Four à moufle
Four de compact hybride 1700C avec frittage en boîte à double couche et tubes en alumine à atmosphère contrôlée
Numéro d'article: TU-HC09
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Présentation du produit
Ce système de traitement thermique hybride à haute température représente une avancée en matière de polyvalence en laboratoire, combinant les avantages d’un four à chambre et d’un four tubulaire dans un format compact unique. En intégrant deux tubes internes en alumine et une conception de chambre à double couche, l’équipement permet aux chercheurs et aux ingénieurs d’effectuer simultanément ou indépendamment des प्रक्रés sous atmosphère contrôlée et des frittages à l’air. Ce système est conçu pour atteindre des températures de pointe de 1700°C, offrant une solution robuste pour les cycles thermiques exigeants qui requièrent à la fois précision et flexibilité.
Principalement conçu pour les laboratoires de sciences des matériaux, les centres industriels de R&D et les installations d’essais pour semi-conducteurs, cet appareil excelle dans le traitement de petites séries où l’optimisation de l’espace et du débit est essentielle. La configuration à double couche de la chambre maximise la capacité de 1,7 litre, tandis que le système tubulaire secondaire facilite les environnements gazeux de haute pureté ou le traitement sous vide. Cette double capacité rend le système indispensable pour la métallurgie moderne, le développement de céramiques avancées et les protocoles spécialisés de traitement thermique où différentes conditions environnementales sont requises pour une même série de matériaux.
La fiabilité est au cœur de l’ingénierie de cet équipement. Grâce à des éléments chauffants MoSi2 de haute qualité et à une isolation en fibre d’alumine de grade 1800 avec revêtement réfléchissant, le système garantit des vitesses de chauffe rapides et une efficacité énergétique supérieure. La conception structurelle intègre un système actif de refroidissement par air pour maintenir la coque extérieure à des températures sûres même pendant des cycles prolongés à haute température. Cette attention portée à la gestion thermique et à la longévité des composants garantit que l’unité reste un atout fiable dans les environnements industriels exigeants, en fournissant des résultats constants cycle après cycle.
Caractéristiques principales
- Traitement hybride multi-mode : Le système présente une architecture interne unique comprenant deux tubes en alumine de 13 mm de diamètre intérieur pour les travaux sous atmosphère contrôlée et deux couches internes de chambre pour le frittage à l’air, offrant une flexibilité expérimentale sans précédent.
- Éléments chauffants MoSi2 haute performance : Équipé d’éléments en disiliciure de molybdène (MoSi2) de grade 1750 en configuration en U, le four atteint des rampes de température rapides et maintient une stabilité à haute température jusqu’à 1700°C.
- Isolation thermique avancée : La chambre est construite en fibre d’alumine de haute pureté de grade 1800 avec un revêtement réfléchissant spécialisé, ce qui réduit considérablement les pertes de chaleur, améliore l’uniformité de température et prolonge la durée de vie des éléments chauffants.
- Régulation PID de précision : Un contrôleur programmable intégré à 30 segments utilise une logique avancée Proportionnel-Intégral-Dérivé et des fonctions d’auto-réglage pour maintenir une précision de ±1°C tout au long du profil de chauffe.
- Gestion intégrée de l’atmosphère : L’appareil est fourni de série avec des vannes à pointeau en acier inoxydable et des vacuomètres à cadran pour chaque tube, permettant un contrôle précis du débit de gaz et des niveaux de vide jusqu’à 50 mtorr avec des pompes mécaniques standard.
- Refroidissement actif du caisson par air forcé : Une structure extérieure en acier robuste est associée à un ventilateur de refroidissement à haut rendement, garantissant que la température de la coque externe reste inférieure à 60°C pour la sécurité de l’opérateur et la longévité de l’équipement.
- Surveillance améliorée du procédé : Comprend un thermocouple de type B (platine-rhodium) pour une mesure de haute précision à des températures extrêmes, complété par des alarmes intégrées de surtempérature et de défaillance du thermocouple.
- Conception économe en espace : Grâce à sa conception compacte, ce système offre un volume utile de 1,7 litre et un traitement à double voie sans nécessiter l’encombrement important de fours à chambre et tubulaires séparés.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Frittage de céramiques avancées | Traitement à haute température de la zircone, de l’alumine et des céramiques techniques à l’air ou sous gaz contrôlés. | Permet d’obtenir une forte densité et une croissance granulaire uniforme grâce à un contrôle thermique précis. |
| Métallurgie des poudres | Réduction et frittage de poudres métalliques sous gaz inerte ou en atmosphère sous vide. | Prévient l’oxydation et garantit des structures métalliques de haute pureté en petites séries. |
| R&D sur semi-conducteurs | Recuit de wafers ou de substrats spécialisés dans les tubes en alumine intégrés. | Permet un prototypage rapide dans un environnement contrôlé à haute température. |
| Caractérisation des matériaux | Test de la stabilité thermique et des transformations de phase de nouvelles compositions de matériaux. | Une grande uniformité (±2°C sur 80 mm) garantit une collecte de données répétable et précise. |
| Tests de catalyseurs | Exposition de matériaux catalytiques à des flux de gaz réactifs à haute température dans la section tubulaire. | Les vannes à pointeau intégrées permettent une gestion précise du mélange gazeux pendant les essais. |
| Traitement en laboratoire dentaire | Frittage de prothèses dentaires et de structures de bridges aux températures maximales. | La conception à double couche de la chambre double le débit de traitement des petits composants dentaires. |
| Vieillissement de composants électroniques | Essais de contrainte d’organes électroniques et de composants haute température dans un air à forte chaleur. | Stabilité à long terme en fonctionnement continu à 1600°C pour les essais de fiabilité. |
Spécifications techniques
| Catégorie | Détails des spécifications (TU-HC09) |
|---|---|
| Structure du four | Fibre d’alumine de grade 1800 avec revêtement réfléchissant ; structure en acier à double paroi avec ventilateur de refroidissement par air. |
| Tubes intégrés | Deux (2) tubes en alumine (DI : 13 mm, DO : 18 mm, longueur : 600 mm). |
| Configuration de la chambre | Conception de chambre à double couche ; hauteur de couche d’environ 50 mm chacune. |
| Dimensions de la chambre | 120 mm (L) x 120 mm (l) x 120 mm (H) / (4,7" x 4,7" x 4,7"). |
| Capacité de la chambre | 1,7 litre. |
| Alimentation électrique | CA 208 - 240 V, 50/60 Hz, monophasé. |
| Puissance maximale | 2,5 kW (généralement < 1 kW à une vitesse de chauffe de 10°C/min). |
| Température de service | Continue : 1600°C (2912°F) ; Max. : 1700°C (3092°F) pendant < 1 heure. |
| Vitesse de chauffe | 0 ~ 20 °C/min (≤ 10°C/min recommandé ≤ 1400°C ; 5°C/min pour 1400-1600°C). |
| Stabilité de température | ± 1°C. |
| Uniformité de température | ± 5°C sur 120 mm (5") à 1700°C ; ± 2°C sur 80 mm (3") à 1700°C. |
| Éléments chauffants | MoSi2 de grade 1750 (4 pièces, en forme de U). |
| Thermocouple | Type B (Pt-Rh à Pt-Rh) avec tube de protection en alumine. |
| Modèle de contrôleur | Contrôleur PID FA-YD518P-AG (30 segments, auto-réglage, certifié MET). |
| Capacité de vide | ~50 mtorr (pompe mécanique) ; 10^-5 torr (pompe moléculaire). |
| Composants d’étanchéité | Une paire de brides d’étanchéité avec doubles joints toriques haute température en silicone. |
| Gestion des gaz | Deux vannes à pointeau en acier inoxydable et un vacuomètre à cadran par tube. |
| Dimensions extérieures | 1000 mm (l) x 450 mm (P) x 680 mm (H). |
| Conformité | Certifié CE ; certification NRTL/CSA disponible sur demande. |
Pourquoi choisir le TU-HC09
- Polyvalence inégalée : En combinant les fonctionnalités d’un four à chambre et d’un four tubulaire, ce système élimine le besoin de plusieurs équipements, simplifie les flux de travail en laboratoire et permet d’économiser un espace précieux sur paillasse.
- Ingénierie thermique supérieure : L’utilisation d’une isolation de grade 1800 et d’éléments MoSi2 de grade 1750 garantit que le four peut résister aux rigueurs de la recherche à haute température tout en conservant une efficacité énergétique et une uniformité de température exceptionnelles.
- Précision et contrôle : Le contrôleur PID certifié MET et le thermocouple de type B de haute précision offrent la gestion thermique précise requise pour la synthèse de matériaux sensibles et les procédés industriels répétables.
- Conception axée sur la sécurité : Avec un système de refroidissement actif et des alarmes de surtempérature, l’équipement est conçu pour fonctionner en toute sécurité dans des environnements de laboratoire à forte fréquentation, protégeant à la fois l’opérateur et l’intégrité de l’échantillon.
- Qualité de fabrication robuste : Des vannes à pointeau en acier inoxydable au châssis à double paroi refroidi par air, chaque composant est sélectionné pour offrir une durabilité à long terme et une constance opérationnelle dans des conditions exigeantes.
Notre équipe d’ingénierie est prête à vous aider pour des configurations personnalisées ou une intégration technique selon vos besoins spécifiques en recherche. Contactez-nous dès aujourd’hui pour obtenir un devis détaillé ou pour discuter de vos exigences personnalisées en matière de traitement thermique.
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