Four tubulaire
Four tubulaire à haute pression et huit zones de chauffe 1100°C en superalliage avec système intégré de contrôle de gaz haute pression
Numéro d'article: TU-52
Livraison: Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en Garantie d'expédition dans les délais.
Présentation du produit
Ce système de traitement thermique haute pression représente le summum du contrôle de température multi-zone et de la gestion de la pression atmosphérique pour la science des matériaux avancés. Conçu pour faciliter la synthèse de matériaux complexes dans des conditions de haute pression, cet équipement est un outil essentiel pour les chercheurs travaillant sur les matériaux supraconducteurs à base de fer et la nouvelle génération de céramiques oxydes. En combinant une architecture de chauffage à huit zones avec une suite sophistiquée de régulation de pression, le système permet la création de gradients thermiques précis ou de zones isothermes exceptionnellement longues, critiques pour les processus de croissance cristalline et de transformation de phase requis dans la R&D moderne.
Le cœur de l'équipement est son enceinte de traitement en superalliage à base de nickel, conçue pour maintenir l'intégrité structurelle sous des combinaisons extrêmes de pression et de température. Ce système est spécifiquement destiné aux laboratoires industriels, aux centres de recherche aérospatiale et aux départements universitaires se concentrant sur la supraconductivité, le développement de catalyseurs et l'optimisation des matériaux structurels. Il offre une plateforme robuste et fiable pour mener des expériences nécessitant à la fois une énergie thermique élevée et des environnements de gaz sous pression (oxygène ou gaz inertes), garantissant aux chercheurs des résultats reproductibles même lorsqu'ils repoussent les limites de la synthèse des matériaux.
Construit pour des cycles de service intensifs et une fiabilité opérationnelle à long terme, le four met l'accent sur la sécurité et la précision. L'intégration d'une isolation fibreuse de haute qualité et d'un revêtement réfléchissant assure une efficacité énergétique maximale, tandis que le poste de travail mobile robuste fournit un environnement autonome pour le four et son matériel de contrôle de gaz dédié. Cette unité offre des performances de qualité industrielle dans un encombrement à l'échelle du laboratoire, donnant aux équipes d'approvisionnement et aux chercheurs principaux l'assurance de sa capacité à gérer des cycles thermiques exigeants sans dégradation des performances ou de la précision.
Caractéristiques principales
- Contrôle thermique indépendant à huit zones : La chambre de chauffe est divisée en huit zones distinctes de 150 mm, chacune gérée par un régulateur PID individuel. Cela permet une flexibilité inégalée dans la création de profils thermiques spécifiques, y compris une zone de température constante massive de 900 mm avec une uniformité de ±5°C ou des gradients de température personnalisés sur la longueur totale chauffée de 1200 mm.
- Enceinte en superalliage à base de nickel : Le tube de traitement est fabriqué à partir de superalliage haute performance GH747 (équivalent au Waspaloy), offrant une résistance à la traction et au fluage exceptionnelle à des températures allant jusqu'à 1100°C. Ce choix de matériau est critique pour la sécurité haute pression, car il présente une déformation ductile plutôt qu'une rupture fragile dans des conditions de surpression.
- Station de contrôle haute pression intégrée : Un système de gestion de gaz intégré, logé dans un châssis de sécurité robuste, automatise la régulation de la pression. Il comprend deux capteurs de pression pour la surveillance en temps réel de l'entrée de gaz et de la pression interne de l'enceinte, garantissant des conditions environnementales stables tout au long de la transition de la pression ambiante à la pression de service maximale.
- Contrôle de débit massique haute pression avancé : L'équipement dispose d'un contrôleur de débit massique spécialisé à la sortie de gaz, capable de gérer des débits allant jusqu'à 500 SCCM sous des pressions de travail allant jusqu'à 10 MPa. Cela permet un contrôle précis du taux d'échange gazeux et de la composition atmosphérique pendant les cycles de traitement thermique sensibles.
- Interface à écran tactile et programmation : Une station de contrôle centrale à écran tactile permet d'accéder aux huit canaux de chauffage. Chaque canal prend en charge jusqu'à 30 segments programmables, permettant d'automatiser des protocoles complexes de montée en température, de maintien et de refroidissement avec une grande précision (précision de ±1°C).
- Ingénierie axée sur la sécurité : Le système est équipé d'une soupape de décharge de pression qui évacue automatiquement le gaz lorsque les points de consigne sont dépassés. De plus, la conception du four divisé intègre une couche de refroidissement par air entre la chambre de chauffe et l'enveloppe extérieure pour maintenir des températures de surface de laboratoire sûres.
- Système de bride compatible avec le vide : Deux brides de type CF avec joints toriques en cuivre assurent une étanchéité hermétique capable de maintenir une pression élevée et de supporter des niveaux de vide élevés. Les brides comprennent des raccords NPT 1/4" pour une intégration transparente dans les infrastructures de distribution ou de surveillance de gaz existantes.
- Réseau de thermocouples robuste : Huit thermocouples individuels de type K de 3 mm de diamètre extérieur Omega sont positionnés dans les zones, connectés via des connecteurs résistants aux hautes températures. Ce réseau garantit que le système de contrôle interne dispose à tout moment d'une carte haute résolution de l'environnement thermique.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Synthèse de supraconducteurs | Traitement de matériaux supraconducteurs à base de Fe sous environnements d'oxygène ou de gaz inerte haute pression. | Empêche la décomposition des matériaux et assure une formation de phase correcte à 1100°C. |
| Frittage de céramiques oxydes | Recuit et frittage haute pression de céramiques oxydes de nouvelle génération pour l'électronique et l'usage structurel. | Améliore la densité et l'uniformité structurelle en supprimant la perte d'éléments volatils. |
| Graphitisation du carbone | Ordonnancement structurel et graphitisation du carbone dopé à l'azote pour les applications de piles à combustible. | Optimise la stabilité du site de cluster Co-N et améliore la conductivité électrique et les performances du catalyseur. |
| Oxydation haute pression | Soumission d'alliages métalliques ou de composants à de l'oxygène haute pression à des températures élevées. | Simulation précise d'environnements extrêmes d'aérospatiale ou de production d'énergie pour les tests de corrosion. |
| Optimisation de catalyseurs | Optimisation du traitement thermique pour les catalyseurs dopés à l'azote afin d'améliorer la tolérance au méthanol. | Améliore les valeurs de courant limite grâce à un contrôle thermique précis sur la distribution des sites actifs. |
| Électrolytes à l'état solide | Synthèse d'électrolytes céramiques pour batteries haute performance sous atmosphère et pression contrôlées. | Permet la formation de phases stables à haute conductivité grâce au contrôle de gradient multi-zone. |
| Vieillissement des matériaux sous haute pression | Tests de longue durée de matériaux industriels sous contrainte thermique et de pression combinée. | La résistance exceptionnelle au fluage du tube en superalliage assure la sécurité pendant les périodes de maintien prolongées. |
Spécifications techniques
| Groupe de paramètres | Détail des spécifications (Modèle TU-52) |
|---|---|
| Architecture du four | Conception à 8 zones de chauffe séparables avec couche de refroidissement par air et isolation fibreuse haute efficacité. |
| Alimentation électrique | 208 - 240VAC, 50/60Hz, monophasé ; 9,6 KW max (nécessite un disjoncteur >60A). |
| Température maximale | 1100°C (pendant < 1 heure) ; 1000°C (en continu). |
| Vitesse de chauffe | ≤ 10°C / min. |
| Dimensions des zones de chauffe | 8 zones de 150 mm chacune ; longueur totale : 1200 mm. |
| Zone de chauffe totale | Longueur chauffée 1200 mm ; zone de température constante 900 mm (±5°C). |
| Matériau de l'enceinte | Superalliage à base de nickel GH747 (équivalent Waspaloy). |
| Dimensions de l'enceinte | DE 85 mm x DI 50 mm x longueur 2000 mm. |
| Paramètres de pression | 20 MPa à <800°C ; 13 MPa à <900°C ; 6 MPa à <1000°C ; 4 MPa à <1100°C. |
| Système de contrôle | Interface écran tactile ; PID 8 canaux auto-ajustable ; 30 segments par zone ; précision ±1°C. |
| Thermocouples | 8 x Omega type K (3 mm DE) avec connecteurs classés 220°C. |
| Gestion des gaz | Contrôleur de débit massique (MFC) haute pression ; pression de travail max 10 MPa ; débit 500 SCCM. |
| Surveillance de la pression | Deux affichages numériques pour la pression d'entrée et la pression du tube du four ; soupape de décharge intégrée. |
| Type de joint | Brides de type CF avec raccords NPT 1/4" et joints toriques en cuivre. |
| Atmosphère de travail | Oxygène et gaz inertes uniquement (gaz inflammables/hydrogène interdits). |
| Sécurité et conformité | Certifié CE ; certification NRTL ou CSA disponible sur demande. |
| Montage | Table mobile robuste avec châssis de sécurité intégré pour le système de contrôle de gaz. |
| Garantie | Garantie limitée d'un an avec support technique à vie. |
Pourquoi choisir le TU-52
- Uniformité thermique supérieure : La conception architecturale à huit zones permet à ce système d'atteindre une zone de température constante nettement plus longue et plus stable que les fours tubulaires standard, permettant de traiter des lots plus importants ou des processus de croissance de monocristaux plus longs.
- Conçu pour la sécurité : En utilisant le superalliage GH747 pour l'enceinte sous pression, le système donne la priorité à la sécurité de l'opérateur. La ductilité du matériau garantit que, même dans des conditions de surpression, le tube subira une déformation par fluage avant de rompre, offrant une fenêtre de sécurité critique par rapport aux matériaux fragiles traditionnels.
- Contrôle précis de l'atmosphère : L'inclusion de contrôleurs de débit massique haute pression et de capteurs intégrés permet une précision de qualité scientifique dans la distribution des gaz. Ce niveau de contrôle est essentiel pour les réactions complexes comme l'ordonnancement structurel du carbone dopé à l'azote, où la stabilité atmosphérique impacte directement la conductivité du matériau.
- Qualité de fabrication industrielle : De l'isolation fibreuse de haute qualité et des revêtements réfléchissants au poste de travail mobile robuste, chaque composant est sélectionné pour sa durabilité dans des environnements industriels et de R&D exigeants. Cela garantit des performances constantes sur des milliers d'heures de fonctionnement.
- Support complet et personnalisation : THERMUNITS fournit un support technique complet, incluant une garantie limitée d'un an et un support à vie. Notre équipe d'ingénierie est disponible pour aider avec des configurations personnalisées pour des exigences de gaz spécifiques ou des certifications avancées telles que NRTL ou CSA.
Pour les équipes d'approvisionnement et les chercheurs principaux à la recherche d'une solution de traitement thermique haute pression fiable, ce four offre la précision technique et les caractéristiques de sécurité requises pour la recherche sur les matériaux de classe mondiale. Contactez notre groupe d'ingénierie dès aujourd'hui pour un devis détaillé ou pour discuter de vos exigences de traitement personnalisées spécifiques.
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!
Produits associés
Four tubulaire multi-positions 1100°C pour la recherche sur les matériaux en laboratoire et le traitement thermique industriel avancé
Ce four tubulaire multi-positions offre un chauffage de précision à 1100°C avec une flexibilité d'orientation verticale et horizontale. Conçu pour la recherche avancée sur les matériaux, il dispose d'un contrôleur PID à 30 segments et d'une isolation fibreuse de haute pureté pour une stabilité thermique exceptionnelle et des performances fiables en laboratoire industriel.
Four à tubes de laboratoire multi-orientation à dix zones pour traitement thermique à gradient de température élevée de 1200°C
Optimisé pour les profils thermiques complexes, ce four à dix zones offre un contrôle précis à 1200°C en orientation horizontale et verticale. Idéal pour la R&D sur les matériaux nécessitant des gradients de température à grande échelle et un traitement fiable sous atmosphère contrôlée sur un système d'une longueur de chauffe de 1470 mm.
Four tubulaire à haute température 1700°C en alumine avec zone chauffée de 18 pouces et brides d'étanchéité sous vide
Ce four tubulaire professionnel de 1700°C dispose d'une zone chauffée de 45 cm (18 pouces) et de tubes en alumine de haute pureté pour la recherche avancée sur les matériaux. Conçu pour le vide et les atmosphères contrôlées, il offre une stabilité thermique et une fiabilité exceptionnelles pour les processus de laboratoire industriel exigeants.
Four à tube haute température 1500°C avec brides coulissantes et diamètre extérieur 50 mm pour le traitement thermique rapide : chauffage et refroidissement accélérés
Obtenez un traitement thermique rapide avec ce four à tube maximum 1500°C équipé de brides coulissantes manuelles pour un chauffage et un refroidissement accélérés. Conçu pour la recherche en science des matériaux, ce système de haute précision offre des performances exceptionnelles sous vide et une surveillance double contrôleur pour les applications de laboratoire les plus exigeantes.
Four tubulaire divisé haute température 1200°C avec brides à vide articulées et tube en quartz de 4 pouces pour la recherche en laboratoire
Ce four tubulaire divisé de 1200°C est doté de brides à vide articulées et d'un tube en quartz de quatre pouces pour un chargement simplifié des échantillons. Conçu pour un traitement thermique précis, il offre une uniformité de température exceptionnelle et des performances de vide optimales pour les applications avancées en science des matériaux et en R&D industrielle.
Four tubulaire divisé à six zones, tube en quartz de 1,8 mètre, système de chauffage haute température 1200°C
Ce four tubulaire divisé haute température à six zones offre des gradients thermiques flexibles et des zones de chauffage de 1,8 mètre. Le système dispose d'une compatibilité sous vide jusqu'à 1200°C et de six contrôleurs PID pour la recherche avancée sur les matériaux et les applications de traitement thermique industriel.
Four tubulaire haute température 1700°C avec système de pompe turbomoléculaire à vide poussé et mélangeur de gaz à contrôleur de débit massique multicanal
Ce four tubulaire haute température 1700°C avancé intègre un système de pompe à vide poussé turbomoléculaire de précision et un mélangeur de gaz à contrôleur de débit massique multicanal, offrant des performances exceptionnelles pour la CVD sophistiquée, la diffusion et la recherche sur les matériaux dans des environnements de R&D industriels exigeants.
Four tubulaire basculant haute pression 1100°C avec tube de traitement en superalliage de 2 pouces pour la synthèse de matériaux
Four tubulaire basculant haute pression 1100°C avancé, doté d'un tube de traitement en superalliage de 2 pouces pour la synthèse à haute température sous pression. Conçu pour la R&D industrielle, ce système offre un contrôle thermique précis, un mouvement de basculement automatisé et une sécurité robuste pour les applications complexes de traitement des matériaux.
Four tubulaire sous vide compact à haute température 1800°C avec tube en alumine de 60 mm de diamètre extérieur et éléments chauffants Kanthal MoSi2
Ce four tubulaire sous vide compact haute température 1800°C est équipé d'éléments chauffants Kanthal de qualité supérieure et d'un tube en alumine de 60 mm de diamètre extérieur. Conçu pour la recherche sur les matériaux et le frittage, il permet un traitement thermique de précision sous vide ou en atmosphère contrôlée pour la R&D en laboratoire.
Four tubulaire vertical à haute température 1700°C pour la sphéroïdisation de poudres et le frittage de matériaux
Ce système de four tubulaire vertical à 1700°C optimise la sphéroïdisation des poudres pour les électrodes de batterie et l'impression 3D. Doté d'un alimentateur automatique et d'un contrôle bizone, l'unité assure un traitement de haute pureté sous vide ou sous atmosphère contrôlée pour des applications de recherche de matériaux industriels de qualité supérieure.
Four tubulaire à quatre zones 1100°C avec tube en quartz de grand diamètre 600 mm et brides à vide
Four tubulaire avancé à quatre zones doté d'un tube en quartz de 24 pouces et d'un contrôle thermique précis à 1100°C. Conçu pour le traitement de matériaux à grande échelle, le frittage et les applications CVD, ce système haute performance offre une uniformité de température exceptionnelle et une étanchéité sous vide fiable pour les environnements de R&D exigeants.
Four tubulaire 1100°C avec bride à vide et contrôleur de température programmable pour la science des matériaux et le traitement thermique industriel
Optimisez vos traitements thermiques en laboratoire avec ce four tubulaire polyvalent de 1100°C, doté d'un contrôleur PID programmable et de brides à vide poussé. Conçu pour la synthèse précise de matériaux et la R&D industrielle, il offre une flexibilité d'orientation double et une uniformité de température constante pour les applications exigeantes.
Four hybride à moufle et à tube haute température avec capacité de vide et contrôle PID
Ce four hybride à moufle et à tube de 1200°C offre une solution 2-en-1 polyvalente pour le traitement précis des matériaux. Doté d'une chambre de 6x6x7 pouces et d'options de tubes en quartz, il prend en charge la R&D sous vide ou sous atmosphère, offrant une fiabilité exceptionnelle pour les équipements de traitement thermique en laboratoire.
Four de laboratoire tubulaire de paillasse haute température 1700C avec zone de chauffage de 5 pouces, tube en alumine de haute pureté et brides d’étanchéité sous vide
Ce four tubulaire haute température 1700C offre une zone de chauffage de cinq pouces et un tube en alumine pour la recherche avancée sur les matériaux. Obtenez un contrôle précis de l’atmosphère et des niveaux de vide jusqu’à 50 mTorr pour le frittage, le recuit et le dépôt chimique en phase vapeur.
Four à tube fendu haute température 1200 °C à cinq zones avec contrôleur à écran tactile et multiples options de tubes en quartz
Four tubulaire haute performance à cinq zones 1200 °C, conçu pour des gradients thermiques précis et un contrôle de l’atmosphère. Ce système offre une programmation intuitive sur écran tactile et des capacités d’étanchéité sous vide, facilitant des résultats constants dans des procédés sophistiqués de frittage, de recuit et de synthèse de matériaux.
Four de tubes fendus à six zones avec tube en alumine et brides à vide pour le traitement thermique à haute température et le CVD jusqu’à 1500 °C
Ce four de tubes fendus à six zones de 1500 °C offre un contrôle thermique exceptionnel pour la recherche de laboratoire professionnelle et les applications CVD à haute température. Doté d’un tube en alumine de 1800 mm et de contrôleurs PID précis à 30 segments pour un traitement des matériaux et des résultats de recuit constants.
Four à tubes à quatre canaux à haut débit 1200°C avec tubes en quartz de 3 pouces pour le recuit multi-zones et la recherche sur les matériaux
Accélérez la recherche sur les matériaux grâce à notre four à tubes avancé à quatre canaux de 1200°C, doté d'un contrôle indépendant pour chaque tube en quartz de 3 pouces. Ce système à haut débit offre une efficacité inégalée pour le recuit et les études de diagrammes de phase dans les laboratoires de R&D industriels et universitaires.
Four de tube fendu six zones haute température 1700C avec tube en alumine et brides refroidies à l’eau
Four à tube fendu six zones 1700C de précision, conçu pour la recherche sur les matériaux et les applications industrielles de dépôt en phase vapeur. Ce système polyvalent offre un contrôle indépendant des zones de température et des brides prêtes pour le vide afin d’assurer un traitement thermique constant et de répondre aux exigences avancées de développement de matériaux, garantissant des performances maximales.
Four tubulaire à trois zones haute température, 1200°C max, longueur de chauffe 35,4 pouces, diamètre intérieur 8 pouces
Ce four tubulaire à trois zones haute performance est doté d'une zone de chauffe de 35,4 pouces et d'un tube de 8 pouces de diamètre pour un traitement thermique avancé. Atteignez des températures de pointe de 1200°C avec une gestion indépendante des zones pour une uniformité supérieure sous atmosphère sous vide ou gazeuse.
Four tubulaire multicanal à haut débit 1200°C avec tubes en quartz de 50mm pour le recuit et la recherche sur les diagrammes de phases des matériaux
Obtenez une haute efficacité avec ce four tubulaire à six canaux 1200°C conçu pour le traitement thermique simultané à haut débit d'alliages et de céramiques grâce à des contrôles de température indépendants et des tubes en quartz scellés sous vide, pour la recherche avancée en science des matériaux et les études de diagrammes de phases dès aujourd'hui.