Four rotatif
Four tubulaire basculant haute pression 1100°C avec tube de traitement en superalliage de 2 pouces pour la synthèse de matériaux
Numéro d'article: TU-X20
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Présentation du produit
Ce système de traitement thermique haute performance est conçu pour les applications avancées de science des matériaux nécessitant l'application simultanée de températures élevées, de pressions élevées et d'une agitation mécanique. En intégrant une architecture de chauffage à trois zones avec un mécanisme de basculement spécialisé, l'équipement assure une homogénéité exceptionnelle lors de la fusion d'alliages ou de la synthèse de composés sujets à l'évaporation dans des conditions atmosphériques standard. Cela en fait un outil indispensable pour les laboratoires se concentrant sur la synthèse de matériaux volatils et la croissance cristalline spécialisée.
Conçu pour des environnements de R&D industrielle rigoureux, ce système excelle dans le traitement des matériaux sous atmosphères de gaz inerte et d'oxygène. Le cœur de l'équipement est un tube de traitement en superalliage à haute résistance, capable de maintenir son intégrité structurelle à des températures allant jusqu'à 1100°C sous une pression interne importante. Cette combinaison unique de capacités permet aux chercheurs d'explorer des diagrammes de phase et des comportements de matériaux impossibles à atteindre dans les fours tubulaires conventionnels, offrant un avantage concurrentiel significatif en métallurgie avancée et en génie chimique.
La fiabilité et la cohérence sont les pierres angulaires de la conception de cet équipement. Doté d'un corps de four séparable pour un accès facile au tube et d'une console de commande séparée pour la sécurité de l'opérateur, l'unité est conçue pour résister aux cycles exigeants du traitement thermique industriel. L'inclusion de contrôleurs PID de haute précision et d'un système d'entraînement mécanique robuste garantit que chaque processus est reproductible et documenté, répondant aux normes de qualité strictes requises pour la certification moderne des matériaux et la production à l'échelle pilote.
Caractéristiques principales
- Tube en superalliage à base de nickel : La chambre de traitement est construite en superalliage GH747, spécifiquement sélectionné pour sa résistance supérieure au fluage et sa stabilité à l'oxydation à haute température, permettant un fonctionnement sûr dans des conditions de haute pression.
- Chauffage de précision à trois zones : Le four comprend trois zones de chauffage contrôlées indépendamment, permettant la création de gradients thermiques précis ou d'une zone de température constante étendue de 280 mm avec une précision de ±1°C.
- Mécanisme de basculement automatisé : Un moteur à engrenages CC de 150 W intégré facilite un angle de basculement de -30º à +90º, assurant un mélange mécanique de la masse fondue et empêchant la sédimentation ou la ségrégation dans les systèmes d'alliages complexes.
- Capacité haute pression : Conçu pour les environnements extrêmes, le système prend en charge des pressions de gaz internes allant jusqu'à 40 bars à basse température et reste opérationnel à 8 bars même à la limite maximale de 1100°C.
- Régulation thermique avancée : Utilisant des contrôleurs numériques FA-YD518P-AG, le système offre une programmation à 30 segments avec une fonction d'auto-réglage pour des cycles précis de montée en température, de maintien et de refroidissement.
- Unité de contrôle de sécurité séparée : Pour une meilleure protection de l'opérateur, tous les paramètres de pression, de température et de basculement sont gérés via un écran tactile distant, isolant l'utilisateur de la zone à haute température.
- Intégration à double bride : L'inclusion de brides CF haute pression avec joints toriques en cuivre et d'adaptateurs KF à pression constante offre une flexibilité pour différentes exigences d'étanchéité et configurations de manipulation des gaz.
- Filtration de gaz intégrée : Un filtre à entonnoir central et un piège froid externe protègent le système d'échappement et maintiennent des niveaux de pureté élevés en capturant les vapeurs condensables avant qu'elles ne quittent la zone de traitement.
- Stabilité mécanique robuste : Le plateau basculant est conçu pour supporter le poids du four tout en maintenant des plages de fréquences fluides et réglables de 0,1 à 1 fois par minute pour un traitement cohérent.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Fusion d'alliages volatils | Traitement d'alliages contenant des éléments à haute pression de vapeur. | Empêche la perte d'éléments d'alliage pour un contrôle précis de la composition. |
| R&D sur le carbone dopé à l'azote | Graphitisation haute pression de matériaux carbonés dopés à l'azote. | Améliore la conductivité électrique et la stabilité des sites catalytiques. |
| Synthèse de composés | Réactions solide-gaz à des pressions et températures élevées. | Accélère la cinétique de réaction et améliore le rendement du produit dans les synthèses complexes. |
| Caractérisation des matériaux | Tests de résistance des matériaux sous charges thermiques et de pression simultanées. | Simule des environnements industriels extrêmes pour la vérification de la durabilité. |
| Croissance cristalline | Refroidissement contrôlé de masses fondues avec agitation basculante continue. | Favorise des structures cristallines homogènes et réduit la densité des défauts. |
| Mimétisme hydrothermal | Simulation de processus géologiques ou chimiques industriels à haute pression. | Permet une flexibilité expérimentale atmosphérique et pressurisée dans une seule unité. |
| Optimisation des catalyseurs | Traitement thermique des catalyseurs pour améliorer la tolérance au méthanol. | Produit des sites actifs plus stables et uniformément répartis. |
Spécifications techniques
| Caractéristique | Paramètre | Spécification pour TU-X20 |
|---|---|---|
| Identifiant du modèle | Numéro d'article | TU-X20 |
| Architecture de chauffage | Configuration | Four séparable avec 3 zones de chauffage indépendantes |
| Longueur de zone | Individuelle / Totale | 150 mm par zone / 450 mm de longueur totale |
| Zone de température constante | Plage de précision | 280 mm (±1°C) |
| Température max. | Limite de fonctionnement maximale | 1100°C (< 1 heure) |
| Température continue | Limite de travail standard | 1000°C |
| Vitesse de chauffe | Rampe maximale | 10°C / minute |
| Tube de traitement | Matériau et dimensions | Superalliage à base de Ni GH747 ; DE 60 x DI 52 x L 1000 mm |
| Tolérances de pression | Pression vs Temp | 40 bar (@800°C), 25 bar (@900°C), 12 bar (@1000°C), 8 bar (@1100°C) |
| Paramètres de basculement | Angle / Fréquence | -30º à +90º / 0,1 à 1 fois/min réglable |
| Système d'entraînement | Puissance moteur / Vitesse | Moteur à engrenages CC 150W / affichage 10 - 70 tr/min |
| Contrôle de température | Modèle de contrôleur | Trois contrôleurs PID FA-YD518P-AG (RS485 inclus) |
| Alimentation | Tension / Consommation | CA 208-240V, 50/60Hz ; 4,2 KW |
| Compatibilité des gaz | Médias | Gaz inertes ou oxygène (pas de gaz inflammables/hydrogène) |
| Type de bride | Méthode d'étanchéité | Brides CF avec joints toriques en cuivre (haute pression) |
| Filtration | Composants | Filtre à entonnoir central et piège froid externe |
| Conformité | Normes | Certifié CE ; NRTL (UL61010/CSA) disponible sur demande |
Pourquoi choisir le TU-X20
- Performance pression-température supérieure : Construit avec un superalliage GH747 de première qualité, ce système comble en toute sécurité le fossé entre le chauffage atmosphérique et la synthèse chimique haute pression, permettant des expériences que les tubes en quartz ou en céramique standard ne peuvent supporter.
- Homogénéité du processus : Le mécanisme de basculement conçu avec précision est un avantage critique pour les chercheurs ayant besoin d'empêcher la décantation dans les masses fondues ou d'assurer des interactions gaz-solide uniformes tout au long du cycle de traitement.
- Sécurité accrue du processus : L'architecture de contrôle à distance et la conception modulaire isolent les risques de haute pression et de haute température de l'opérateur, garantissant un environnement de laboratoire sécurisé pour les installations multi-utilisateurs.
- Gestion polyvalente des gaz : Équipé d'options à double bride et d'une filtration avancée, ce système gère facilement les gaz corrosifs ou condensables, protégeant l'équipement et l'environnement de laboratoire environnant.
- Fiabilité de qualité industrielle : Du moteur à engrenages à couple élevé aux contrôleurs de température PID de précision, chaque composant est sélectionné pour une cohérence opérationnelle à long terme dans les cycles de R&D exigeants.
Conçu pour répondre aux exigences sophistiquées de la science moderne des matériaux, notre four tubulaire basculant 1100°C représente un investissement de premier choix dans les capacités de recherche de votre établissement. Contactez THERMUNITS dès aujourd'hui pour une consultation technique détaillée ou un devis personnalisé pour vos besoins de synthèse spécifiques.
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