Four à moufle
Four à moufle programmable de 4,2 litres, 1200°C, avec isolation en alumine de haute pureté et contrôle PID
Numéro d'article: TU-CT02
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Présentation du produit
Ce four à chambre haute température est un système de traitement thermique de précision conçu pour les recherches exigeantes en science des matériaux et les applications de R&D industrielle. Doté d'une chambre compacte de 4,2 litres, ce système offre un environnement thermique hautement uniforme jusqu'à 1200°C, ce qui en fait un outil essentiel pour les laboratoires où l'espace est limité mais où la performance ne peut être compromise. La conception de l'unité privilégie l'efficacité énergétique et la sécurité de l'utilisateur, en utilisant des matériaux isolants avancés et une architecture de refroidissement active qui permet un fonctionnement continu dans des environnements rigoureux.
Principalement utilisé pour les processus de frittage, de recuit et de calcination, cet équipement est un incontournable dans les laboratoires de métallurgie, les départements d'ingénierie céramique et les installations de recherche sur les semi-conducteurs. Le système est spécifiquement conçu pour être compatible avec les boîtes à gants standard, permettant aux chercheurs d'effectuer des opérations à haute température dans des atmosphères contrôlées ou sous vide. Cette polyvalence garantit que l'unité peut être intégrée aux flux de travail de laboratoire existants sans modification importante de l'espace de travail.
La fiabilité est la pierre angulaire de cette unité de traitement thermique. Construit avec de la fibre d'alumine de haute pureté et un cadre structurel robuste, il est capable de maintenir une stabilité de température précise sur des cycles de longue durée. La combinaison d'éléments chauffants de qualité industrielle et d'un contrôleur numérique sophistiqué garantit que chaque lot est traité avec des paramètres thermiques identiques, offrant la cohérence requise pour la validation scientifique de haut niveau et le contrôle qualité industriel.
Caractéristiques principales
- Isolation en fibre d'alumine de haute pureté : La chambre est revêtue d'une isolation en fibre d'alumine de qualité supérieure, formée sous vide. Ce matériau offre une masse thermique nettement inférieure à celle des briques réfractaires traditionnelles, permettant des vitesses de chauffage plus rapides et une efficacité énergétique supérieure tout en garantissant une répartition uniforme de la température à l'intérieur.
- Architecture de sécurité à double paroi : Cette unité dispose d'une construction spéciale à double coque intégrée à un ventilateur de refroidissement à haute efficacité. Cette conception crée un canal de refroidissement à air forcé entre la chambre intérieure et le boîtier extérieur, gardant les surfaces extérieures sûres au toucher même lors d'un fonctionnement à température maximale.
- Contrôle PID programmable avancé : Le contrôleur numérique intégré utilise une logique proportionnelle-intégrale-dérivée sophistiquée et une fonction d'auto-réglage. Il prend en charge jusqu'à 30 segments programmables, permettant aux utilisateurs de définir des cycles complexes de montée en température, de maintien et de refroidissement pour répondre à des exigences métallurgiques et chimiques précises.
- Encombrement compatible avec les boîtes à gants : Avec ses dimensions extérieures optimisées, ce four est spécifiquement conçu pour s'adapter aux boîtes à gants industrielles standard. Cela permet le traitement thermique de matériaux sensibles à l'air ou dangereux sous atmosphère de gaz inerte sans exposer les échantillons à l'environnement ambiant.
- Sécurité et surveillance intégrées : Pour protéger à la fois l'équipement et l'opérateur, le système comprend des alarmes intégrées de surchauffe et de défaillance du thermocouple. Un port de communication PC DB9 standard est inclus, permettant l'enregistrement externe des données et la surveillance à distance des cycles thermiques.
- Gestion efficace des gaz : Le four est équipé d'un orifice de ventilation dédié sur le dessus pour évacuer les vapeurs et d'une entrée d'air à l'arrière pour le contrôle de l'atmosphère. Cette configuration permet une gestion de base du flux d'air lors des processus qui dégagent de la fumée ou nécessitent l'introduction de gaz spécifiques.
- Modules de chauffage remplaçables sur site : Conscients des besoins des environnements industriels à haute disponibilité, les modules de chauffage sont conçus pour être facilement remplacés. Cette approche modulaire minimise les temps d'arrêt lors de la maintenance de routine et prolonge la durée de vie totale du système.
- Ingénierie de précision des thermocouples : Le système utilise des thermocouples de type K avec une interface de prise standard et une gaine haute température, garantissant un retour d'information précis sur la température directement depuis la chambre pour un contrôle maximal du processus.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Frittage de céramique | Cuisson à haute température de pièces céramiques crues pour obtenir une densité et une résistance mécanique maximales. | Le contrôle PID précis empêche les chocs thermiques et assure l'intégrité structurelle. |
| Recuit métallurgique | Chauffage et refroidissement contrôlés d'alliages métalliques pour modifier leur microstructure et réduire les contraintes internes. | Le chauffage uniforme assure des propriétés mécaniques constantes sur tout l'échantillon. |
| Préparation de catalyseurs | Calcination de précurseurs de catalyseurs à des rampes de température spécifiques pour activer les propriétés chimiques. | La programmation multi-segments permet des cycles de transformation chimique précis. |
| Calcination de matériaux | Élimination de la matière organique d'échantillons inorganiques pour la chimie analytique ou les tests environnementaux. | L'orifice de ventilation supérieur évacue efficacement les sous-produits de combustion de la chambre. |
| Fusion du verre | Fusion et recuit en petits lots de compositions de verre spécialisées pour la recherche optique ou structurelle. | Le maintien stable de la température à 1200°C permet une homogénéisation complète. |
| R&D sur les semi-conducteurs | Traitement thermique de substrats de plaquettes et de couches minces dans un environnement compact et contrôlé. | La compatibilité avec les boîtes à gants permet un traitement sous gaz inerte ou atmosphères contrôlées. |
| Prothèses dentaires | Cuisson et glaçage de céramiques dentaires et de restaurations en zircone en laboratoire. | L'encombrement compact s'adapte facilement aux établis de laboratoire dentaire standard. |
| Contrôle qualité | Tests de contrainte thermique répétitifs sur des composants industriels pour valider la durabilité sous la chaleur. | La qualité de fabrication industrielle prend en charge un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7. |
Spécifications techniques
Pour le TU-CT02, les paramètres techniques suivants définissent sa plage de fonctionnement et ses capacités structurelles. Toutes les mesures sont dérivées d'environnements de test calibrés avec précision.
| Paramètre | Détails des spécifications pour TU-CT02 |
|---|---|
| Identifiant du modèle de produit | TU-CT02 |
| Dimensions de la chambre | 150 x 150 x 175 mm (6" x 6" x 7") |
| Capacité de la chambre | 4,2 Litres |
| Matériau d'isolation | Fibre d'alumine de haute pureté (formée sous vide) |
| Température maximale | 1200°C |
| Température de fonctionnement continu | 100°C à 1200°C |
| Précision du contrôle | +/- 1,0°C (à 1000°C) |
| Vitesse de chauffage maximale | 30°C/min (recommandé ≤ 10°C/min pour la longévité) |
| Type de thermocouple | Type K (longueur 4", diamètre extérieur 3 mm) |
| Type de contrôleur | PID numérique avec programmation à 30 segments et auto-réglage |
| Interface de communication | Port de communication PC DB9 par défaut |
| Option d'alimentation A (basse tension) | 110-120 VAC, monophasé, 50/60 Hz, 20 A, 1,8 KVA |
| Option d'alimentation B (haute tension) | 208-240 VAC, monophasé, 50/60 Hz, 15 A, 2,5 KVA |
| Gestion des gaz | 1x orifice de ventilation supérieur, 1x entrée d'air arrière |
| Certification de sécurité | Certifié CE (NRTL/UL61010 ou CSA disponible sur demande) |
| Système de refroidissement | Structure à double paroi avec ventilateur à air forcé intégré |
| Mises à niveau optionnelles | Contrôleur Eurotherm (±0,1°C), kit logiciel MTS01 avec ordinateur portable 15" |
Pourquoi choisir ce four
- Ingénierie thermique premium : Contrairement aux fours à moufle standard, ce système utilise une isolation en fibre d'alumine de haute pureté qui réduit considérablement la consommation d'énergie tout en offrant un environnement thermique plus propre pour les matériaux de haute pureté.
- Gestion précise de la température : Avec une précision de ±1,0°C et un contrôleur programmable à 30 segments, l'unité offre le niveau de contrôle requis pour les expériences scientifiques sensibles et les profils thermiques industriels avancés.
- Conception axée sur la sécurité : La construction à double coque et le ventilateur de refroidissement actif reflètent un engagement envers la sécurité de l'opérateur, garantissant que même dans les laboratoires à haute température, l'extérieur reste à une température sûre.
- Polyvalence et personnalisation : Que vous ayez besoin d'une intégration dans une boîte à gants ou que vous deviez modifier l'unité en un four tubulaire hybride, cet équipement offre la flexibilité nécessaire pour s'adapter à l'évolution des besoins de recherche.
- Fiabilité éprouvée : Construit pour répondre aux normes CE avec des certifications NRTL et CSA en option, cette unité est fabriquée pour supporter les rigueurs d'une utilisation industrielle continue, soutenue par des modules facilement remplaçables pour une réparabilité à long terme.
Pour des solutions de traitement thermique professionnelles adaptées à vos besoins spécifiques en R&D, veuillez contacter notre équipe de vente technique pour un devis officiel ou pour discuter de modifications personnalisées du système.
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