Four à moufle
Four à moufle grande capacité 1200°C, chambre de 64 litres avec régulateur PID numérique et orifice d'évent intégré
Numéro d'article: TU-CT10
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Aperçu du produit
Ce système de traitement thermique de grande capacité est conçu pour répondre aux exigences rigoureuses de la recherche industrielle et des laboratoires de science des matériaux. Avec une chambre interne de 64 litres, cet équipement offre le volume nécessaire pour traiter de grands lots ou des composants surdimensionnés que les fours de paillasse standard ne peuvent accueillir. Le système utilise une isolation en fibre d'alumine de haute pureté pour garantir une efficacité énergétique maximale tout en fournissant un environnement haute température stable jusqu'à 1200°C. En associant un intérieur cubique spacieux de 16 pouces à une gestion de température de précision, l'unité constitue un atout essentiel pour les chercheurs nécessitant à la fois de l'ampleur et de la précision dans leurs processus thermiques.
Conçu pour une fiabilité en multi-postes, cet équipement est utilisé dans divers secteurs, notamment l'aérospatiale, les céramiques avancées et la métallurgie. La construction robuste vise à maintenir un environnement de laboratoire sûr tout en offrant des performances optimales. Que ce soit pour réaliser des cycles de frittage complexes ou des traitements thermiques de routine, le système offre une plateforme fiable qui minimise les gradients thermiques et assure la répétabilité des processus. L'intégration de verrous de sécurité avancés et de mécanismes de refroidissement actifs positionne en outre cette unité comme un choix de premier plan pour les environnements de R&D à haute intensité où la disponibilité de l'équipement et la sécurité de l'opérateur sont primordiales.
Les équipes d'approvisionnement industriel et les chercheurs principaux peuvent compter sur l'ingénierie robuste de ce système pour résister à un fonctionnement continu à températures élevées. L'équipement est conçu non seulement pour la performance, mais aussi pour la longévité, intégrant des fonctionnalités qui protègent les éléments chauffants et le revêtement réfractaire interne de la dégradation typiquement causée par l'humidité et les contaminants. Cet équilibre entre grande capacité volumique, précision thermique et durabilité mécanique garantit que le système offre un retour sur investissement élevé pour toute installation axée sur le traitement thermique avancé et le développement de matériaux.
Caractéristiques principales
- Éléments chauffants sur trois côtés : Pour garantir une uniformité de température exceptionnelle dans toute la chambre de 64 litres, les éléments chauffants sont positionnés stratégiquement sur trois côtés de l'intérieur. Cette configuration facilite des vitesses de chauffage plus rapides et minimise les points froids thermiques, ce qui est vital pour l'intégrité des composants céramiques ou métalliques de grande taille pendant le processus de frittage.
- Isolation avancée en fibre d'alumine : La chambre est tapissée de fibre céramique d'alumine de haute pureté et à haute efficacité thermique. Cette technologie d'isolation réduit considérablement les pertes de chaleur, garantissant que la majorité de l'énergie est dirigée vers la charge, réduisant ainsi les coûts opérationnels et améliorant le temps de réponse thermique global du système.
- Boîtier de sécurité double couche robuste : L'équipement dispose d'une structure en acier double couche intégrée avec un ventilateur de refroidissement haute performance. Cette conception crée un tampon d'air qui maintient l'extérieur du four sûr au toucher même lorsque l'intérieur fonctionne à des températures de pointe, protégeant le personnel dans les environnements de laboratoire animés.
- Orifice d'évent de contaminants intégré : Un orifice d'évent intégré est conçu pour éliminer efficacement l'humidité indésirable et les contaminants volatils libérés pendant le cycle de chauffage. Cette fonctionnalité est essentielle pour protéger les éléments chauffants intérieurs des attaques chimiques et prolonger la durée de vie globale des matériaux réfractaires.
- Contrôle PID de précision 30 segments : Le système est équipé d'un régulateur numérique avancé FA-YD518P-AG, offrant une logique de contrôle proportionnelle-intégrale-dérivée. Les utilisateurs peuvent programmer jusqu'à 30 segments distincts pour les rampes, les paliers et le refroidissement contrôlé, permettant des recettes de traitement thermique très complexes.
- Orifices de gestion d'atmosphère : Une entrée et une sortie de gaz à embout barbelé de 1/4" sont préinstallées à l'arrière du four. Bien que cette unité ne soit pas un four à atmosphère sous vide scellé, ces orifices permettent l'introduction de gaz inertes pour purger la chambre ou fournir un environnement spécifique pour des processus non réactifs.
- Verrouillage de sécurité de porte automatisé : Pour éviter toute exposition accidentelle aux composants haute tension ou à la chaleur radiante extrême, le système comprend un verrouillage mécanique qui coupe automatiquement l'alimentation des éléments chauffants dès que la porte de la chambre est ouverte.
- Communication PC et enregistrement des données : La configuration par défaut comprend un port de communication DB9, permettant la connexion à des systèmes de surveillance externes. Cela permet l'enregistrement numérique des cycles thermiques, ce qui est une exigence critique pour le contrôle qualité et la validation des données académiques.
- Stabilité et uniformité thermiques : Conçu pour la précision, l'unité maintient une stabilité de ±1°C à 1000°C. Ce niveau de contrôle est essentiel pour les transitions de phase sensibles des matériaux et pour garantir des résultats constants sur plusieurs lots.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Frittage de céramique | Consolidation à haute température de pièces crues céramiques de grand format ou traitement par lots de petits composants. | Une uniformité supérieure prévient la déformation ou la fissuration des grandes pièces. |
| Métallurgie aérospatiale | Détente et recuit de composants en alliages spéciaux utilisés dans les applications de turbines ou structurelles. | Le contrôle précis des rampes garantit le respect des normes métallurgiques strictes. |
| Synthèse de matériaux | Calcination et synthèse de matériaux à base de poudres nécessitant des vitesses de chauffage contrôlées et l'évacuation des volatils. | L'orifice d'évent intégré protège les éléments des contaminants dégazés. |
| Tests de contrôle qualité | Tests de vieillissement accéléré et de contrainte thermique de composants électroniques industriels ou de pièces automobiles. | La grande chambre de 16 pouces accueille des assemblages de pleine taille pour les tests. |
| Production de laboratoire dentaire | Cuisson par lots de restaurations en zircone ou porcelaine dans un environnement de fabrication dentaire à grand volume. | Des gradients thermiques constants assurent une couleur et une densité uniformes. |
| Traitement du verre | Recuit et trempe contrôlés du verre spécial pour éliminer les contraintes internes post-fabrication. | La programmation 30 segments permet des courbes de refroidissement extrêmement lentes et précises. |
| Calcination et analyse | Préparation d'échantillons à grande échelle pour l'analyse des aliments, des sols ou des polymères dans les laboratoires environnementaux. | Le grand volume permet de traiter des dizaines de creusets simultanément. |
Spécifications techniques
| Catégorie de paramètre | Détails des spécifications pour TU-CT10 |
|---|---|
| Numéro de modèle | TU-CT10 |
| Dimensions de la chambre | 16" x 16" x 16" (400 x 400 x 400 mm) |
| Capacité de la chambre | 64 Litres (2,37 Pieds cubes / 4100 Pouces cubes) |
| Température maximale | 1200°C (Durée < 1 heure) |
| Température de fonctionnement continu | 100°C - 1100°C |
| Stabilité de température | ±1°C à 1000°C |
| Uniformité de température | ±5°C à 1000°C |
| Vitesse de chauffage maximale | 20°C / minute (10°C / min recommandé pour la longévité) |
| Éléments chauffants | Fil résistif de haute qualité sur trois côtés intérieurs |
| Matériau d'isolation | Fibre d'alumine de haute pureté (céramique à haute efficacité thermique) |
| Exigences électriques | 208 - 240 VAC, Monophasé, 50/60Hz |
| Intensité nominale | 50 Ampères |
| Puissance nominale | 7,5 KW |
| Régulateur de température | FA-YD518P-AG (PID, Auto-réglage, 30 Segments Programmable) |
| Précision de contrôle | ±1°C |
| Interface de communication | Port PC DB9 par défaut (RS485/USB en option) |
| Fonctions de sécurité | Alarme de surtempérature, Alarme de défaillance de thermocouple, Verrouillage de porte |
| Connexion gaz | Entrée et sortie de gaz à embout barbelé 1/4" |
| Système d'extraction | Orifice d'évent intégré sur le dessus |
| Conformité | Certifié CE (NRTL/UL61010/CSA disponible sur demande) |
| Accessoires optionnels | Fenêtre d'observation en quartz, Régulateur Eurotherm, Chariot mobile, Kits logiciels |
Pourquoi nous choisir
- Évolutivité de qualité industrielle : Ce système offre une augmentation de volume significative par rapport aux fours de laboratoire standard, permettant la transition des tests à petite échelle vers la production pilote sans compromettre la précision thermique.
- Ingénierie de précision pour la constance : La combinaison du chauffage sur trois côtés et de la logique PID avancée garantit que chaque lot est soumis exactement au même profil thermique, réduisant la variabilité dans vos résultats de recherche ou de production.
- Longévité améliorée de l'équipement : En incluant un orifice d'évent standard et une isolation spécialisée en fibre d'alumine, cette unité est construite pour résister aux contraintes chimiques et physiques du fonctionnement à haute température, garantissant des années de service dans des conditions exigeantes.
- Options de contrôle personnalisables : Au-delà du régulateur haute performance standard, nous proposons des mises à niveau vers les systèmes Eurotherm et des logiciels compatibles LabVIEW, offrant la flexibilité nécessaire aux laboratoires modernes axés sur les données.
- Construction axée sur la sécurité : Des ventilateurs de refroidissement actifs aux verrouillages de porte à coupure immédiate, chaque aspect de l'équipement est conçu pour protéger l'utilisateur et l'installation des dangers du traitement thermique à haute température.
Notre équipe est prête à vous aider avec des consultations techniques ou des demandes de configuration personnalisée pour garantir que ce système réponde à vos exigences de processus spécifiques. Contactez-nous dès aujourd'hui pour un devis technique ou pour discuter de vos besoins spécifiques en application haute température.
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