Système de chauffage par induction 15KW avec tube en quartz de 5 pouces et contrôleur de température 2200C

Présentation du produit

Ce système de chauffage par induction à haute fréquence représente un sommet de la technologie de traitement thermique, spécialement conçu pour la science des matériaux avancée et la R&D industrielle. En combinant un inducteur de chauffage puissant de 15KW avec une chambre en quartz sophistiquée, cet équipement permet aux chercheurs d'atteindre des températures jusqu'à 2200ºC avec une rapidité et une précision exceptionnelles. Le système est conçu comme une solution clé en main, intégrant des capacités à haut vide, un groupe de refroidissement à eau recirculée et un ensemble creuset en graphite de haute pureté pour fournir une plateforme complète de fusion et de frittage de nouveaux alliages métalliques et de céramiques haute température.

Les cas d'utilisation principaux de cet équipement incluent le transport physique par vapeur (PVT) pour la croissance de cristaux de SiC, l'infiltration par fusion et le traitement thermique rapide de wafers de semiconducteurs. Il est largement utilisé dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'énergie et de l'électronique où la pureté des matériaux et la cohérence thermique sont primordiales. La conception modulaire permet des modifications pour répondre aux exigences spécifiques des procédés, ce qui en fait un atout polyvalent pour les laboratoires passant de la recherche fondamentale à la production à l'échelle pilote.

Construit avec des composants de qualité industrielle et un châssis mobile robuste, cet appareil offre une fiabilité sans compromis dans des conditions exigeantes. Chaque composant, de la jauge à diaphragme capacitif anticorrosion à l'inducteur de chauffage à 100% de cycle de service, est sélectionné pour garantir une stabilité opérationnelle à long terme. Les utilisateurs peuvent travailler en toute confiance sachant que le système intègre des protocoles de protection automatisés pour la pression d'eau, la surchauffe et les fluctuations de puissance, assurant à la fois la sécurité de l'opérateur et la longévité de l'équipement dans des environnements de recherche à enjeux élevés.

Caractéristiques clés

• Puissance d'induction 15KW à haut rendement : Utilisant un générateur d'induction à semiconducteurs avancé, ce système délivre jusqu'à 15KW de puissance avec un cycle de service de 100%. La plage de fréquence de 30 à 80 kHz garantit une pénétration thermique profonde et un transfert d'énergie efficace vers le susceptor en graphite, permettant des vitesses de chauffe rapides que les fours résistifs traditionnels ne peuvent pas atteindre.
• Régulation de température PID précise : Le contrôleur numérique intégré dispose de 30 segments programmables, permettant des profils thermiques complexes incluant des phases de montée en température, de maintien et de refroidissement précises. L'ajustement PID automatique maintient une précision de température de ±3ºC, garantissant des résultats reproductibles sur des lots expérimentaux sensibles.
• Isolation thermique supérieure et conception réfractaire : Un ensemble réfractaire spécialisé à trois couches en alumine de haute pureté entoure le creuset. Cette conception est conçue pour résister à l'environnement de fonctionnement extrême de 2200ºC tout en minimisant les pertes de chaleur vers la chambre en quartz externe, protégeant l'intégrité structurelle du système.
• Capacités à haut vide et atmosphère contrôlée : Équipé d'une pompe à palettes rotatives à deux étages de 156 L/min et de ports à vide KF-25, le système peut atteindre des niveaux de vide jusqu'à 10E-2 torr (ou 10E-5 torr avec turbopompe en option). Les brides en acier inoxydable avec vannes à pointeau et une jauge à diaphragme anticorrosion permettent un contrôle atmosphérique précis avec des gaz inertes.
• Protocoles de sécurité et de surveillance robustes : L'équipement est équipé d'une soupape de décharge automatique tarée à 0,02 MPa et d'un écran de protection en feuilles de phénolique ou de polycarbonate. Ces caractéristiques, combinées à des capteurs automatisés pour le débit d'eau et les surpuissances, réduisent les risques lors des opérations à haute température.
• Gestion intégrée du refroidissement et des gaz : Un refroidisseur à eau recirculée de 58 L/min est inclus pour maintenir des températures optimales dans la bobine d'induction et l'alimentation. Un débitmètre compact à lecture directe permet le réglage fin des débits de gaz entre 100 et 1000 cc/min, supportant un traitement atmosphérique précis.
• Chambre de traitement en quartz conçue sur mesure : Le tube en quartz de 130 mm de diamètre extérieur fournit un environnement propre et non réactif pour le traitement thermique. La bride supérieure articulée simplifie le chargement et le déchargement, tandis que l'entrée pour le thermocouple de type C garantit une surveillance directe et précise de la température du creuset.
• Infrastructure mobile et modulaire : Tout le système est monté sur un chariot mobile en acier robuste, offrant un espace de travail stable de 600 mm x 800 mm. Cette conception facilite le déplacement dans le laboratoire et l'organisation efficace de la pompe à vide, du refroidisseur et de l'unité de chauffage.

Applications

Spécifications techniques

Vue d'ensemble du système : TU-RL05

Pourquoi nous choisir ?

• Conçu pour des performances thermiques extrêmes : Contrairement aux fours de laboratoire standard, ce système est optimisé pour des températures jusqu'à 2200ºC, utilisant l'induction haute fréquence pour obtenir des cycles thermiques rapides qui réduisent considérablement les temps de traitement.
• Solution clé en main complète : Cet appareil est livré sous forme de système intégré complet, incluant le générateur d'induction, la pompe à vide, le refroidisseur à eau et tous les composants réfractaires nécessaires, garantissant une disponibilité opérationnelle immédiate après installation.
• Précision et reproductibilité : La combinaison d'un thermocouple de type C de haute précision et d'un contrôleur PID à 30 segments permet la réplication précise de courbes de chauffe complexes, essentielle pour une recherche métallurgique et semiconductrice cohérente.
• Qualité de construction industrielle robuste : Des brides à vide en acier inoxydable au chariot mobile robuste, chaque composant est construit pour durer dans des environnements industriels et académiques rigoureux, garantissant un haut retour sur investissement et une maintenance minimale.
• Conception axée sur la sécurité : Les protections automatisées intégrées contre la surchauffe et la pression d'eau, associées à un écran de protection physique et des soupapes de décharge de pression, fournissent plusieurs couches de sécurité pour les opérations à haute pression et haute température.

Notre équipe d'ingénieurs est prête à vous aider à configurer ce système pour vos besoins de recherche spécifiques ou à discuter de modifications personnalisées de creuset et de chambre. Contactez-nous dès aujourd'hui pour une consultation technique ou un devis officiel.