Fours de fusion à induction sur mesure
Chauffage par induction robuste 15 KW 30-80 kHz triphasé 220V avec contrôle par minuterie de précision
Numéro d'article: TU-RL29
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Présentation du produit


Ce système de chauffage par induction haute fréquence représente le summum de l'efficacité et de la précision pour la science des matériaux moderne et la métallurgie industrielle. Conçue pour fournir 15 KW d'énergie thermique concentrée, l'unité utilise l'induction électromagnétique pour chauffer les matériaux conducteurs avec une vitesse et une uniformité inégalées. En éliminant l'inertie thermique associée au chauffage par résistance traditionnel, cet équipement offre aux chercheurs et aux ingénieurs de production un outil hautement réactif pour les applications de fusion, d'alliage et de traitement thermique. Son architecture robuste est spécifiquement conçue pour s'intégrer parfaitement aux installations de fusion par induction sous vide (VIM), offrant une solution énergétique centrale qui privilégie la stabilité du processus et la répétabilité des résultats.
Conçu pour les exigences des environnements de laboratoire à haut rendement et de la R&D industrielle, ce système sert de moteur thermique principal pour une variété de processus exigeants. De la fusion rapide de métaux précieux au frittage contrôlé d'alliages spécialisés, l'équipement excelle dans les scénarios où les taux de montée en température et l'efficacité énergétique sont critiques. La combinaison d'une large plage de fréquences et d'un cycle de service continu en fait un choix idéal pour des industries allant de l'aérospatiale et de l'ingénierie automobile à la fabrication de matériaux dentaires avancés. Il offre la polyvalence nécessaire pour traiter diverses géométries d'échantillons tout en maintenant la précision nécessaire à la caractérisation des matériaux sensibles.
La fiabilité est la pierre angulaire de cette unité de traitement thermique. Construit avec des composants de qualité industrielle et des circuits de protection sophistiqués, il garantit des performances constantes même dans des conditions de charge maximale. L'alimentation robuste est logée dans un boîtier durable, protégeant l'électronique interne des conditions difficiles d'un laboratoire ou d'un atelier. Avec des fonctionnalités telles qu'un cycle de service de 100 % et une surveillance numérique précise, les utilisateurs peuvent travailler en toute confiance, sachant que l'équipement fournira une puissance de sortie stable pour des expériences de longue durée ou des cycles de production à haut volume. Ce système n'est pas seulement un outil, mais un investissement à long terme dans l'excellence opérationnelle et l'innovation matérielle.
Caractéristiques principales
- Sortie haute puissance 15 KW : Ce système fournit une puissance d'induction massive de 15 KW, permettant un chauffage et une fusion rapides des matériaux conducteurs, réduisant considérablement les temps de cycle dans les flux de travail industriels et de recherche.
- Plage de fréquences optimisée 30-80 kHz : La plage de fréquences variable est savamment réglée pour un transfert d'énergie à haute efficacité, offrant l'équilibre idéal entre la profondeur de peau et le chauffage à cœur pour une grande variété d'échantillons métalliques et de creusets.
- Cycle de service continu 100 % : Conçu pour un fonctionnement sans interruption, l'équipement prend en charge un cycle de service complet de 100 %, permettant des sessions de chauffage prolongées et des processus à haut débit sans risque de surchauffe ou de dégradation des performances.
- Modes de contrôle doubles : Les opérateurs peuvent basculer entre un contrôle par minuterie automatique de précision et une interface à pédale manuelle, offrant une flexibilité maximale pour les séquences automatisées répétables et la recherche exploratoire pratique.
- Séquençage par minuterie de précision : Le contrôleur numérique intégré permet la programmation de phases distinctes de chauffage, de maintien et de refroidissement (1 à 99 secondes chacune), garantissant une reproductibilité absolue sur plusieurs lots.
- Surveillance numérique de la puissance : Un affichage numérique haute visibilité fournit un retour en temps réel sur la puissance de sortie et le courant de chauffage, permettant aux opérateurs de surveiller l'état du processus et d'effectuer des micro-ajustements pour des profils thermiques parfaits.
- Circuits de sécurité robustes : L'unité est équipée d'une protection interne avancée pour éviter d'endommager les circuits, incluant des seuils opérationnels clairs et des avertissements pour gérer les pics de courant et assurer l'intégrité du matériel à long terme.
- Compatibilité avec l'alimentation triphasée industrielle : Conçue pour les environnements électriques triphasés 208-240V, l'unité tire une entrée stable pour fournir la sortie à haute intensité nécessaire aux applications métallurgiques à haute température.
- Capacité d'intégration modulaire : Bien qu'il s'agisse d'une centrale autonome, cette unité est conçue pour fonctionner comme le cœur de systèmes complexes de fusion par induction sous vide, permettant des mises à niveau et des extensions de système faciles.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Fusion par induction sous vide | Alimentation du processus de fusion des métaux dans un environnement sous vide pour éviter l'oxydation. | Haute pureté et homogénéité du lingot final. |
| Alliage de précision | Contrôle thermique précis pour le mélange de divers composants élémentaires en alliages métalliques spécialisés. | Composition chimique constante entre les lots. |
| Coulée d'alliages dentaires | Fusion rapide de métaux dentaires spécialisés pour la coulée de prothèses et d'armatures de haute précision. | Rotation rapide et excellente finition de surface. |
| Durcissement de surface | Chauffage par induction localisé pour le traitement thermique de composants industriels tels que les engrenages et les arbres. | Résistance à l'usure améliorée sans affecter les propriétés du cœur. |
| Brasage industriel | Assemblage à grande vitesse de composants métalliques à l'aide de métaux d'apport dans les assemblages aérospatiaux et automobiles. | Joints propres et à haute résistance avec des zones affectées par la chaleur minimales. |
| Frittage au creuset | Fourniture de l'énergie thermique requise pour le frittage à haute température de poudres métalliques dans des creusets spécialisés. | Densification et résistance mécanique accrues des pièces. |
| Raffinage des métaux précieux | Fusion et affinage de l'or, de l'argent et des métaux du groupe du platine dans la recherche ou la production à petite échelle. | Perte de matière minimale et utilisation d'énergie hautement efficace. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Détails des spécifications (Modèle : TU-RL29) |
|---|---|
| Numéro de modèle | TU-RL29 |
| Tension d'entrée | 3 phases, 208-240V AC, 50/60 Hz |
| Courant d'entrée maximal | 52 A (disjoncteur de 60A minimum requis) |
| Puissance d'entrée maximale | 15 KW |
| Fréquence de sortie | 30 - 80 kHz |
| Plage de courant de chauffage | 5 - 50 A |
| Cycle de service | 100 % |
| Poids maximal de l'échantillon | 2 kg |
| Modes de contrôle par minuterie | Contrôle automatique ou manuel sélectionnable |
| Interface de contrôle manuel | Pédale (incluse) |
| Temps de chauffage automatique | 1 - 99 secondes |
| Temps de maintien automatique | 1 - 99 secondes |
| Temps de refroidissement automatique | 1 - 99 secondes |
| Affichage numérique | Surveillance de la puissance de sortie et du courant |
| Câble d'alimentation | Inclus (prise non incluse) |
| Limite opérationnelle (courant max) | Ne jamais dépasser 800 A de courant inductif |
| Limite opérationnelle (durée) | Max 60 secondes à 600~800 A de courant de travail |
| Contrôle de température optionnel | Compatible avec le contrôleur de température numérique MTC-808 |
| Refroidissement recommandé (refroidisseur optionnel) | Débit d'eau : 58 L/min ; Réservoir : 15L en acier inoxydable ; Plage de température : 5 - 30°C |
Pourquoi choisir ce chauffage par induction robuste
- Efficacité thermique supérieure : Ce système utilise une technologie d'induction avancée pour transférer l'énergie directement à la pièce, minimisant la perte de chaleur vers l'environnement et réduisant la consommation d'énergie globale.
- Ingénierie robuste pour la longévité : Construit avec des composants électroniques de première qualité et un châssis robuste, l'unité est conçue pour résister aux conditions exigeantes des laboratoires industriels et des environnements de production 24h/24 et 7j/7.
- Répétabilité des processus inégalée : Le système de contrôle par minuterie sophistiqué permet une définition précise des cycles de chauffage, garantissant que chaque lot répond exactement aux mêmes spécifications de qualité et de matériau.
- Architecture de sécurité complète : Des protections intégrées protègent les circuits internes contre les surtensions, garantissant que l'équipement reste opérationnel et sûr même pendant les cycles de chauffage à haute intensité.
- Solution thermique évolutive : Qu'il soit utilisé comme chauffage par induction autonome ou comme source d'alimentation pour un système de fusion sous vide complet, cet équipement offre la flexibilité nécessaire pour accompagner vos besoins de recherche ou de production.
Investir dans notre technologie de chauffage par induction garantit que votre installation est équipée d'une solution fiable et performante qui répond aux normes rigoureuses de la science des matériaux moderne. Veuillez contacter notre équipe de vente technique dès aujourd'hui pour un devis formel ou pour discuter d'une solution de traitement thermique personnalisée adaptée aux exigences spécifiques de votre application.
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