Four à moufle
Four à moufle haute température de comptoir 1700°C avec chambre de 19L pour le frittage et le recuit de matériaux avancés
Numéro d'article: TU-CT21
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Présentation du produit
Ce four de comptoir haute température représente le summum de l'ingénierie thermique, offrant une solution robuste pour le traitement avancé des matériaux. Il combine une chambre spacieuse de 19 litres avec des éléments chauffants en disiliciure de molybdène (MoSi2) conçus avec précision pour atteindre des températures allant jusqu'à 1700°C. En intégrant une isolation en fibre d'alumine de haute pureté dans un format compact de comptoir, ce système offre aux centres de recherche et aux laboratoires industriels un outil puissant pour les cycles thermiques exigeants sans les contraintes d'espace des unités sur pied.
Conçu pour des tâches critiques telles que le frittage, le recuit et l'analyse immédiate, l'équipement joue un rôle essentiel dans la métallurgie, les céramiques techniques et le développement de semi-conducteurs. Sa polyvalence est encore renforcée par sa compatibilité avec diverses atmosphères, notamment l'azote et l'hydrogène, ce qui en fait un atout indispensable pour les départements de science des matériaux multidisciplinaires. L'unité est optimisée pour la cohérence, garantissant que chaque cycle de chauffage respecte les paramètres stricts requis pour des résultats scientifiques reproductibles.
Construit pour la fiabilité dans des conditions exigeantes, ce four dispose d'une structure en acier à double enveloppe et d'un système de refroidissement par air forcé intégré pour assurer une stabilité opérationnelle à long terme. Cette conception protège non seulement l'électronique interne, mais maintient également un extérieur froid, privilégiant la sécurité en laboratoire. Avec sa certification CE et ses composants électriques homologués UL, le système offre aux équipes d'approvisionnement et aux responsables de laboratoire l'assurance d'investir dans un instrument sûr et performant, capable de résister aux rigueurs d'une utilisation industrielle continue.
Caractéristiques principales
- Éléments chauffants MoSi2 de qualité Super 1800 : Équipé de huit éléments en disiliciure de molybdène haute performance, ce système offre une répartition de la chaleur exceptionnellement stable et uniforme. Ces éléments sont spécifiquement sélectionnés pour leur capacité à maintenir l'intégrité structurelle et l'efficacité thermique à des températures allant jusqu'à 1700°C, ce qui les rend idéaux pour les applications de frittage de haute pureté.
- Isolation en fibre d'alumine de haute pureté : La chambre est revêtue de briques en fibre d'alumine multicouches de qualité supérieure qui offrent une résistance thermique supérieure. Cette isolation avancée minimise les pertes de chaleur, maximise l'efficacité énergétique et permet des taux de chauffage rapides tout en garantissant que l'enveloppe extérieure reste sûre au toucher pendant le fonctionnement.
- Contrôle de température PID de précision : Le contrôleur numérique intégré utilise une logique sophistiquée proportionnelle-intégrale-dérivée (PID) et des fonctions d'auto-réglage. Il prend en charge 30 segments programmables pour des étapes complexes de montée en température, de maintien et de refroidissement, maintenant une précision de contrôle remarquable de ±1°C sur toute la plage de fonctionnement.
- Refroidissement par air forcé à double enveloppe : Conçue avec un boîtier en acier à double paroi, l'unité utilise des ventilateurs de refroidissement intégrés pour créer un flux d'air constant entre la chambre interne et le boîtier externe. Cette conception réduit considérablement les températures de surface et prolonge la durée de vie des composants électroniques et des éléments chauffants.
- Loquet de sécurité renforcé : Un mécanisme de verrouillage robuste nouvellement conçu assure une étanchéité sûre et hermétique pour la porte du four. Cette caractéristique améliore l'uniformité thermique à l'intérieur de la chambre et offre un environnement de travail plus sûr en empêchant l'ouverture accidentelle ou les fuites de chaleur pendant les cycles à haute température.
- Compatibilité atmosphérique polyvalente : Bien qu'optimisé pour l'air, ce four est conçu pour s'adapter aux environnements d'azote et d'hydrogène avec des profils de température spécifiques. Cette flexibilité permet aux chercheurs d'effectuer des traitements spécialisés de réduction ou sous gaz inerte au sein d'une plateforme unique et fiable.
- Systèmes complets d'alarme et de protection : L'équipement comprend des protocoles de sécurité intégrés, notamment des alarmes de surchauffe et une détection de défaillance du thermocouple. Ces systèmes automatisés offrent une tranquillité d'esprit pendant les cycles de nuit ou sans surveillance, protégeant à la fois les échantillons de grande valeur et l'équipement lui-même.
- Certification et conformité mondiales : L'unité est certifiée CE et tous les composants électriques internes sont homologués UL. Ce respect des normes de sécurité internationales simplifie les audits de conformité de l'installation et garantit que l'équipement est prêt pour un déploiement immédiat dans des environnements industriels et académiques réglementés.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Frittage de matériaux | Consolidation à haute température de poudres céramiques et métalliques en structures solides. | Permet d'obtenir une densité élevée et des propriétés mécaniques supérieures dans les pièces finies. |
| Traitement en laboratoire dentaire | Cuisson de la zircone et d'autres céramiques dentaires pour les prothèses et restaurations. | Assure une correspondance précise des teintes et une intégrité structurelle pour les dispositifs médicaux dentaires. |
| Recuit métallurgique | Chauffage et refroidissement contrôlés d'alliages métalliques pour soulager les contraintes internes et améliorer la ductilité. | Améliore l'ouvrabilité et la cohérence des composants métalliques haute performance. |
| Analyse immédiate | Détermination des cendres et des matières volatiles dans des matières premières comme le charbon ou la biomasse à des températures spécifiques. | Fournit des données précises sur le potentiel énergétique chimique pour la caractérisation des combustibles industriels. |
| Synthèse de catalyseurs | Traitement thermique de précurseurs chimiques pour développer des surfaces catalytiques actives pour la chimie industrielle. | La répartition uniforme de la chaleur assure une activité catalytique constante sur les échantillons par lots. |
| Recherche sur les semi-conducteurs | Traitement de plaquettes de silicium et de matériaux en couches minces dans des atmosphères inertes ou réductrices. | Un contrôle de haute précision empêche les chocs thermiques et préserve les structures délicates des matériaux. |
Spécifications techniques
| Caractéristique | Détails des spécifications pour TU-CT21 |
|---|---|
| Identification du modèle | TU-CT21 |
| Structure du four | Boîtier en acier à double enveloppe avec ventilateur de refroidissement ; isolation en fibre d'alumine de haute pureté ; loquet de sécurité |
| Dimensions de la chambre | 250 x 250 x 300 mm (10" x 10" x 12") |
| Volume de la chambre | 19 Litres |
| Éléments chauffants | MoSi2 de qualité Super 1800 (30 x 420 mm), 8 pièces |
| Température maximale | 1700°C (3092°F) à l'air < 3 heures |
| Température de travail continue | 1600°C (2912°F) |
| Température sous atmosphère d'azote | 1650°C (3002°F) |
| Température sous atmosphère d'hydrogène | 1170°C à 1450°C (2138°F à 2642°F) |
| Précision de la température | +/- 1°C |
| Uniformité de la température | +/- 7°C à 1000°C dans la zone centrale de 100 x 100 x 100 mm |
| Taux de chauffage | Recommandé < 10°C / min |
| Taux de refroidissement | Recommandé < 10°C / min |
| Contrôleur de température | FA-YD518P-AG (PID, 30 segments, auto-réglage, alarme de surchauffe) |
| Thermocouple | Type B (Pt-Rh vers Pt-Rh) avec tube de protection en alumine |
| Puissance nominale | 9,0 KW |
| Exigences électriques | AC 208V-240V monophasé, 50/60 Hz, 50A |
| Port de communication | Port de communication PC DB9 par défaut |
| Conformité | Certifié CE/UL/CSA |
| Mises à niveau optionnelles | Contrôleur Eurotherm 3004 ; logiciel de contrôle PC/ordinateur portable ; télécommande sans fil (portée 300 m) ; entrée/sortie de gaz |
Pourquoi choisir ce four
- Fiabilité de qualité industrielle : Cette unité est conçue pour résister aux exigences rigoureuses des opérations de laboratoire 24h/24 et 7j/7. La combinaison d'éléments MoSi2 de haute qualité et d'une isolation en alumine robuste garantit que le système maintient ses performances au fil des années d'utilisation intensive, offrant un faible coût total de possession.
- Précision thermique supérieure : Avec une précision de contrôle de ±1°C et une excellente uniformité thermique, le four élimine les variables souvent associées au traitement thermique. Cette précision est critique pour les environnements de R&D où de petites déviations de température peuvent entraîner des changements significatifs dans les propriétés des matériaux.
- Sécurité et conformité renforcées : Contrairement à de nombreuses unités de comptoir, ce système est entièrement conforme aux normes CE et UL, et dispose de fonctionnalités de sécurité mécaniques et de refroidissement avancées. Il est conçu pour réussir des audits de sécurité stricts, ce qui en fait un choix privilégié pour les équipes d'approvisionnement institutionnelles et d'entreprise.
- Options de contrôle évolutives : Du contrôle PID standard à 30 segments à l'intégration avancée Eurotherm 3004 et à la compatibilité LabVIEW, le système offre la flexibilité nécessaire pour évoluer avec vos besoins de recherche. Que vous ayez besoin d'une opération locale ou d'un enregistrement de données à distance basé sur logiciel, le matériel est prêt à s'adapter.
- Qualité de fabrication sans compromis : Chaque composant, du boîtier en acier à double enveloppe au thermocouple de type B, est sélectionné pour sa durabilité et sa précision. Cet engagement envers la qualité garantit que le four fournit des résultats cohérents, protégeant votre investissement et vos données de recherche critiques.
Notre équipe d'ingénieurs est à votre disposition pour vous aider à sélectionner la configuration idéale pour vos besoins spécifiques en matière de traitement thermique. Contactez-nous dès aujourd'hui pour demander un devis ou pour discuter de solutions personnalisées pour votre laboratoire.
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