Chauffage par induction 15KW 1700°C max avec tube de 6 pouces, fonction d'alimentation par dose et agitation de bain

Fours de fusion à induction sur mesure

Chauffage par induction 15KW 1700°C max avec tube de 6 pouces, fonction d'alimentation par dose et agitation de bain

Numéro d'article: TU-RL10

Température maximale: 1700°C Puissance d'entrée: 15 KW Diamètre du tube: 150mm (6")
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Présentation du produit

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Ce système de chauffage par induction haute performance représente le summum de l'ingénierie thermique, spécifiquement conçu pour la métallurgie avancée et la recherche en science des matériaux. En utilisant des champs électromagnétiques à haute fréquence, l'équipement fournit un chauffage rapide et sans contact pour les matériaux métalliques et conducteurs dans un environnement contrôlé. La valeur fondamentale de cette unité réside dans son approche intégrée de la synthèse d'alliages, combinant une densité de puissance élevée avec des capacités sophistiquées de manipulation des matériaux. Il permet aux chercheurs d'atteindre des températures allant jusqu'à 1700°C avec une vitesse et une précision exceptionnelles, facilitant la fusion et le traitement des métaux réfractaires et des alliages complexes difficiles à manipuler dans les fours résistifs traditionnels.

Principalement utilisé dans la fabrication de semi-conducteurs, le développement de matériaux aérospatiaux et le traitement chimique de haute pureté, ce système est la solution idéale pour préparer des alliages métalliques où un contrôle précis de la composition est essentiel. Son architecture unique permet l'introduction séquentielle de matériaux sources ayant des points de fusion variables, garantissant que chaque composant est ajouté au stade thermique optimal sans perturber le vide interne ou l'atmosphère. Cette capacité est particulièrement vitale pour les environnements de R&D industrielle où l'intégrité de l'alliage et la prévention de l'oxydation ou de la contamination sont primordiales. L'équipement sert de poste de travail polyvalent pour la fusion par induction sous vide (VIM), la coulée et les traitements thermiques à haute température.

Construit pour les exigences des conditions de laboratoire et industrielles, ce système reflète un engagement envers la fiabilité et la longévité opérationnelle. Chaque composant, de l'alimentation par induction haute fréquence aux brides en acier inoxydable refroidies par eau, est conçu pour résister à des cycles thermiques extrêmes. L'inclusion de protections de sécurité redondantes, telles que des capteurs de pression d'eau automatiques et des alarmes de surchauffe, garantit que le système fonctionne en toute sécurité pendant les expériences de longue durée. Les acheteurs peuvent avoir une confiance totale dans la capacité de l'équipement à fournir des résultats cohérents et reproductibles, ce qui en fait une pierre angulaire pour l'innovation des matériaux et les processus de production spécialisés.

Caractéristiques principales

  • Mécanisme d'alimentation séquentielle par dose : Le système dispose d'une antichambre en quartz spécialisée équipée d'un plateau basculant. Cela permet aux opérateurs d'ajouter divers matériaux sources dans le creuset de manière séquentielle sans rompre le vide ou compromettre l'atmosphère inerte propre à l'intérieur de la chambre principale, ce qui est essentiel pour la synthèse d'alliages complexes.
  • Fonctionnalité d'agitation de bain intégrée : Une tige d'agitation rétractable en acier inoxydable est intégrée à la conception, permettant l'homogénéisation physique du bain. Cela garantit une distribution chimique uniforme au sein de l'alliage, même lors du travail avec des matériaux de densités significativement différentes. Une pointe en alumine est disponible en option pour une compatibilité avec des températures plus élevées.
  • Alimentation par induction haute fréquence : Fournissant une puissance d'entrée maximale de 15KW avec une fréquence de sortie allant de 30 à 80 kHz, le chauffage par induction offre des taux de chauffage rapides allant jusqu'à 10°C par seconde. Cette efficacité réduit le temps de traitement et minimise le stress thermique sur la structure du four.
  • Régulation thermique PID de précision : Le contrôleur de température numérique avancé prend en charge 30 segments programmables pour le chauffage, le refroidissement et le maintien. Avec un réglage PID automatique et un retour par thermocouple de type C, le système maintient une précision de température de ±3°C sur toute sa plage opérationnelle.
  • Contrôle complet du vide et de l'atmosphère : Le tube de quartz de 6 pouces (150 mm) est fixé par des brides en acier inoxydable refroidies par eau et des vannes à aiguille. Le système comprend une pompe à vide à palettes rotatives à double étage et une jauge à membrane capacitive anticorrosion, permettant une surveillance et une maintenance précises de l'environnement interne.
  • Assemblage thermique robuste : L'unité comprend des creusets en graphite de haute pureté et des revêtements réfractaires spécialisés en alumine de première qualité. Cet assemblage est conçu pour contenir le bain à haute énergie tout en protégeant la chambre en quartz des chocs thermiques et des interactions chimiques.
  • Infrastructure de refroidissement avancée : Un refroidisseur d'eau à recirculation haute capacité de 58 L/min est inclus en tant que composant standard. Ce système de refroidissement dédié garantit que la bobine d'induction et les brides d'étanchéité restent à des températures de fonctionnement sûres, évitant la défaillance des joints et prolongeant la durée de vie du chauffage par induction.
  • Protections de sécurité renforcées : L'équipement est équipé d'un bouclier de protection en feuilles phénoliques ou en polycarbonate pour protéger les opérateurs contre une défaillance accidentelle du tube. De plus, le système comprend une soupape de décharge de pression réglée à 0,02 MPa pour éviter la surpression lors des opérations sous gaz.

Applications

Application Description Avantage clé
Synthèse d'alliages Préparation d'alliages métalliques de haute pureté par ajout séquentiel d'éléments ayant des points de fusion différents. Empêche la perte de composants volatils et assure une composition précise.
Métallurgie aérospatiale Fusion et coulée de superalliages à base de nickel ou de titane pour des composants de turbine. Pureté exceptionnelle et homogénéité structurelle dans le lingot final.
Recherche sur les semi-conducteurs Traitement de matériaux conducteurs et intégration de dopants pour l'électronique de puissance. L'atmosphère contrôlée empêche l'oxydation et la contamination des matériaux sensibles.
Test de matériaux nucléaires Test à haute température et fusion de métaux réfractaires utilisés dans le blindage des réacteurs. Atteint 1700°C rapidement pour des tests de cycle efficaces sur des matériaux résistants à la chaleur.
Recherche sur les composites céramiques Infiltration et traitement thermique de matrices céramiques avec des liants métalliques. Le chauffage par induction rapide permet des formations de phases uniques impossibles dans les fours lents.
Récupération des déchets industriels Récupération de métaux précieux à partir de catalyseurs industriels ou de déchets électroniques par fusion sélective. Le chauffage efficace réduit la consommation d'énergie par gramme de matériau récupéré.

Spécifications techniques

Présentation du système

Paramètre Spécifications pour TU-RL10
Numéro de modèle TU-RL10
Température maximale 1700ºC
Plage de température de travail continu 800ºC ~ 1700ºC
Taux de chauffage (800ºC-1200ºC) 10ºC/seconde
Taux de chauffage (1200ºC-1500ºC) 8ºC/seconde
Taux de chauffage (1500ºC-1700ºC) 3ºC ~ 6ºC/seconde
Précision de la température ±3ºC

Unité de chauffage par induction

Caractéristique Détails
Puissance d'entrée 15 KW
Tension de fonctionnement 220V AC, 50/60Hz, Triphasé
Fréquence de sortie 30 - 80 kHz
Cycle de service 80%
Dimensions de la bobine d'induction 170mm (OD) x 155mm (ID) x 110mm (H)
Systèmes de sécurité Pression d'eau automatique, protection contre la surchauffe et la surpuissance

Manipulation des matériaux et chambre

Composant Spécification
Taille du tube de quartz 150mm (OD) x 142mm (ID) x 400mm (L)
Dimensions de l'antichambre Φ50 × 120H mm Quartz
Diamètre du port d'alimentation Φ30 mm
Tige d'agitation Acier inoxydable rétractable (pointe en alumine en option)
Taille du creuset en graphite 73mm (OD) × 63mm (ID) × 140mm (H)
Capacité de chargement max. 200 ml
Brides à vide 6'' Acier inoxydable, refroidi par eau avec doubles joints toriques

Systèmes de contrôle et de vide

Composant Détail technique
Contrôleur de température PID numérique, 30 segments programmables
Thermocouple Type C (1/4" x 16" L)
Capteur de pression Jauge à membrane capacitive anticorrosion (indépendante du gaz)
Pompe à vide Rotative à palettes à double étage, 156 L/min
Refroidisseur d'eau Débit de 58 L/min, réservoir de 15L, entrée 220V
Décharge de pression de sécurité Activée à 0,02 MPa (environ 3 PSI)

Pourquoi choisir le chauffage par induction 15KW 1700C avec tube de 6 pouces, fonction d'alimentation par dose et agitation de bain

  • Ingénierie de précision pour la métallurgie spécialisée : Ce système n'est pas seulement un four, mais un poste de travail métallurgique complet. L'intégration d'une antichambre d'alimentation par dose et d'un mécanisme d'agitation permet la production d'alliages avancés avec un niveau d'homogénéité que les chauffages par induction standard ne peuvent atteindre.
  • Efficacité thermique et contrôle supérieurs : En utilisant l'induction haute fréquence, le système délivre l'énergie directement à l'échantillon, permettant des cycles de chauffage extrêmement rapides. Cette efficacité est associée à un contrôleur PID de précision qui garantit que vos profils thermiques sont exécutés avec une précision de qualité laboratoire.
  • Solution intégrée clé en main : Contrairement aux configurations modulaires qui nécessitent un assemblage important, cette unité est livrée sous forme de package entièrement intégré comprenant la source d'induction, le refroidisseur, la pompe à vide et l'assemblage réfractaire de haute pureté, le tout monté sur un chariot mobile pratique pour un déploiement immédiat.
  • Focus sur la sécurité et la conformité : Des boucliers de protection en polycarbonate/phénolique aux soupapes de décharge de surpression et aux capteurs de débit d'eau, chaque aspect de la conception donne la priorité à la sécurité de l'opérateur et à la protection de l'équipement. Le système est disponible avec des options de certification UL ou CSA pour répondre aux exigences de sécurité institutionnelles strictes.
  • Personnalisation et évolutivité : Nous fournissons un support étendu pour la personnalisation, y compris des variations dans les pointes de tige d'agitation, les matériaux de creuset et les mises à niveau de la pompe à vide (telles que les pompes turbomoléculaires) pour atteindre des niveaux de vide ultra-élevés de 10-6 torr.

Investissez dans un système de traitement thermique qui évolue avec vos ambitions de recherche. Contactez notre équipe de vente technique dès aujourd'hui pour un devis officiel ou pour discuter de la façon dont nous pouvons adapter ce système de chauffage par induction à vos exigences spécifiques de traitement des matériaux.

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