Four à moufle
Four de moufle à chauffage sur cinq côtés 1200°C, haute uniformité, chambre 64 L, 16 x 16 x 16 pouces, traitement thermique industriel
Numéro d'article: TU-CT12
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Présentation du produit
Ce four de moufle à chauffage sur cinq côtés haute performance est conçu pour offrir une uniformité thermique supérieure pour la recherche critique en science des matériaux et les procédés industriels. Contrairement aux fours standard qui chauffent uniquement sur deux ou trois côtés, cet équipement utilise une configuration de chauffage complète sur cinq faces — y compris les surfaces gauche, droite, avant, arrière et inférieure. Cette conception répond spécifiquement au défi courant des zones froides à l’avant et à l’arrière de la chambre, garantissant que vos échantillons bénéficient d’un environnement thermique très homogène tout au long du cycle de traitement. Ce système est la solution idéale pour les chercheurs et ingénieurs qui exigent le plus haut niveau de précision dans leurs protocoles de traitement thermique.
Conçu pour les environnements industriels et de laboratoire exigeants, cet appareil peut fonctionner en continu jusqu’à 1100°C et atteindre une température maximale de 1200°C pour des tâches de courte durée. Sa construction robuste comprend une chambre de chauffage renforcée avec une isolation en fibre d’alumine, qui maximise l’efficacité énergétique tout en maintenant des vitesses de montée en température rapides. L’intégration d’une plaque de base en carbure de silicium (SiC) robuste permet au système de supporter des charges d’échantillons importantes allant jusqu’à 100 kg, ce qui le rend adapté au traitement de grandes séries de composants industriels ou de charges céramiques lourdes sans compromettre l’intégrité structurelle ni la précision thermique.
La fiabilité est la pierre angulaire de ce système de traitement thermique. Construit avec une structure double couche robuste et des ventilateurs de refroidissement intégrés, l’équipement est conçu pour maintenir une température extérieure sûre même pendant de longs cycles à haute température. Chaque composant, des bobines de résistance NiCrAl de haute qualité au contrôleur PID numérique avancé, a été sélectionné pour garantir une cohérence opérationnelle à long terme. Ce four offre la durabilité nécessaire aux environnements de production industrielle 24 h/24 et 7 j/7 tout en offrant le contrôle granulaire requis pour des essais R&D sophistiqués sur les matériaux, ce qui en fait un outil polyvalent pour tout laboratoire moderne.
Caractéristiques principales
- Configuration avancée de chauffage sur cinq côtés : Ce système utilise des éléments chauffants sur les surfaces gauche, droite, avant, arrière et inférieure de la chambre. Cette approche d’ingénierie améliore considérablement l’uniformité de la température par rapport aux modèles standard, en garantissant que le gradient thermique sur l’espace de 16 x 16 x 16 pouces est minimisé, ce qui est crucial pour obtenir des propriétés de matériau constantes sur de grandes séries.
- Plaque de base en carbure de silicium robuste : Le fond de la chambre de chauffe est équipé d’une plaque de base en SiC haute résistance. Cette plaque est spécialement conçue pour supporter des charges lourdes allant jusqu’à 100 kg, offrant une surface stable et durable qui résiste aux chocs thermiques et à l’usure mécanique en usage industriel intensif.
- Contrôle PID précis à 30 segments : Le régulateur numérique de température intégré dispose d’un algorithme Proportionnel–Intégral–Dérivé (PID) avec fonction d’auto-réglage. Il permet aux utilisateurs de programmer jusqu’à 30 segments distincts pour la montée en température, le refroidissement et le palier, offrant un contrôle total sur le profil thermique du processus.
- Isolation en fibre d’alumine écoénergétique : La chambre de chauffe est revêtue d’une isolation en fibre d’alumine de haute pureté. Ce matériau offre une résistance thermique exceptionnelle, réduisant les pertes de chaleur vers l’environnement et la consommation d’énergie tout en permettant des vitesses de chauffe allant jusqu’à 20°C par minute.
- Système de sécurité renforcé à double thermocouple : Pour garantir la sécurité du processus et protéger l’équipement, l’unité est équipée d’une conception à double thermocouple. Cette configuration fournit une surveillance redondante, permettant des alarmes immédiates de surtempérature et des alertes de défaillance de thermocouple afin d’éviter tout dommage au four ou aux échantillons.
- Coque à double couche avec refroidissement actif : Le four est logé dans une structure en acier à double paroi robuste. Des ventilateurs de refroidissement intégrés font circuler l’air entre les couches, gardant la surface extérieure sans danger au toucher et empêchant l’accumulation de chaleur dans le laboratoire ou l’espace de travail industriel environnant.
- Ports intégrés de gestion des gaz : Une entrée et une sortie de gaz à embout cannelé 1/4’’ sont préinstallées à l’arrière du four. Cela permet l’introduction de gaz inertes ou l’évacuation des fumées, rendant le système adaptable à diverses atmosphères de traitement thermique ne nécessitant pas d’étanchéité sous vide.
- Communication PC et prise en charge logicielle : L’équipement comprend un port de communication PC DB9 par défaut et est compatible avec un logiciel de contrôle de température basé sur LabVIEW. Cela permet aux chercheurs d’enregistrer les données, de gérer des recettes de traitement thermique complexes et de tracer les cycles thermiques pour une analyse et une documentation détaillées.
- Éléments chauffants NiCrAl de haute qualité : Le four utilise des bobines résistives premium en nickel-chrome-aluminium (NiCrAl). Ces éléments sont conçus pour durer longtemps et fournir une puissance constante, garantissant que le système conserve ses performances même après des centaines de cycles thermiques.
Applications
| Application | Description | Avantage principal |
|---|---|---|
| Frittage de céramiques avancées | Cuisson à haute température de composants céramiques pour obtenir une densité et une résistance maximales. | Le chauffage sur cinq côtés empêche le gauchissement en assurant un retrait uniforme sur les grandes pièces. |
| Traitement thermique métallurgique | Recuit, revenu et trempe des alliages industriels et des composants métalliques. | La capacité de charge de 100 kg permet de traiter des pièces industrielles lourdes en un seul lot. |
| R&D sur les matériaux | Essais de nouveaux matériaux composites sous des profils thermiques précis pour déterminer la stabilité structurelle. | Le contrôle PID à 30 segments permet de reproduire des environnements thermiques complexes du monde réel. |
| Détermination de la teneur en cendres | Combustion de matériaux organiques en chimie analytique pour déterminer la teneur minérale. | L’isolation à haut rendement et la ventilation assurent un traitement propre et rapide des échantillons analytiques. |
| Relaxation des contraintes du verre | Refroidissement contrôlé des produits en verre pour éliminer les contraintes internes et prévenir les fissures. | La stabilité exceptionnelle de la température de +/- 1°C garantit que les structures en verre délicates restent intactes. |
| Traitement en laboratoire dentaire | Cuisson de bridges en zircone et de grandes prothèses dentaires nécessitant une grande constance esthétique. | L’uniformité améliorée dans les zones avant et arrière garantit une couleur et une densité constantes. |
| Essais de catalyseurs industriels | Soumission des catalyseurs à une chaleur prolongée pour simuler les conditions des réacteurs industriels. | Le fonctionnement continu à 1100°C offre l’endurance nécessaire aux études de vieillissement à long terme. |
| Essais de composants aérospatiaux | Cyclage thermique des matériaux aérospatiaux pour vérifier leurs performances à des températures de fonctionnement élevées. | Les systèmes de sécurité à double thermocouple garantissent que les essais critiques ne sont jamais compromis par une défaillance matérielle. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Détails (Modèle TU-CT12) |
|---|---|
| Identifiant du modèle | TU-CT12 |
| Alimentation électrique | AC 208 - 240V, triphasé, 50/60Hz |
| Puissance nominale | 12 KVA (40 A) |
| Dimensions de la chambre | 16" x 16" x 16" (400 x 400 x 400 mm) |
| Capacité de la chambre | 2,25 pieds cubes (~64 litres) |
| Configuration de chauffage | Chauffage sur cinq côtés (gauche, droite, avant, arrière, bas) |
| Matériau de l’élément chauffant | Bobines résistives NiCrAl |
| Température maximale de fonctionnement | 1200°C (durée < 1 heure) |
| Température de fonctionnement continu | 100°C - 1100°C |
| Stabilité de température | +/- 1°C à 1000°C |
| Uniformité de température | +/- 3°C à 1000°C (zone centrale de 300 x 300 x 300 mm) |
| Vitesse maximale de chauffage | 20°C / minute |
| Capacité de charge max. | 100 kg (via plaque de base en SiC) |
| Régulateur de température | PID numérique, 30 segments, fonction d’auto-réglage |
| Interface de données | Port de communication PC DB9 |
| Fonctions de sécurité | Alarme de surtempérature, alarme de défaillance de thermocouple, double thermocouple |
| Connexion gaz | Entrée et sortie de gaz à embout cannelé 1/4" |
| Matériau d’isolation | Fibre d’alumine de haute pureté |
| Conformité | Certifié CE (NRTL/UL61010 ou CSA disponibles sur demande) |
| Construction externe | Acier robuste à double couche avec ventilateurs de refroidissement intégrés |
Pourquoi choisir ce four
- Uniformité thermique inégalée : L’architecture unique de chauffage sur cinq côtés élimine les gradients de température présents dans les fours standard, faisant de ce modèle le choix premium pour les procédés où l’uniformité est non négociable.
- Construction industrielle robuste : Avec une capacité de charge de 100 kg et un plancher en carbure de silicium, cette unité est conçue pour les tâches industrielles réelles, supportant des poids qui endommageraient ou déstabiliseraient des fours de laboratoire moins robustes.
- Précision et répétabilité : Le contrôle PID à 30 segments et les capteurs de haute précision garantissent que chaque lot est traité dans des conditions identiques, offrant la constance requise pour les normes de qualité certifiées ISO.
- Conception axée sur la sécurité : De la coque de refroidissement à double couche au système redondant à double thermocouple, chaque aspect de la conception privilégie la sécurité de votre personnel et l’intégrité de vos recherches.
- Intégration logicielle flexible : Le système basé sur LabVIEW et les capacités de communication PC inclus transforment ce four d’une unité autonome en un composant riche en données de votre flux de travail de laboratoire intégré.
Notre équipe d’ingénierie est prête à vous aider à configurer la solution thermique parfaite pour les exigences spécifiques de votre procédé. Contactez-nous dès aujourd’hui pour une consultation technique ou pour demander un devis officiel pour votre installation.
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