Four à moufle
Four à moufle hybride compact à trois tubes, système de traitement thermique sous vide poussé 1000 °C
Numéro d'article: TU-HC02
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Présentation du produit
Ce système de traitement thermique haute performance représente une avancée en matière d'efficacité en laboratoire, combinant la polyvalence d'un four à moufle traditionnel avec les capacités spécialisées d'un réacteur à trois tubes. Conçu pour la science des matériaux avancée et la R&D industrielle, cet équipement permet aux chercheurs de passer facilement du frittage à l'air libre au traitement sous vide à haut débit. L'architecture à double mode garantit qu'un seul encombrement peut répondre à de multiples exigences expérimentales, maximisant l'espace de laboratoire sans compromettre les performances.
Optimisée pour les exigences rigoureuses de l'électronique à l'état solide moderne et de la recherche sur les supraconducteurs, l'unité fournit un environnement thermique hautement stable. En intégrant trois tubes de traitement indépendants au sein d'une chambre de chauffage unique en alumine de haute pureté, le système permet le traitement simultané de plusieurs échantillons sous des atmosphères strictement contrôlées ou des conditions de vide poussé. Cet équipement est spécifiquement conçu pour la précision, la fiabilité et la répétabilité constante requises dans les institutions de recherche d'élite et les installations d'essais industriels.
La confiance dans les performances de ce système est soutenue par une ingénierie de premier ordre, dotée d'une isolation avancée et d'une logique de contrôle PID précise. Qu'il fonctionne comme un four à moufle standard pour le chauffage d'échantillons en vrac ou comme un four tubulaire spécialisé pour le transport chimique en phase vapeur ou le recuit, l'équipement maintient une uniformité de température exceptionnelle. Sa construction robuste et sa conception compacte en font également un choix de premier ordre pour l'intégration dans des environnements de boîte à gants, fournissant un outil essentiel pour les chercheurs travaillant avec des matériaux sensibles à l'air.
Caractéristiques principales
- Configuration hybride multi-mode : Ce système fonctionne à la fois comme un four à moufle de 1 litre et une unité de traitement à trois tubes, permettant un frittage standard à l'air ou des expériences spécialisées sous vide scellé dans le même encombrement compact.
- Conception à trois tubes à haut débit : Équipé de trois tubes en quartz de 20 mm de diamètre extérieur, l'équipement permet le traitement thermique simultané de différents échantillons ou lots, augmentant considérablement la productivité du laboratoire et l'efficacité des études comparatives.
- Intégration de vide avancée : Chaque tube en quartz est équipé d'assemblages de brides KF16 de haute qualité, de vannes à pointeau et de raccords de tube de 1/4", supportant des niveaux de vide allant jusqu'à 10E-5 torr lorsqu'il est couplé à une pompe turbomoléculaire pour des environnements de traitement ultra-propres.
- Isolation thermique supérieure : La chambre utilise une isolation en fibre d'alumine de haute pureté, qui minimise les pertes de chaleur, assure des taux de chauffage rapides jusqu'à 30 °C/min et offre l'efficacité énergétique requise pour un fonctionnement continu à long terme.
- Contrôle de température PID de précision : Un contrôleur numérique avancé gère 30 segments programmables, offrant une précision de température de ±1 °C et doté de fonctions d'auto-ajustement pour maintenir la stabilité sur toute la plage de travail de 0 à 1000 °C.
- Architecture compatible avec les boîtes à gants : Les dimensions extérieures compactes sont spécifiquement conçues pour permettre à l'unité d'être placée à l'intérieur de boîtes à gants de recherche standard, facilitant le traitement des matériaux sensibles à l'humidité et à l'oxygène.
- Systèmes de sécurité améliorés : Un écran thermique de protection intégré et un ventilateur de refroidissement empêchent les chocs thermiques sur les composants et maintiennent le boîtier extérieur sûr au toucher pendant les cycles à haute température.
- Circuits de protection complets : Le système de contrôle comprend des fonctions d'arrêt automatique et d'alarme en cas de surchauffe ou de défaillance du thermocouple, protégeant à la fois l'équipement et les précieux échantillons à l'intérieur.
- Options d'alimentation polyvalentes : Disponible en configurations 110V et 220V pour répondre aux normes internationales de laboratoire, assurant une intégration transparente dans les infrastructures électriques existantes.
- Mécaniques d'étanchéité robustes : L'utilisation de blocs de quartz et d'adaptateurs spécialisés garantit que le rayonnement thermique est contenu dans la zone de chauffage, protégeant les brides à vide et assurant un profil de température uniforme pour chaque échantillon.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Électrolytes à l'état solide | Recherche sur les matériaux de batterie de nouvelle génération nécessitant un contrôle précis de l'atmosphère. | Empêche la contamination et assure une croissance granulaire uniforme. |
| Synthèse de supraconducteurs | Traitement à haute température de céramiques supraconductrices et de couches minces. | Offre la stabilité thermique nécessaire à la formation de phases complexes. |
| Recuit sous vide | Soulagement des contraintes et raffinement de la structure cristalline de petites pièces métalliques ou céramiques. | Élimine l'oxydation grâce à l'étanchéité sous vide poussé KF16. |
| Frittage à l'air | Fonctionnement standard du four à moufle utilisant la chambre intérieure de 4"x4"x4". | Chauffage en grand volume pour les tests de matériaux de routine. |
| Transport chimique en phase vapeur | Utilisation de la configuration tubulaire pour la croissance de monocristaux de haute pureté. | Les tubes multiples permettent des variations expérimentales simultanées. |
| Traitement thermique en boîte à gants | Traitement de composants lithium-ion ou sodium-ion dans des environnements inertes. | La conception compacte s'adapte aux enceintes à humidité contrôlée. |
| Test de catalyseurs | Évaluation de l'endurance thermique et de la réactivité des catalyseurs expérimentaux. | Programmation précise à 30 segments pour des cycles de montée/palier complexes. |
Spécifications techniques
| Catégorie de paramètre | Détails des spécifications pour TU-HC02 |
|---|---|
| Identifiant du modèle | TU-HC02 |
| Dimensions de la chambre | 100 x 100 x 100 mm (4" x 4" x 4") |
| Capacité de la chambre | 1,0 litre (65 pouces cubes) |
| Spécifications du tube de chauffage | Trois tubes en quartz : 20 mm D.E. x 15,9 mm D.I. x 200 mm L |
| Température maximale | 1100 °C (pendant < 30 minutes) |
| Température de travail continue | 1000 °C |
| Précision de la température | ±1 °C |
| Taux de chauffage | Recommandé : ≤10 °C/min ; Maximum : 30 °C/min |
| Niveau de vide - Mécanique | 10E-2 Torr (avec pompe mécanique) |
| Niveau de vide - Turbo | 10E-5 Torr (avec pompe turbomoléculaire) |
| Puissance (version 110V) | 950 W, monophasé, 50/60 Hz (cordon d'alimentation inclus) |
| Puissance (version 220V) | 1,2 KW, monophasé, 50/60 Hz (cordon d'alimentation non inclus) |
| Type de contrôleur | Contrôle automatique PID avec 30 segments programmables |
| Thermocouple | Type K |
| Assemblage de bride | Trois ensembles de KF16 avec vannes à pointeau et raccords de tube 1/4" |
| Matériau d'isolation | Fibre d'alumine de haute pureté |
| Conformité | Certifié CE (NRTL/UL61010 ou CSA disponibles en option) |
| Caractéristiques de sécurité | Protection contre la surchauffe, protection contre la rupture de thermocouple, ventilateur de refroidissement |
Pourquoi choisir le TU-HC02
- Ingénierie à double usage : Le TU-HC02 offre la fonctionnalité de deux fours distincts en un seul, permettant le frittage à moufle à l'air et le traitement sous vide poussé en tube, offrant une valeur inégalée pour les laboratoires polyvalents.
- Précision et stabilité : Avec une précision de ±1 °C et un contrôleur PID sophistiqué à 30 segments, ce système fournit les profils thermiques exacts requis pour la synthèse de matériaux sensibles et des résultats de R&D reproductibles.
- Construction industrielle robuste : Construit avec de la fibre d'alumine de haute pureté et du quartz de haute qualité, l'unité est conçue pour la durabilité à long terme exigée par les environnements de recherche industrielle, minimisant la maintenance et les temps d'arrêt.
- Personnalisation avancée : Des systèmes de contrôle basés sur ordinateur portable aux modifications spécifiques d'entrée/sortie de gaz, ce four peut être adapté pour répondre aux exigences de flux de travail exactes de votre projet de recherche spécialisé.
- Sécurité et certification : Chaque unité est certifiée CE et peut être mise à niveau vers les normes NRTL ou CSA, garantissant qu'elle répond aux exigences de sécurité les plus strictes des laboratoires universitaires et d'entreprise.
Contactez notre équipe de vente technique dès aujourd'hui pour un devis officiel ou pour discuter de la manière dont le TU-HC02 peut être personnalisé pour répondre à vos défis spécifiques de traitement des matériaux.
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