céramique de haute pureté au contrôleur numérique programmable, est sélectionné pour résister aux exigences d’une utilisation intensive en laboratoire, offrant une constance de fonctionnement à long terme et minimisant le coût total de possession pour les équipes d’approvisionnement et les responsables de laboratoire.
Caractéristiques principales
- Éléments chauffants avancés en tiges SiC : Utilisant des tiges en carbure de silicium (SiC) de grade Kanthal 1650 °C, ce système assure un transfert de chaleur efficace et des performances durables même à des fréquences de cycles élevées. Ces éléments sont spécifiquement sélectionnés pour leur capacité à conserver leur intégrité structurelle et leur stabilité résistive à des températures proches du maximum de fonctionnement.
- Contrôle numérique PID de haute précision : L’équipement est doté d’un contrôleur numérique programmable à 30 segments utilisant la technologie à thyristor de puissance (SCR). Cela permet une précision exceptionnelle de contrôle de la température de ±1 °C, prenant en charge des cycles complexes de montée en température, de refroidissement et de maintien, essentiels pour la synthèse délicate de matériaux.
- Refroidissement par air forcé à double couche : Conçu avec une structure de coque à double couche, le système intègre deux ventilateurs de refroidissement haute efficacité. Cette conception crée un coussin d’air continu entre le four interne et le carter extérieur, maintenant une faible température de surface et protégeant l’électronique délicate située dans la base de commande.
- Isolation thermique supérieure : La chambre du four est revêtue d’une isolation fibreuse en alumine de grade 1800 °C. Ce matériau haute densité offre une efficacité énergétique de pointe en minimisant les pertes de chaleur et en assurant une montée rapide en température, tout en réduisant le poids global de l’unité compacte.
- Gestion complète du vide et de l’atmosphère : Le système est livré prêt à l’emploi avec une paire de brides sous vide en acier inoxydable, deux vannes et un manomètre mécanique. Cette configuration facilite le fonctionnement sous vide poussé ou sous pression positive avec des gaz inertes, permettant un environnement chimique strictement contrôlé.
- Tube de traitement en alumine de haute pureté : Le système comprend un tube céramique en Al2O3 de haute pureté, spécialement choisi pour son inertie chimique et sa résistance aux chocs thermiques. Les dimensions du tube sont optimisées pour fournir une zone de température constante stable de 80 mm, idéale pour le traitement de petites séries d’échantillons.
- Sécurité et surveillance intégrées : Pour garantir un fonctionnement sûr, le contrôleur comprend des alarmes intégrées de surtempérature et de défaillance de thermocouple. Le système est conçu pour couper automatiquement l’alimentation ou émettre des alertes si les paramètres s’écartent des limites de sécurité programmées, protégeant ainsi à la fois l’équipement et les échantillons précieux à l’intérieur.
- Intégration logicielle flexible : Pour les flux de travail modernes de R&D, le système propose un port de communication PC en option et des kits logiciels spécialisés. Cela permet l’enregistrement des données en temps réel, la gestion à distance des recettes et la compatibilité LabVIEW pour l’automatisation avancée des laboratoires et l’analyse des données.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Frittage de céramiques avancées | Densification à haute température de poudres céramiques sous atmosphères gazeuses contrôlées afin d’assurer une croissance uniforme des grains. | Permet d’obtenir une densité structurelle élevée et des propriétés mécaniques reproductibles. |
| Recuit de semi-conducteurs | Traitement thermique précis de wafers en silicium et de substrats à couches minces pour modifier les caractéristiques électriques. | La contamination minimale et la précision de ±1 °C préviennent les défauts du réseau cristallin. |
| Métallurgie des poudres | Frittage de poudres métalliques sous vide pour éviter l’oxydation et garantir une haute pureté dans le développement d’alliages. | Formation de liaisons de haute intégrité avec une interférence atmosphérique minimale. |
| R&D sur les piles à combustible à oxyde solide | Test des matériaux d’électrode et d’électrolyte à des températures de fonctionnement pour évaluer la durabilité à long terme. | Chauffage continu stable à 1500 °C pour des essais de cycle de vie réalistes. |
| Synthèse de matériaux pour batteries | Calcination et synthèse de matériaux de cathode/anode dans des atmosphères inertes ou réductrices. | Les rampes et paliers contrôlés garantissent une stœchiométrie précise. |
| Caractérisation de catalyseurs | Activation thermique et réduction d’échantillons catalytiques sous des débits de gaz spécifiques à haute température. | Une gestion précise du débit de gaz et un tube en alumine de haute pureté empêchent l’empoisonnement des échantillons. |
| Essais de composants aérospatiaux | Essais de fatigue thermique de petits composants composites pour simuler la rentrée à haute altitude ou les environnements de moteur. | L’encombrement compact permet une intégration facile avec des appareils d’essai externes. |
Spécifications techniques
| Catégorie de spécification | Paramètre | Détail pour TU-70 |
|---|---|---|
| Performance thermique | Température max. de travail | 1600 °C (durée < 1 h) |
| Temp. de travail continue | 1500 °C | |
| Vitesse de chauffe max. | ≤ 5 °C / min | |
| Longueur de la zone de chauffe | 6" (152 mm) | |
| Zone de température constante | 80 mm (±1 °C) | |
| Composants du système | Éléments chauffants | Tiges SiC Kanthal GLOBAR® de grade 1650 °C (4 pcs) |
| Thermocouple | Type S avec tube protecteur en alumine | |
| Matériau du tube de procédé | Céramique Al2O3 de haute pureté | |
| Dimensions du tube | 50 mm de D.E. x 41,8 mm de D.I. x 700 mm de longueur | |
| Systèmes de contrôle | Contrôleur de température | FA-YD518P-AG PID avec auto-réglage |
| Capacité de programmation | 30 segments (rampe, refroidissement, maintien) | |
| Précision de contrôle | ± 1 ºC | |
| Port de communication | DB9 par défaut / prêt pour communication PC | |
| Construction physique | Structure de coque | Double couche avec ventilateurs de refroidissement à air forcé |
| Matériau isolant | Alumine fibreuse de grade 1800 °C | |
| Type de bride | Acier inoxydable 304 avec vannes KF-25 et manomètre | |
| Câble d’alimentation | Câble lourd 10 pieds 10-3 AWG homologué UL | |
| Électricité & conformité | Puissance max. | 2,5 kW |
| Plage de tension | Monophasé, 208 - 240 V AC, 50/60 Hz | |
| Conformité | Certifié CE (NRTL/CSA disponible sur demande) |
Pourquoi choisir le TU-70
- Intégrité des matériaux éprouvée : La combinaison d’éléments chauffants Kanthal et d’une isolation en alumine de grade 1800 garantit que ce système ne se contente pas d’atteindre des températures élevées : il les maintient avec un haut rendement et une dérive thermique minimale par rapport aux fours de laboratoire standard.
- Ingénierie axée sur la précision : Notre attention portée au contrôle numérique SCR et aux thermocouples de type S permet une fenêtre de contrôle extrêmement étroite. Cela réduit la variabilité des expériences sur les matériaux, garantissant que vos données de recherche sont à la fois reproductibles et défendables dans un contexte industriel ou d’évaluation par les pairs.
- Pack prêt à l’emploi : Contrairement aux systèmes nécessitant l’approvisionnement séparé de nombreuses pièces supplémentaires, cette unité comprend de série le tube de procédé, les brides sous vide, les vannes et les blocs d’isolation, permettant un déploiement immédiat dans une boîte à gants ou sur un établi de laboratoire standard.
- Intégration numérique évolutive : Avec des options de contrôleurs Eurotherm compatibles LabVIEW et de surveillance à distance sans fil, cet équipement est prêt pour l’avenir du « laboratoire intelligent », permettant aux chercheurs de gérer des recettes thermiques complexes depuis une interface centrale sur ordinateur portable.
- Sécurité de niveau industriel : Du câblage d’alimentation robuste homologué UL au refroidissement par air forcé qui empêche les brûlures de surface, nous privilégions la sécurité de l’opérateur sans sacrifier les performances thermiques élevées requises pour la métallurgie et la chimie avancées.
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