Four tubulaire
Four à tube en graphite à chauffage par induction ultra-haute température 2300°C avec contrôle infrarouge
Numéro d'article: TU-88
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Présentation du produit
Ce système de traitement thermique à ultra-haute température représente le summum de la technologie de chauffage par induction, conçu spécifiquement pour les laboratoires et les centres de recherche industrielle nécessitant des températures allant jusqu'à 2300ºC. En utilisant l'induction électromagnétique à haute fréquence, l'équipement offre des taux de chauffage exceptionnellement rapides et une efficacité énergétique supérieure par rapport aux éléments chauffants résistifs traditionnels. La proposition de valeur fondamentale de cette unité réside dans sa capacité à maintenir des environnements thermiques stables et extrêmes sous atmosphère contrôlée ou sous vide poussé, ce qui en fait un outil indispensable pour la cristallographie avancée, la carbonisation et les études sur les matériaux réfractaires.
Principalement utilisé dans la science des matériaux, l'ingénierie aérospatiale et la métallurgie, ce système est optimisé pour des processus tels que le frittage de céramiques haute performance, le traitement thermique du graphite et la synthèse de composites avancés. Il est conçu pour résister aux exigences rigoureuses des cycles à haute température, garantissant que les chercheurs peuvent repousser les limites de la performance des matériaux sans compromettre l'intégrité de l'équipement. L'intégration de composants en graphite de haute pureté et d'une isolation avancée garantit une perte thermique minimisée, même à pleine capacité opérationnelle.
La fiabilité est la pierre angulaire de ce four de qualité industrielle. Chaque composant, du capteur de température infrarouge de conception allemande à l'alimentation à induction robuste, est sélectionné pour sa capacité à fonctionner dans des conditions exigeantes. La conception structurelle isole la zone à haute température dans une enveloppe de quartz protectrice, offrant un environnement propre et sécurisé pour les échantillons critiques. Les équipes d'approvisionnement et les responsables de laboratoire peuvent compter sur ce système pour obtenir des résultats cohérents et reproductibles sur des protocoles expérimentaux de longue durée, soutenus par des protections de sécurité complètes et un profil de construction durable.
Caractéristiques principales
- Alimentation de chauffage par induction avancée : Le système est alimenté par un chauffage à induction de 35 kW avec une fréquence de sortie réglable de 80 à 200 kHz, permettant un couplage énergétique très efficace avec l'élément chauffant en graphite pour une réponse thermique ultra-rapide.
- Capacité de température extrême : Conçue pour la R&D extrême, cette unité atteint une température de travail maximale à court terme de 2300ºC et permet un fonctionnement continu entre 1200ºC et 2200ºC pour des cycles de traitement thermique prolongés.
- Détection de température infrarouge de précision : Équipé d'un capteur IR de fabrication allemande, l'équipement mesure la température de surface directement et précisément, évitant les problèmes de dérive et de dégradation courants avec les thermocouples physiques à des températures supérieures à 1800ºC.
- Zone thermique en graphite de haute pureté : Le tube en graphite de 30 mm de diamètre intérieur est entouré d'une isolation en feutre de carbone de haute pureté, assurant une rétention de chaleur maximale et une distribution uniforme de la température dans la zone de température constante de 60 mm.
- Contrôles robustes du vide et de l'atmosphère : Le système dispose d'un tube en quartz fusionné à double étanchéité avec des brides en acier inoxydable, supportant des niveaux de vide allant jusqu'à 10-5 torr avec des pompes turbo en option et des contrôles précis d'entrée de gaz pour le traitement sous atmosphère contrôlée.
- Intelligence PID programmable : Un contrôleur programmable à 30 segments permet un ajustement précis des taux de chauffage, des taux de refroidissement et des temps de maintien, permettant l'exécution de profils thermiques complexes avec une précision de température de +/- 2ºC.
- Protections de sécurité complètes : L'unité à induction intégrée comprend des protocoles de protection automatiques pour la pression de l'eau, les conditions de surchauffe et la surcharge électrique, assurant la sécurité de l'opérateur et de l'installation.
- Architecture de refroidissement par eau intégrée : La conception nécessite un système de refroidissement par eau à haut débit (>116 L/min) pour maintenir l'intégrité de la bobine d'induction, garantissant que l'équipement reste thermiquement stable pendant les phases de sortie de haute puissance.
- Compatibilité des matériaux personnalisable : Pour les applications impliquant des matériaux sensibles au carbone, le tube en graphite peut être amélioré avec un revêtement céramique YSZ pour éviter la contamination par le carbone tout en maintenant des performances à haute température.
- Interface de vide modulaire : Doté de ports KF25 et de manomètres de haute précision, le système permet une intégration transparente avec diverses stations de pompage à vide et équipements de surveillance numérique.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Carbonisation de fibre de carbone | Traitement à haute température de matériaux précurseurs de carbone pour aligner les structures moléculaires. | Produit une résistance à la traction et un module supérieurs dans les fibres finies. |
| Frittage de céramique | Frittage rapide de céramiques à ultra-haute température (UHTC) comme le carbure de bore ou le carbure de silicium. | Atteint une densité quasi théorique avec une croissance granulaire minimale grâce au chauffage rapide. |
| Recherche sur la graphitisation | Conversion de matériaux carbonés amorphes en graphite cristallin structuré à des températures supérieures à 2000ºC. | Contrôle précis de la cristallinité et des propriétés de conductivité thermique. |
| Alliage de métaux réfractaires | Fusion et alliage de tungstène, molybdène ou tantale dans un environnement sous vide contrôlé. | Assure une oxydation nulle et une grande pureté pour le développement d'alliages de qualité aérospatiale. |
| Croissance de cristaux synthétiques | Fourniture des gradients thermiques élevés requis pour les techniques de croissance cristalline de Bridgman verticales ou horizontales. | Une stabilité thermique élevée assure une structure cristalline uniforme et moins de défauts de réseau. |
| Test de matériaux nucléaires | Simulation de conditions thermiques extrêmes pour les composants de réacteurs modérés au graphite et les gaines de combustible. | Environnement sûr et reproductible pour tester la dégradation des matériaux sous une chaleur extrême. |
| CVD / Dépôt chimique en phase vapeur | Utilisation de la zone à haute température pour catalyser les réactions en phase gazeuse pour le revêtement de substrats avec des couches réfractaires. | Permet des revêtements denses et uniformes sur des composants industriels complexes. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Détails des spécifications (Modèle : TU-88) |
|---|---|
| Puissance du chauffage à induction | Puissance d'entrée maximale de 35 KW |
| Tension d'entrée | 208~240V AC, 50/60Hz, Triphasé |
| Courant de travail | 96 Amp (Nécessite un disjoncteur externe de 100A) |
| Fréquence de sortie | 80 - 200 kHz (Réglable) |
| Cycle de service | 80% |
| Temp. de travail max. | 2300ºC (Durée < 60 minutes) |
| Plage de temp. continue | 1200ºC ~ 2200ºC |
| Précision de la temp. | +/- 2 ºC |
| Taux de chauffage | ≤ 40ºC/min (jusqu'à 1600ºC) ; ≤ 30ºC/min (1600ºC - 2300ºC) |
| Taux de refroidissement | ≤ 30ºC/min (1000ºC - 2300ºC) |
| Capteur de température | Capteur infrarouge IR de fabrication allemande |
| Dimensions du tube en graphite | 40 mm DE x 30 mm DI x 300 mm L |
| Tube extérieur en quartz | 100 mm DE x 90 mm DI x 700 mm L |
| Bobine d'induction | Refroidie par eau, 135 mm DI x 300 mm L |
| Zone de temp. constante | 60 mm (±5ºC) |
| Isolation thermique | Feutre de carbone de haute pureté |
| Brides à vide | Gauche : port capteur IR, entrée gaz, manomètre ; Droite : KF25, sortie gaz |
| Niveaux de vide | 10⁻² torr (pompe mécanique) ; 10⁻⁵ torr (pompe turbo) |
| Exigence de refroidissement | Refroidisseur d'eau avec débit > 116 L/min |
| Systèmes de protection | Pression d'eau, surchauffe, surintensité de charge |
| Conformité | Certification NRTL disponible sur demande |
Pourquoi choisir ce four à chauffage par induction
- Efficacité thermique supérieure : Le principe de chauffage par induction garantit que l'énergie est concentrée directement sur l'élément en graphite, réduisant considérablement les temps de montée en température et les coûts d'électricité opérationnels par rapport aux fours résistifs.
- Fiabilité de qualité industrielle : Construit avec des composants haut de gamme, notamment un capteur IR allemand et des brides à vide robustes en acier inoxydable, le système est conçu pour durer dans les environnements de recherche à haut débit.
- Contrôle précis de l'atmosphère : La conception à double tube avec des joints de haute qualité permet des conditions de vide ou de gaz inerte ultra-stables, protégeant les matériaux sensibles de l'oxydation même à 2300ºC.
- Personnalisation polyvalente : Des revêtements céramiques YSZ pour les applications sensibles au carbone aux diverses mises à niveau des pompes à vide, ce système peut être adapté pour répondre aux exigences techniques spécifiques de vos projets de R&D.
- Support d'ingénierie expert : En tant que fabricant leader d'équipements thermiques, nous fournissons une documentation technique complète et un support réactif pour garantir que votre système fonctionne à des performances optimales dès le premier jour.
Pour discuter de la manière dont ce système thermique avancé peut améliorer vos capacités de traitement des matériaux ou pour demander un devis détaillé, veuillez contacter notre équipe de vente technique dès aujourd'hui.
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