Four tubulaire
Four tubulaire à quartz de grand diamètre 1100°C avec zone de chauffe de 24 pouces et brides refroidies par eau
Numéro d'article: TU-28
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Présentation du produit
Ce système de traitement thermique haute performance est conçu pour répondre aux exigences rigoureuses de la recherche en science des matériaux et de la production pilote industrielle. Doté d'un tube de traitement en quartz d'un diamètre important de 8,5 pouces, l'équipement est conçu pour les procédés de dépôt chimique en phase vapeur (CVD) impliquant des échantillons à grande échelle ou des plaquettes semi-conductrices. Son architecture robuste et sa vaste zone de chauffe offrent l'uniformité thermique nécessaire aux transformations complexes des matériaux, garantissant que chaque lot respecte des normes de qualité strictes.
Dans le paysage actuel de la R&D, ce système sert de plateforme polyvalente pour la synthèse de matériaux avancés, notamment les nanomatériaux et les couches minces. En intégrant une chambre en quartz de haute pureté avec des éléments chauffants à contrôle de précision, l'unité maintient un environnement de qualité salle blanche même à des températures élevées. Cela en fait un outil indispensable pour les laboratoires axés sur l'énergie propre, l'électronique et les composants aérospatiaux, où le contrôle de la contamination est aussi critique que la précision de la température.
La fiabilité est au cœur de la conception de cette unité. Fabriqué avec des composants de qualité industrielle supérieure et un boîtier en acier à double paroi, il assure une cohérence opérationnelle dans des conditions exigeantes. Qu'il s'agisse d'effectuer des cycles continus de 24 heures pour un frittage à long terme ou des cycles thermiques rapides pour des tests de contrainte, cet équipement offre la stabilité mécanique et thermique requise pour des résultats scientifiques reproductibles et des flux de travail industriels efficaces.
Caractéristiques principales
- Tube de traitement en quartz expansif de 8,5 pouces : Le tube en quartz fondu de haute pureté offre un volume de traitement massif adapté aux grandes plaquettes ou à la calcination de poudre à haute capacité, assurant une productivité maximale dans les environnements de recherche.
- Chauffage par résistance NiCrAl avancé : Les éléments en fil NiCrAl haute performance sont positionnés stratégiquement pour fournir un transfert de chaleur efficace et une température de fonctionnement maximale de 1100°C avec une longévité exceptionnelle.
- Régulation de température PID de précision : Le contrôleur programmable intégré permet jusqu'à 30 segments de chauffage et de refroidissement distincts, offrant un contrôle granulaire sur le profil thermique pour éviter les dépassements et maintenir une précision de ±1°C.
- Brides en acier inoxydable refroidies par eau : Les brides articulées à haute intégrité comprennent des canaux de refroidissement par eau intégrés, qui protègent les joints hermétiques pendant les cycles à haute température et garantissent le maintien des niveaux de vide tout au long du processus.
- Boîtier en acier à double paroi avec refroidissement par ventilateur : La structure externe du four est conçue avec un espace d'air protecteur et des ventilateurs de refroidissement actifs, maintenant la température de surface externe en dessous de 70°C pour la sécurité de l'opérateur et la durabilité de l'équipement.
- Isolation fibreuse en alumine de haute pureté : L'utilisation d'une isolation fibreuse en silicate d'alumine de qualité supérieure maximise la rétention thermique et l'efficacité énergétique, réduisant la consommation d'énergie tout en protégeant les composants internes de la fatigue thermique.
- Système de surveillance à double thermocouple : Une configuration à double thermocouple de type K fournit des canaux séparés pour le contrôle de la température et la surveillance de la sécurité, avec une alarme de surchauffe et de rupture de thermocouple pour un fonctionnement sécurisé.
- Gestion polyvalente de l'atmosphère : Équipé d'une entrée/sortie de gaz à tube de compression de 1/4" et de ports à vide KF25, ce système permet un contrôle précis de la pression interne et de la composition de l'atmosphère pendant le traitement thermique.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Procédés CVD / PECVD | Synthèse de couches minces et de nanomatériaux sur des substrats et plaquettes de grand diamètre. | Haute pureté et distribution uniforme des gaz. |
| Graphitisation du carbone | Organisation structurelle du carbone dopé à l'azote pour une conductivité électrique améliorée dans les catalyseurs. | Stabilité des sites d'amas Co-N à 1100°C. |
| Recuit de semi-conducteurs | Traitement thermique à haute température de plaquettes de silicium ou de semi-conducteurs composés pour réparer les défauts cristallins. | Le tube de grand diamètre accueille les plaquettes industrielles. |
| Synthèse de catalyseurs | Optimisation des sites d'amas de cobalt et d'azote pour une meilleure tolérance au méthanol dans les piles à combustible. | Contrôle précis de la température pour des amas uniformes. |
| Frittage céramique | Consolidation de poudres céramiques techniques en composants industriels haute densité. | Excellente résistance aux chocs thermiques du tube en quartz. |
| Calcination de poudre | Décomposition thermique et purification de précurseurs chimiques dans une atmosphère contrôlée. | Zone de chauffe expansive pour un rendement de lot élevé. |
| R&D sur les batteries à l'état solide | Traitement des matériaux d'électrolyte et des électrodes sous des environnements de gaz protecteur de haute pureté. | Étanchéité hermétique robuste pour le contrôle de l'atmosphère. |
Spécifications techniques
| Catégorie de paramètre | Détail de la spécification | Valeur / Métrique |
|---|---|---|
| Identifiant du modèle | Numéro d'article du produit | TU-28 |
| Alimentation | Tension de fonctionnement | 208 - 240VAC, 50/60 Hz |
| Puissance nominale | 8 kVA (50 A) | |
| Performance de température | Température de chauffe max. | 1100°C |
| Température de travail continue | 400°C - 1050°C | |
| Vitesse de chauffe max. | 20°C/min | |
| Vitesse de chauffe recommandée | <10°C/min | |
| Zone de chauffe | Longueur totale de la zone de chauffe | 600 mm (24") |
| Zone de température constante | 200 mm (à +/-5°C près) | |
| Tube de traitement | Matériau | Quartz fondu de haute pureté |
| Dimensions | 216mm DE x 208mm DI x 1020mm L | |
| Système de contrôle | Type de contrôleur | PID programmable (30 segments) |
| Précision de la température | +/-1°C | |
| Type de thermocouple | Double type K | |
| Communication (en option) | LabVIEW via RS-485 (MTS03/MTS01) | |
| Vide & Atmosphère | Pression de service max. | < 3 psig |
| Port à vide | KF25 | |
| Connexions de gaz | Tube de compression 1/4" | |
| Plage du manomètre | -0,1 à 0,15 MPa | |
| Conception mécanique | Matériau du boîtier | Acier à double paroi avec ventilateurs de refroidissement |
| Type de bride | Acier inoxydable articulé (refroidi par eau) | |
| Isolation thermique | Blocs fibreux en silicate d'alumine | |
| Conformité | Normes | Certifié CE (NRTL/CSA disponible) |
Pourquoi choisir le TU-28
Investir dans le système TU-28 garantit que votre laboratoire ou votre installation de production est équipé d'une solution thermique qui privilégie à la fois la précision et l'évolutivité. Cette unité est spécifiquement conçue pour ceux qui ont besoin de plus qu'un simple chauffage standard ; elle est destinée à ceux qui nécessitent un environnement contrôlé de haute pureté pour l'innovation matérielle à grande échelle. Le tube de 8,5 pouces de diamètre offre un avantage concurrentiel distinct, permettant le passage des tests à petite échelle à la production pilote sans avoir besoin de plusieurs unités plus petites.
Notre engagement envers l'excellence en ingénierie se reflète dans les caractéristiques de sécurité et la qualité de fabrication de ce système. Des brides refroidies par eau qui protègent les joints à vide délicats au boîtier à double paroi qui assure un environnement de laboratoire sûr, chaque composant est choisi pour sa durabilité. En choisissant cet équipement, vous bénéficiez d'une plateforme éprouvée utilisée par les principaux instituts de recherche du monde entier pour la graphitisation, la CVD et la recherche sur les semi-conducteurs.
Au-delà du matériel, nous fournissons un support technique complet et une gamme d'options de personnalisation pour garantir que le four s'intègre parfaitement à votre flux de travail existant. Que vous ayez besoin d'une intégration LabVIEW avancée pour l'enregistrement automatisé des données ou de modifications spécifiques des brides pour des systèmes d'alimentation en gaz uniques, notre équipe d'ingénieurs est prête à vous aider. Contactez-nous dès aujourd'hui pour demander un devis ou pour discuter d'une solution thermique personnalisée adaptée à vos exigences de processus spécifiques.
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