Four de fusion par induction sous vide
Petit Four de Coulée sous Vide Système de Fusion par Induction de Précision pour Métaux
Numéro d'article: TU-RL36
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Aperçu du Produit
Ce petit four de coulée sous vide est conçu pour offrir une pureté et une précision exceptionnelles dans la fusion et la coulée des métaux, ce qui en fait un outil indispensable pour la recherche avancée sur les matériaux et la production à petite échelle. En fonctionnant sous vide élevé ou sous atmosphère inerte contrôlée, le système élimine efficacement l'oxydation, la porosité gazeuse et la contamination, garantissant que chaque fusion produit des alliages propres, denses et homogènes. La conception compacte et carrée à ouverture frontale allie une construction robuste à un accès facile, permettant aux opérateurs de charger les matières, de changer les creusets et de récupérer les pièces coulées rapidement tout en préservant l'intégrité du processus.
Les universités, les laboratoires de R&D et les lignes pilotes industrielles font confiance à ce four pour le prototypage d'alliages de nouvelle génération, le développement de matériaux magnétiques à base de terres rares et l'affinage d'aciers spéciaux. Son système de chauffage par induction assure un transfert d'énergie rapide et uniforme aux charges métalliques allant de quelques grammes jusqu'à 1000 grammes (poids d'acier), permettant un contrôle thermique précis pour une large gamme de matériaux. Qu'il s'agisse de créer des éprouvettes de superalliages monocristallins, des armatures de prothèses dentaires ou des lingots d'alliages à haute entropie, l'équipement offre la répétabilité et la flexibilité requises par les programmes de recherche exigeants.
Construit avec des composants sous vide de qualité industrielle, une isolation réfractaire durable et une alimentation IGBT fiable, ce système de fusion est conçu pour un fonctionnement continu et sans problème. L'interface intuitive à écran de simulation simplifie la programmation des cycles et la surveillance en temps réel, réduisant la charge de travail de l'opérateur et le risque d'erreurs. Chaque aspect de la conception reflète un engagement envers l'excellence technique, garantissant que chaque cycle de coulée répond aux normes les plus élevées de qualité et de constance – cycle après cycle, année après année.
Caractéristiques Principales
- Chauffage par Induction Haute Fréquence : Une alimentation IGBT de 15 kW fonctionnant à 30–80 kHz transfère l'énergie directement dans la charge métallique, permettant des vitesses de fusion rapides et une excellente uniformité de température pour une chimie d'alliage constante.
- Capacité Thermique Exceptionnelle : La température maximale standard de 1200°C couvre la plupart des alliages courants, tandis que l'option isolation ou creuset en graphite étend la plage de travail au-delà de 2000°C pour les métaux réfractaires et les superalliages.
- Système de Creuset Polyvalent : Inclut deux jeux de bobine et creuset à changement rapide – un pour des charges de 200–500 g et un autre pour 500–1000 g – permettant aux utilisateurs de changer de taille de lot en quelques minutes sans outil.
- Environnement à Vide Élevé : Un vide ultime de 5 Pa élimine efficacement l'oxygène et l'humidité de la chambre, empêchant la formation d'oxydes pendant la fusion d'éléments réactifs comme le titane, le vanadium et les métaux des terres rares.
- Fonctionnement sous Atmosphère Inerte : Capable d'être rempli d'azote ou d'argon jusqu'à 0,05 MPa, fournissant une atmosphère protectrice qui préserve la pureté de la fusion sans nécessiter un vide poussé, économisant ainsi le temps de cycle.
- Chauffage de Moule Intégré : Deux niveaux totalisant 32 postes de moule disposent d'un chauffage par le bas avec contrôle de la température de l'ambiante à 100°C, minimisant le choc thermique et favorisant un remplissage sans défaut des cavités complexes.
- Système sous Vide Fiable : Un ensemble de pompe à vide de haute qualité et des joints durables assurent des performances d'évacuation constantes, même lors de cycles prolongés à haute température, donnant aux opérateurs confiance dans la stabilité à long terme du procédé.
- Interface de Contrôle Conviviale : Un écran de simulation d'opération fournit un accès clair et en temps réel à tous les paramètres critiques, aux cycles pré-réglés et aux alarmes, simplifiant le flux de travail et réduisant les besoins en formation des opérateurs.
Applications
| Application | Description | Avantage Clé |
|---|---|---|
| Coulée de Précision d'Alliages Dentaires | La fusion sous vide de CoCr, NiCr et des alliages précieux pour couronnes, bridges et armatures d'implants prévient l'oxydation et la prise de gaz. | Produit des restaurations denses, sans pores, avec une biocompatibilité supérieure et des microstructures fines. |
| Développement d'Aimants en Terres Rares | Fusion et coulée d'alliages NdFeB et SmCo sous vide ou argon pour préserver les constituants de terres rares hautement réactifs. | Permet d'atteindre une rémanence et une coercitivité élevées en prévenant l'oxydation pendant la solidification. |
| Prototypage de Superalliages pour l'Aérospatiale | Production en petits lots d'alliages à base de nickel monocristallins ou solidifiés directionnellement pour les tests d'aubes et de directrices de turbine. | Élimine l'oxydation aux joints de grains, maximisant la résistance à haute température et la résistance au fluage. |
| Recherche sur les Implants Biomédicaux | Développement de Ti-6Al-4V, CoCrMo et d'autres alliages biomédicaux pour prototypes d'implants, nécessitant une haute pureté et une solidification contrôlée. | Garantit une faible teneur en inclusions et des propriétés mécaniques prévisibles pour l'évaluation in vitro et in vivo. |
| Joaillerie et Coulée à Modèle Perdu | Traitement de l'or, du platine et d'alliages argentés avancés sous atmosphère contrôlée pour la joaillerie haut de gamme et les composants industriels de précision. | Donne des surfaces brillantes, sans oxydation, réduisant le temps de post-traitement et les pertes de matière. |
| Affinage sous Vide d'Aciers Spéciaux | Fusion secondaire et dégazage d'aciers à outils, d'aciers inoxydables et d'aciers maraging pour améliorer la propreté et l'homogénéité. | Améliore la ténacité, la durée de vie en fatigue et la résistance à la corrosion en réduisant la population d'inclusions. |
| Recherche sur les Alliages à Haute Entropie | Synthèse d'alliages à éléments principaux multiples dans un environnement propre pour éviter la contamination croisée et atteindre des compositions cibles exactes. | Permet une évaluation précise des nouveaux systèmes d'alliages pour applications structurelles et fonctionnelles. |
Spécifications Techniques
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Modèle | TU-RL36 |
| Structure de la Chambre | Conception carrée à ouverture frontale horizontale |
| Puissance Totale | 20 kW |
| Alimentation Électrique | 380 V, triphasé, 50 Hz |
| Puissance d'Induction | 15 kW, IGBT, 30–80 kHz |
| Température Max (Standard) | 1200°C |
| Température Max (avec Graphite) | ≥2000°C |
| Capacité du Creuset (Acier Liquide) | 0–1000 g |
| Bobines Incluses | 200–500 g et 500–1000 g (une de chaque) |
| Changement Bobine & Creuset | Mécanisme à libération rapide, sans outil |
| Vide Ultime | 5 Pa |
| Atmosphère Protectrice | N₂, Ar ; ≤0,05 MPa |
| Postes de Moule | 2 niveaux, 32 positions au total |
| Chauffage des Moules | Chauffage par le bas, de l'ambiante à 100°C |
| Interface de Contrôle | Écran de simulation d'opération |
Pourquoi Choisir Ce Produit
- Qualité de Construction Inébranlable : Des matériaux de chambre sous vide premium, des éléments de chauffage par induction robustes et des joints de qualité industrielle garantissent des décennies de service fiable, même dans des conditions de cyclage thermique exigeantes et de fusion agressive.
- Répétabilité de Fusion de Précision : Le contrôle avancé de puissance IGBT et la régulation étroite de la température permettent aux laboratoires de développement d'alliages de reproduire des profils de fusion et des microstructures exactes, cycle après cycle, accélérant les délais de recherche.
- Polyvalence Exceptionnelle : Avec une large plage de température, des kits de creusets à double capacité et la flexibilité vide/atmosphère inerte, ce système s'adapte aux besoins de R&D en évolution – des alliages dentaires aux superalliages aérospatiaux – protégeant votre investissement.
- Support Mondial Réactif : Notre équipe d'application expérimentée fournit des conseils d'installation, une optimisation des processus et un dépannage rapide, minimisant les temps d'arrêt et vous assurant de tirer le maximum de valeur de votre équipement.
- Capacités de Personnalisation : Au-delà des spécifications standard, nous proposons des améliorations telles que des niveaux de vide plus élevés, des tailles de creuset supplémentaires, une manutention automatisée des moules et l'enregistrement des données ; contactez-nous pour concevoir une solution parfaitement adaptée à votre flux de travail.
Investir dans ce four de coulée sous vide signifie équiper votre laboratoire d'une plateforme tournée vers l'avenir pour le traitement avancé des métaux. Contactez notre équipe dès aujourd'hui pour discuter de vos défis spécifiques de fusion et de coulée et pour recevoir un devis personnalisé.
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