Fours de fusion à induction sur mesure
Chauffe-induction de bureau haute fréquence 35 kW 30-80 kHz avec contrôle précis par minuterie pour la recherche sur les matériaux industriels et le traitement des métaux
Numéro d'article: TU-RL25
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Présentation du produit
Ce système de chauffage par induction haute fréquence représente la pointe de la technologie de traitement thermique pour la science des matériaux et la recherche industrielle. Conçu avec un format de bureau compact, l’équipement utilise une technologie d’onduleur avancée pour fournir une puissance élevée dans une configuration légère et portable. Il est spécialement conçu pour les laboratoires et les installations de production à petite échelle qui nécessitent la fusion rapide, le frittage ou le traitement thermique de matériaux métalliques avec un rendement élevé et un minimum de pertes thermiques.
Le système constitue un outil essentiel pour les départements de R&D des industries de la métallurgie, de l’aéronautique et des semi-conducteurs. En exploitant des champs électromagnétiques haute fréquence, l’unité induit la chaleur directement dans la pièce à travailler, garantissant des vitesses de montée en température exceptionnellement rapides que les fours à résistance traditionnels ne peuvent égaler. Cela rend l’équipement idéal pour les procédés où l’uniformité de la température et la rapidité des cycles sont essentielles au maintien de l’intégrité microstructurale des alliages avancés et des matériaux composites.
Conçue pour les environnements industriels les plus exigeants, cette unité de chauffage privilégie la constance opérationnelle et la fiabilité. L’architecture en deux unités sépare l’unité de commande principale de la tête de chauffage, offrant une plus grande flexibilité dans l’organisation du poste de travail et protégeant l’électronique sensible de la chaleur générée lors des opérations à forte intensité. Les équipes d’approvisionnement peuvent investir en toute confiance, sachant que ce système est conçu pour un cycle de service de 100 %, permettant un fonctionnement continu dans des programmes de recherche ou de production 24 h/24 et 7 j/7.
Caractéristiques principales
- Technologie d’onduleur avancée : Le système intègre les derniers composants d’onduleur à semi-conducteurs, qui réduisent considérablement l’encombrement physique de l’équipement tout en maximisant l’efficacité de conversion énergétique. Cela garantit qu’une plus grande puissance est dirigée vers la pièce et qu’une moindre quantité est perdue sous forme de chaleur ambiante.
- Cycle de service continu de 100 % : Conçu pour une durabilité de qualité industrielle, l’unité peut fonctionner à puissance maximale 24 heures sur 24. Ce profil de performance robuste la rend adaptée aussi bien aux essais de recherche rapides qu’à la fabrication continue en petites séries.
- Contrôle précis de minuterie triple étape : La minuterie automatique intégrée permet aux utilisateurs de programmer trois phases distinctes : temps de chauffe, temps de maintien et temps de refroidissement (chacune de 1 à 99 secondes). Ce niveau de contrôle garantit une grande répétabilité entre les lots et une exécution précise de profils thermiques complexes.
- Interfaces de commande polyvalentes : Les opérateurs peuvent choisir entre des cycles entièrement automatiques pilotés par minuterie ou un fonctionnement manuel à l’aide de la pédale industrielle fournie. Cette flexibilité permet un contrôle mains libres lors des opérations de positionnement manuel ou de trempe.
- Plage de performance haute fréquence : Fonctionnant entre 30 et 80 kHz, le système offre la plage de fréquences idéale pour le chauffage de surface, le brasage et la fusion à petite échelle, permettant un contrôle optimal de la profondeur d’effet de peau dans divers échantillons métalliques.
- Surveillance numérique intégrée : L’affichage numérique en façade fournit un retour en temps réel sur la puissance de sortie et le courant, permettant aux techniciens de surveiller de près le processus d’induction et de s’assurer que tous les paramètres restent dans les tolérances spécifiées.
- Contrôle optionnel en boucle fermée de la température : Pour les applications nécessitant une régulation thermique stricte, un contrôleur programmable MTC-808 en option peut être intégré. Cela permet 30 segments de température distincts et la compatibilité avec différents types de thermocouples pour une gestion thermique de haute précision.
- Systèmes de verrouillage de sécurité : L’unité est équipée de dispositifs de surveillance critiques contre la surpression et la surtempérature, interrompant automatiquement le fonctionnement afin de protéger les circuits internes et la bobine d’induction contre les dommages.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Fusion d’alliages | Fusion rapide des métaux ferreux et non ferreux dans des creusets pour la coulée et l’échantillonnage. | Temps de fusion extrêmement courts avec un risque minimal d’oxydation. |
| Frittage de métaux | Consolidation de poudres métalliques en formes solides sous contrainte thermique haute fréquence. | Résultats à haute densité avec un contrôle précis de la croissance des grains. |
| Recuit de précision | Ramollissement localisé ou complet de composants afin d’améliorer la ductilité avant usinage ultérieur. | Le chauffage ciblé évite un ramollissement inutile des zones adjacentes. |
| Trempe de surface | Chauffage rapide suivi d’un refroidissement rapide pour augmenter la dureté de surface des pièces en acier. | Conserve un noyau tenace tout en obtenant une surface résistante à l’usure. |
| Brasage par induction | Assemblage de deux composants métalliques ou plus à l’aide d’un métal d’apport chauffé par haute fréquence. | Joints propres et solides avec une distorsion minimale des métaux de base. |
| Détensionnement | Traitement post-usinage ou post-soudage des pièces pour éliminer les contraintes résiduelles internes. | Amélioration de la stabilité dimensionnelle et de la durée de vie en fatigue de la pièce. |
| Recherche en laboratoire | Études fondamentales du comportement des matériaux sous cycles thermiques rapides. | Résultats hautement reproductibles pour une validation scientifique rigoureuse. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Données techniques pour TU-RL25 |
|---|---|
| Numéro de modèle | TU-RL25 |
| Tension d’entrée | 480, 415 ou 380 VAC, triphasé, 50/60 Hz |
| Puissance d’entrée maximale | 35 kW |
| Fréquence de sortie | 30 - 80 kHz |
| Cycle de service | 100 % (fonctionnement continu) |
| Logique de commande | Minuterie automatique sélectionnable ou pédale manuelle |
| Temps de chauffe automatique | 1 - 99 secondes |
| Temps de maintien automatique | 1 - 99 secondes |
| Temps de refroidissement automatique | 1 - 99 secondes |
| Contrôle optionnel de la température | Contrôleur programmable MTC-808 (30 segments) |
| Thermocouple optionnel | Plusieurs types pris en charge via MTC-808 |
| Débit d’eau de refroidissement requis | > 10 litres par minute |
| Pression d’eau requise | ≥ 0,2 MPa (29 psi) |
| Plage de température de l’eau de refroidissement | 5°C - 40°C |
| Capacité de refroidissement recommandée | 10 kW |
| Refroidisseur d’eau recommandé | KJ6500 (vendu séparément) |
| Type d’affichage | Afficheur numérique de puissance de sortie et d’intensité |
| Le pack standard comprend | Unité de commande, unité de chauffage, câble d’alimentation, câble de commande, pédale, fusibles, raccords |
| Options de conformité | Certification NRTL ou CSA disponible sur demande |
Pourquoi choisir ce système d’induction
- Fiabilité industrielle : Contrairement aux chauffages par induction de loisir, ce système est conçu pour une utilisation continue dans les laboratoires industriels, avec un cycle de service de 100 % et des composants internes de haute qualité qui résistent à la fatigue thermique.
- Ingénierie de précision : La conception en deux unités et les commandes de minuterie sophistiquées permettent un niveau de répétabilité des processus essentiel pour les installations certifiées ISO et la recherche de matériaux à fort enjeu.
- Personnalisation flexible : Du contrôleur de température optionnel à 30 segments à la possibilité de demander des bobines d’induction sur mesure, le système peut être adapté aux exigences géométriques et thermiques spécifiques de votre application unique.
- Assistance complète et contrôle qualité : Chaque unité subit des tests rigoureux afin de garantir qu’elle répond à nos normes strictes de performance avant expédition, avec le soutien d’une équipe technique réactive prête à aider à l’intégration et à l’optimisation des procédés.
- Retour sur investissement rapide : En réduisant considérablement les temps de chauffage et en améliorant l’efficacité énergétique, cet équipement diminue les coûts opérationnels et augmente le débit dans tout flux de traitement thermique.
Pour recevoir un devis détaillé ou discuter d’une solution de chauffage par induction personnalisée pour votre installation, veuillez contacter notre équipe commerciale technique dès aujourd’hui.
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