Fours de fusion à induction sur mesure
Système de chauffage par induction haute fréquence 7 kW de paillasse avec minuterie automatique et configuration à double station
Numéro d'article: TU-RL27
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Présentation du produit



Ce système de chauffage par induction haute fréquence représente le summum de la technologie de recherche sur les matériaux, conçu spécifiquement pour les environnements de laboratoire nécessitant un traitement thermique rapide, localisé et hautement contrôlable. En utilisant l'induction électromagnétique avancée, l'équipement permet la fusion et le traitement thermique de matériaux métalliques jusqu'à 1 kg avec une efficacité énergétique exceptionnelle. La proposition de valeur fondamentale de cette unité réside dans sa capacité à fournir une énergie thermique précise directement à la pièce, minimisant la perte de chaleur vers l'environnement et garantissant une alternative plus propre et plus rapide au chauffage par four traditionnel.
Conçu pour la polyvalence, ce système est idéal pour un large éventail d'industries cibles, notamment la métallurgie aérospatiale, le développement de semi-conducteurs et la science des matériaux avancés. Qu'il s'agisse d'effectuer une trempe rapide, un recuit précis ou un frittage complexe d'alliages de haute pureté, l'unité fournit un profil thermique cohérent et reproductible. Son encombrement compact permet une intégration transparente dans les espaces de laboratoire existants, tandis que la conception à double station garantit que les composants électriques haute puissance sont gérés efficacement, permettant aux chercheurs de se concentrer sur les résultats plutôt que sur les contraintes de l'équipement.
La fiabilité est au cœur de cette solution de traitement thermique. Construit avec des composants industriels de haute qualité et une architecture de refroidissement robuste, le système est conçu pour fonctionner selon des calendriers de R&D exigeants. L'équipement maintient une stabilité opérationnelle grâce à un cycle de service rigoureux, soutenu par des fonctions de sécurité intégrées et une surveillance complète. Pour les équipes d'approvisionnement et les responsables de laboratoire, cette unité offre un investissement fiable qui équilibre un rendement haute performance avec une durabilité à long terme et une sécurité opérationnelle.
Caractéristiques principales
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Architecture à double station pour une sécurité accrue : Le système présente une configuration divisée unique où la station de chauffage et la station de contrôle sont reliées par un câble d'alimentation de 2 mètres. Cela permet aux opérateurs de maintenir une distance de sécurité par rapport aux zones à haute température et optimise l'agencement de l'espace de travail, en particulier lors de l'utilisation d'enceintes spécialisées ou de systèmes sous vide.
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Sortie haute fréquence 30-80 kHz : Cette plage de fréquence est optimisée pour pénétrer la surface des échantillons métalliques, assurant un chauffage rapide et uniforme dans tout le matériau. Elle est particulièrement efficace pour les spécimens de petite à moyenne taille, garantissant un couplage efficace entre la bobine d'induction et la pièce.
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Minuterie de précision et contrôle de cycle : L'équipement comprend une minuterie automatique intégrée avec trois étapes programmables distinctes : Chauffage, Maintien et Refroidissement. Chaque étape peut être ajustée de 1 à 99 secondes, permettant un contrôle précis de l'historique thermique de l'échantillon, ce qui est essentiel pour des expériences reproductibles en science des matériaux.
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Modes manuel et automatique sélectionnables : Les opérateurs peuvent choisir entre des cycles entièrement automatiques pour des tests standardisés ou un contrôle manuel via une pédale robuste. Cette flexibilité est essentielle pour les processus complexes tels que le brasage spécialisé ou la trempe personnalisée où l'observation et l'intervention humaines sont requises.
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Cycle de service robuste de 80 % : Conçue pour une productivité élevée, l'électronique de puissance interne est prévue pour fonctionner à un cycle de service de 80 %. Cela signifie que le système peut gérer des charges de travail intensives et des essais de chauffage répétitifs sans risque d'arrêt thermique ou de fatigue des composants.
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Gestion avancée du refroidissement : L'unité utilise une stratégie de refroidissement combinée air et eau. Un ventilateur monté à l'arrière gère l'électronique interne, tandis qu'un système de refroidissement à eau à haut débit, soutenu par un réservoir en acier inoxydable de 15 litres, garantit que les bobines d'induction et la tête de puissance restent dans des températures de fonctionnement sûres lors des cycles à haute puissance.
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Surveillance numérique complète : Le panneau avant dispose d'un affichage numérique clair qui fournit un retour en temps réel sur la puissance de sortie et le courant de chauffage. Cette transparence permet aux chercheurs de surveiller étroitement le processus d'induction et d'apporter des ajustements immédiats aux paramètres d'entrée.
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Port de contrôle de température intégré : Pour une gestion thermique avancée, le système comprend un port dédié sur le panneau arrière pour la connexion à un contrôleur de température externe. Cela permet au chauffage d'être intégré dans un système en boucle fermée utilisant des thermocouples pour une régulation précise basée sur la température.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Fusion de métaux précieux | Fusion rapide de l'or, de l'argent et des métaux du groupe du platine dans des creusets de haute pureté. | Le chauffage propre et sans contact empêche la contamination de la fonte. |
| Trempe de l'acier | Durcissement localisé de composants en acier à outils pour les tests de résistance à l'usure. | Un contrôle précis de la zone affectée thermiquement minimise la déformation. |
| Métallurgie des poudres | Frittage de poudres métalliques sous atmosphères contrôlées ou sous vide. | Des taux de chauffage élevés facilitent des cycles de production plus rapides et le contrôle des grains. |
| Brasage par induction | Assemblage de métaux différents en utilisant une chaleur localisée haute fréquence. | Qualité de joint constante avec une oxydation minimale des zones environnantes. |
| Dégazage des matériaux | Traitement haute température d'échantillons métalliques dans des environnements sous vide pour éliminer les impuretés. | Couplage efficace avec les échantillons à travers des chambres à vide en quartz. |
| Recherche sur le recuit | Détensionnement et ramollissement d'échantillons d'alliage pour étudier les transitions de phase. | Excellente répétabilité sur plusieurs échantillons pour des données statistiques. |
| Coulée d'alliages dentaires | Chauffage de précision d'alliages spéciaux pour la fabrication de prothèses dentaires. | La taille compacte et la vitesse sont idéales pour les flux de travail de coulée de haute précision. |
Spécifications techniques
| Paramètre de spécification | Données techniques pour TU-RL27 |
|---|---|
| Numéro de modèle | TU-RL27 |
| Tension de fonctionnement | 208-240V AC, 50/60 Hz, monophasé |
| Puissance d'entrée max. | 7 kW |
| Fréquence de sortie | 30-80 kHz |
| Courant de chauffage | 200-600 Amp |
| Courant d'entrée max. | 34 Amp (disjoncteur de 40A min. requis) |
| Cycle de service | 80 % |
| Poids max. de l'échantillon | 1 kg |
| Contrôle de la minuterie (Auto) | Chauffage, Maintien, Refroidissement (1-99 secondes chacun) |
| Interface de contrôle | Affichage numérique / Pédale manuelle |
| Longueur du câble | 2 mètres (du contrôleur à la station de chauffage) |
| Méthode de refroidissement | Air (ventilateur arrière) & Refroidissement à eau |
| Capacité du réservoir d'eau | 15 litres (acier inoxydable) |
| Débit d'eau | 58 L/min |
| Plage de température de l'eau | 5 - 30°C |
| Bobine standard n°1 | 76,8 mm (DE) x 66,0 mm (DI) x 40 mm (H) |
| Bobine standard n°2 | 82,5 mm (DE) x 65,5 mm (DI) x 73,5 mm (H) |
| Conformité | NRTL ou CSA (disponible sur demande) |
Composants du package standard
- Station de chauffage (1 unité)
- Station de contrôle (1 unité)
- Jeu de bobines d'induction (2 tailles incluses)
- Câble d'interconnexion (2m)
- Pédale avec câble (1 unité)
- Raccords et colliers de refroidissement à eau
- Jeu de fusibles de rechange
Pourquoi choisir ce système à induction
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Précision de qualité industrielle : Ce système offre la précision requise pour la recherche sur les matériaux à enjeux élevés, où même de petites variations de fréquence ou de timing peuvent compromettre les résultats. La régulation de puissance pilotée par PID assure une distribution d'énergie constante à chaque cycle.
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Conception de sécurité modulaire : En isolant la station de chauffage de l'interface de contrôle, le système protège l'opérateur à la fois des hautes tensions et de la chaleur rayonnante extrême, une considération critique pour les laboratoires modernes conformes aux normes de sécurité.
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Durabilité éprouvée : Construit avec une électronique de puissance haute performance et un système de refroidissement à eau en acier inoxydable résistant à la corrosion, l'unité est conçue pour résister aux rigueurs d'une utilisation industrielle continue et aux réactifs de laboratoire agressifs.
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Personnalisation polyvalente : Des bobines d'induction interchangeables au port d'extension de contrôle de température intégré, cet équipement est conçu pour évoluer avec vos besoins de recherche, prenant en charge tout, de la fusion atmosphérique au frittage sous vide.
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Support technique supérieur : En tant que leader du traitement thermique, nous fournissons une documentation complète, un support technique et des certifications disponibles pour garantir que votre équipement répond à toutes les normes réglementaires et opérationnelles dès le premier jour.
Notre équipe est prête à vous aider avec vos besoins spécifiques en matière de traitement thermique. Veuillez nous contacter dès aujourd'hui pour une consultation technique ou un devis formel sur cette solution de chauffage par induction.
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