Four à moufle
Four à moufle haute température 1200°C 125L Chauffage 5 faces pour frittage de grands lots avec chambre de déliantage d'alliage en option
Numéro d'article: TU-CT35
Livraison: Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en Garantie d'expédition dans les délais.
Aperçu du produit
Ce système de traitement thermique de grande capacité représente une avancée significative dans le traitement thermique à l'échelle du laboratoire, spécialement conçu pour répondre aux exigences rigoureuses de la science des matériaux et de la recherche et développement industrielle. En intégrant un espace de travail de 125 litres à une configuration de chauffage sophistiquée sur 5 faces, l'équipement garantit une uniformité thermique inégalée sur de grandes charges d'échantillons. Ce système fournit une solution robuste aux chercheurs nécessitant des résultats constants et reproductibles dans des environnements à haute température jusqu'à 1200°C, ce qui en fait un outil essentiel pour les processus de frittage, de recuit et de calcination où la précision est non négociable.
L'équipement est particulièrement bien adapté aux industries impliquées dans les céramiques avancées, la métallurgie des poudres et la fabrication de matériaux composites. L'inclusion d'une chambre en alliage réfractaire optionnelle étend l'utilité de l'unité, permettant des opérations spécialisées de déliantage et sous atmosphère contrôlée. Cette polyvalence permet au système de gérer des cycles thermiques complexes impliquant à la fois l'élimination des liants et le frittage à haute température dans un seul environnement bien régulé. Qu'il soit utilisé pour une production pilote ou pour la recherche fondamentale, l'unité offre le débit et la fiabilité requis par les normes industrielles modernes.
Construit avec une excellence d'ingénierie, le four présente une construction robuste conçue pour une stabilité opérationnelle à long terme. L'utilisation de matériaux réfractaires de haute qualité combinée à une isolation efficace minimise les pertes de chaleur, tandis que le système de refroidissement intelligent maintient une température extérieure sûre même pendant les cycles de chaleur prolongés. Les utilisateurs peuvent compter sur cette unité pour des applications exigeantes nécessitant un fonctionnement continu, sachant que les composants de précision et la logique de contrôle avancée sont optimisés pour la durabilité et les performances maximales dans les conditions de laboratoire les plus difficiles.
Caractéristiques principales
- Architecture de chauffage 5 faces supérieure : Ce système utilise une conception de chambre unique où les éléments chauffants sont positionnés sur cinq côtés, assurant que la chaleur radiante est distribuée uniformément dans tout le volume de 125 litres. Cette configuration minimise les gradients de température, ce qui est crucial pour maintenir l'intégrité structurelle et la pureté des phases dans les grands composants céramiques ou métalliques.
- Éléments chauffants autoportants Ni-Cr-Al : L'utilisation d'éléments en fil nickel-chrome-aluminium de haute qualité dans un arrangement autoportant permet des taux de chauffage rapides et une excellente résistance à l'oxydation. Cette conception simplifie également la maintenance en permettant un remplacement plus facile des éléments individuels, réduisant ainsi considérablement les temps d'arrêt opérationnels potentiels.
- Refroidissement forcé à double enveloppe : Le four est construit avec un boîtier en alliage double face intégrant des ventilateurs de refroidissement à haute efficacité. Ce choix d'ingénierie crée un tampon de circulation d'air qui maintient la température de surface externe en dessous de 40°C même lorsque la chambre interne atteint 1000°C, protégeant ainsi le personnel de laboratoire et les équipements périphériques sensibles.
- Chambre en alliage réfractaire 310SS en option : Pour les processus impliquant un déliantage agressif ou nécessitant une atmosphère semi-contrôlée, la chambre en alliage d'acier inoxydable optionnelle fournit un environnement protégé. Elle dispose de tubes d'entrée et de sortie de gaz dédiés pour gérer les vapeurs et prévenir la contamination croisée entre différents lots de matériaux.
- Régulation de température PID avancée : Équipé d'un contrôleur programmable sophistiqué à 30 segments, l'unité permet des profils complexes de montée en température, de maintien et de refroidissement. La logique proportionnelle-intégrale-dérivée assure une stabilité de ±1°C, fournissant le contrôle granulaire nécessaire pour les transitions thermiques délicates.
- Capacité de traitement à grand volume : Avec un espace de travail interne massif de 20" x 20" x 20", le système accueille de grandes pièces ou des lots à haute quantité de petits composants, augmentant considérablement le débit du laboratoire sans sacrifier les performances thermiques ou l'uniformité.
- Sécurité et alarmes intégrées : La protection contre les surtempératures intégrée et les alarmes de défaillance de thermocouple fournissent un filet de sécurité multicouche. Ces fonctionnalités interrompent automatiquement l'alimentation des éléments chauffants si un écart est détecté, empêchant ainsi les dommages à l'équipement ou aux échantillons précieux qu'il contient.
- Communication numérique RS485 : L'inclusion standard d'un port de communication permet une surveillance à distance et l'enregistrement des données via un PC. Ceci est vital pour la traçabilité industrielle et les protocoles d'assurance qualité où l'historique thermique doit être documenté pour chaque lot traité.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Frittage céramique | Cuisson à haute température de grands composants céramiques ou de poudres en vrac pour atteindre une densité maximale. | L'uniformité supérieure sur 5 faces prévient le gauchissement et le retrait irrégulier des grandes pièces. |
| Déliantage | Élimination des liants organiques des pièces céramiques ou métalliques crues à l'aide de la chambre en alliage optionnelle. | Protège le revêtement réfractaire principal de la contamination et gère les dégagements gazeux dangereux. |
| Recuit métallurgique | Relaxation des contraintes et affinement des grains des alliages métalliques et des outils industriels. | Le grand volume de 125L permet le traitement de composants industriels de taille réelle en un seul cycle. |
| Synthèse de matériaux pour batteries | Calcination des matériaux de cathode et d'anode dans des conditions thermiques contrôlées. | La haute stabilité et les rampes de température précises assurent des propriétés électrochimiques constantes d'un lot à l'autre. |
| Durcissement des composites | Traitement des composites à matrice céramique avancés (CMC) nécessitant une durabilité à haute température. | Performances fiables à long terme pendant les périodes de maintien prolongées à température maximale. |
| Traitement du verre | Fusion, mise en forme et recuit du verre spécialisé et des matériaux optiques. | Le contrôle PID précis prévient le choc thermique et assure une gestion précise de la viscosité. |
| Test de composants aérospatiaux | Cycles thermiques des matériaux et revêtements de turbine pour simuler des environnements opérationnels extrêmes. | Les taux de chauffage élevés permettent une simulation rapide des conditions de contrainte thermique. |
Spécifications techniques
| Groupe de paramètres | Détail de la spécification | Valeur (TU-CT35) |
|---|---|---|
| Identifiant du modèle | Numéro d'article du produit | TU-CT35 |
| Alimentation électrique | Puissance maximale nominale | 12 kW |
| Tension de fonctionnement | Triphasé, 380 VAC (40 A recommandé) | |
| Type de connexion | Câble d'alimentation inclus (sans prise) | |
| Dimensions de la chambre | Taille interne (L x P x H) | 500 x 500 x 500 mm (20" x 20" x 20") |
| Capacité totale | 125 Litres | |
| Taille de la zone uniforme | 200 x 200 x 200 mm | |
| Métriques de température | Température de travail max. (Standard) | 1200 °C (Continue) |
| Température de travail max. (avec boîte alliage) | 1000 °C (Continue) | |
| Taux de chauffage (Recommandé) | 10 °C / minute | |
| Stabilité de température | ±1 °C | |
| Uniformité de température | ±2 °C (dans la zone uniforme) | |
| Architecture de chauffage | Type d'élément chauffant | Fil Ni-Cr-Al autoportant |
| Configuration du chauffage | Chauffage 5 faces pour une uniformité optimale | |
| Capteur de température | Thermocouple de type K | |
| Spécifications du contrôleur | Modèle | FA-YD518P-AG |
| Programmation | 30 segments (rampe, refroidissement, maintien) | |
| Précision de contrôle | ±1 °C (Eurotherm 0.1 °C en option disponible) | |
| Connectivité | Port de communication PC RS485 par défaut | |
| Chambre en alliage (Opt.) | Matériau | Alliage réfractaire 310SS |
| Dimensions intérieures | 415 P × 372 L × 372 l (mm) | |
| Capacité | 57,4 Litres | |
| Orifices à gaz | Entrée OD 12,7 mm / Sortie ID 30 mm | |
| Conception physique | Structure du boîtier | Alliage double face avec refroidissement forcé |
| Température de surface | < 40 °C à 1000 °C interne | |
| Conformité | Normes de certification | Certifié CE (NRTL/UL/CSA disponible sur demande) |
Pourquoi nous choisir
- Uniformité de qualité industrielle : Contrairement aux fours standard qui chauffent seulement de deux côtés, cette unité utilise une technologie de chauffage sur 5 faces. Ce détail d'ingénierie critique garantit que les grands lots de matériaux reçoivent une exposition thermique identique, ce qui est essentiel pour passer des processus de R&D à la production industrielle.
- Polyvalence pour les workflows complexes : La possibilité d'alterner entre une chambre ouverte standard pour le frittage pur et une chambre en alliage protégée pour le déliantage en fait un investissement à double usage. Il remplace efficacement deux équipements séparés, économisant un espace au sol de laboratoire précieux et réduisant les dépenses en capital.
- Normes de sécurité intransigeantes : Avec son refroidissement à double enveloppe et ses systèmes d'alarme avancés, l'équipement est conçu pour un fonctionnement 24h/24 et 7j/7 dans des environnements de laboratoire partagés. Il maintient une extériorité fraîche, protégeant le personnel et empêchant la température ambiante du laboratoire de monter excessivement.
- Précision et traçabilité : La combinaison de la logique d'auto-réglage PID et de la connectivité de données RS485 garantit que chaque cycle thermique est exécuté avec précision et peut être entièrement documenté. C'est une exigence critique pour les laboratoires opérant sous ISO ou d'autres systèmes de gestion de la qualité stricts.
- Longévité et support : Chaque composant, des éléments chauffants autoportants Ni-Cr-Al à l'isolation en fibre d'alumine de haute pureté, est sélectionné pour sa capacité à résister à des cycles thermiques répétés. Cela se traduit par un coût total de possession plus faible et des besoins de maintenance minimaux tout au long de la vie du système.
Notre équipe d'ingénierie est prête à vous aider avec des configurations personnalisées ou des intégrations de processus spécifiques. Contactez-nous dès aujourd'hui pour un devis détaillé ou pour discuter de la manière dont ce système thermique à grand volume peut optimiser vos flux de travail de recherche et de production.
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!
Produits associés
Four à moufle à cinq faces de chauffage 1200°C avec porte coulissante, volume 125L, système de traitement thermique à haute température pour le frittage et le recuit à grande échelle
Optimisez le traitement de matériaux en grand volume avec ce four à moufle 125L 1200°C, doté d'un chauffage sur 5 faces et d'une porte coulissante à refroidissement rapide. Conçu pour une uniformité de température supérieure et une fiabilité industrielle, ce système avancé garantit un frittage et un recuit de précision pour les laboratoires de R&D exigeants.
Four à moufle à chauffage sur cinq faces en fibre d'alumine haute pureté, chambre de 27 L, système de traitement thermique haute température 1200 °C pour le frittage, le recuit et la recherche sur les matériaux
Optimisez votre recherche professionnelle avec ce four à moufle à haute performance chauffant sur 5 faces, doté d'une chambre de 27 L et d'une capacité de 1200 °C. Conçu pour une uniformité de température et une précision supérieures, il garantit des résultats hautement fiables pour le frittage, le recuit et les applications de laboratoire industriel en science des matériaux avancée.
Four de moufle à chauffage sur cinq côtés 1200°C, haute uniformité, chambre 64 L, 16 x 16 x 16 pouces, traitement thermique industriel
Obtenez une uniformité thermique supérieure avec ce four de moufle à chauffage sur cinq côtés de 64 L. Doté d’une température maximale de 1200 °C et d’une capacité de charge robuste de 100 kg, il offre un contrôle PID précis pour la recherche avancée sur les matériaux et les applications de traitement thermique industriel haute performance dans le monde entier aujourd’hui.
Four à moufle à atmosphère contrôlée avec chauffage sur cinq côtés 1200°C, 64 litres, haute uniformité pour la synthèse de matériaux
Four à moufle de précision à atmosphère contrôlée avec chauffage sur cinq côtés 1200°C, doté d'une chambre hermétique de 64 L et d'une double enveloppe de refroidissement par eau. Idéal pour la recherche avancée sur les matériaux, ce système garantit une uniformité de température supérieure et un contrôle fiable de l'environnement gazeux pour les processus de laboratoire critiques.
Four à moufle chauffant à cinq faces, haute uniformité, 1200°C, four de laboratoire 27L avec chambre en fibre d'alumine
Ce four à moufle haute performance à chauffage sur cinq faces offre une uniformité de température supérieure jusqu'à 1200°C. Conçu pour la recherche sur les matériaux de précision, il dispose d'une chambre en fibre d'alumine de 27L, d'un contrôle PID avancé et de protocoles de sécurité robustes pour les applications industrielles de frittage et de recuit.
Four à moufle 1200°C, chambre de chauffe 12x8x5 7,2L avec fenêtre d'observation en quartz et orifice de ventilation
Four à moufle 1200°C de précision avec une chambre de 7,2L et une fenêtre en quartz pour l'observation en temps réel des échantillons. Doté d'un contrôle PID avancé et d'une isolation en alumine de haute pureté pour une uniformité thermique supérieure, adapté à la recherche scientifique exigeante sur les matériaux et au traitement thermique industriel dans les laboratoires dentaires.
Four à moufle 1200°C à porte motorisée et commande PC automatisée pour le frittage industriel et le traitement des matériaux 27 Litres
Atteignez une automatisation de laboratoire transparente avec ce four à moufle 1200°C doté d'une porte motorisée et d'une commande par PC. Conçu pour un frittage de haute précision, il prend en charge l'intégration robotique et la gestion multi-unités pour rationaliser la recherche en science des matériaux et les flux de travail avancés de traitement thermique industriel.
Four à moufle et four tubulaire hybrides 1200°C pour la recherche sur les matériaux avec tubes en quartz à double contrôle d'atmosphère
Faites progresser vos recherches sur les matériaux avec ce four hybride haute performance de 1200°C, doté d'une chambre à moufle de 7,2 L et de deux tubes en quartz de 2 pouces pour un traitement polyvalent sous vide ou sous atmosphère inerte. Bénéficiez d'un contrôle précis de la température et d'une efficacité thermique exceptionnelle pour vos applications de R&D industrielle.
Four à moufle à chargement par le haut 1200°C, four à creuset haute température avec chambre de 9 litres et contrôleur PID programmable
Four à moufle de précision à chargement par le haut de 1200°C avec chambre de 9 litres et contrôleur PID programmable pour la science avancée des matériaux et le frittage de céramiques. Ce four à creuset de qualité professionnelle garantit une performance thermique constante et une fiabilité exceptionnelle pour les environnements de laboratoire industriels exigeants.
Four à moufle haute température 1200°C Volume 27L Chambre 12x12x12 avec régulateur PID programmable pour laboratoire de science des matériaux
Ce four à moufle 1200°C se caractérise par une chambre spacieuse de 27L et un contrôle PID programmable à 30 segments. Conçu pour la recherche sur les matériaux et les laboratoires dentaires, il offre une isolation en alumine de haute pureté, une uniformité exceptionnelle et des performances énergétiques pour les besoins exigeants de traitement thermique industriel.
Petit four à moufle 1200°C avec contrôleur programmable séparé et chambre en fibre d'alumine de 4,2 L
Four de laboratoire à moufle 1200°C de précision, doté d'une chambre de 4,2 litres et d'un contrôleur programmable séparé pour une utilisation à distance. Idéal pour les environnements de boîte à gants et la recherche sur les matériaux de haute pureté, offrant une uniformité et une stabilité thermiques exceptionnelles pour les applications de R&D industrielle.
Four à moufle grande capacité 1200°C, chambre de 64 litres avec régulateur PID numérique et orifice d'évent intégré
Ce four à moufle professionnel 1200°C de grande capacité se caractérise par une chambre spacieuse de 64 litres et des dimensions intérieures de 16 pouces. Ce système haute performance comprend un régulateur numérique 30 segments et un orifice d'évent intégré pour les applications avancées en science des matériaux et les laboratoires industriels.
Four à moufle haute température 1200°C avec chambre de 19 L et contrôleur programmable à 50 segments
Four à moufle 1200°C de précision, avec une chambre de 19 L et un contrôleur PID programmable à 50 segments. Ce système haute performance offre une uniformité thermique supérieure et une excellente efficacité énergétique pour les applications exigeantes de sciences des matériaux, de R&D industrielle et de traitement thermique complexe, désormais disponible pour un approvisionnement mondial.
Four à moufle programmable de 4,2 litres, 1200°C, avec isolation en alumine de haute pureté et contrôle PID
Ce four à moufle programmable de 1200°C dispose d'une chambre compacte de 4,2 litres et d'un contrôle PID avancé pour un traitement thermique précis. Idéal pour la R&D sur les matériaux, sa structure de refroidissement à double paroi et sa compatibilité avec les boîtes à gants garantissent des performances fiables en laboratoire et en milieu industriel.
Four à tube fendu haute température 1200 °C à cinq zones avec contrôleur à écran tactile et multiples options de tubes en quartz
Four tubulaire haute performance à cinq zones 1200 °C, conçu pour des gradients thermiques précis et un contrôle de l’atmosphère. Ce système offre une programmation intuitive sur écran tactile et des capacités d’étanchéité sous vide, facilitant des résultats constants dans des procédés sophistiqués de frittage, de recuit et de synthèse de matériaux.
Four à moufle haute température avec chambre en alliage pour applications de déliantage et de frittage
Four à moufle de précision 1100°C doté d'une chambre de 12x12x12 pouces et d'un caisson en alliage intégré pour le déliantage spécialisé. Ce système industriel offre une uniformité thermique supérieure, une gestion des gaz et un contrôle PID pour la recherche avancée et les traitements fiables.
Four à tubes de laboratoire multi-orientation à dix zones pour traitement thermique à gradient de température élevée de 1200°C
Optimisé pour les profils thermiques complexes, ce four à dix zones offre un contrôle précis à 1200°C en orientation horizontale et verticale. Idéal pour la R&D sur les matériaux nécessitant des gradients de température à grande échelle et un traitement fiable sous atmosphère contrôlée sur un système d'une longueur de chauffe de 1470 mm.
Four de tube fendu à quatre zones 1200 °C maximum avec tubes en quartz de grand diamètre en option
Accélérez la recherche sur les matériaux avec ce four de tube fendu à quatre zones de 1200 °C offrant des chambres optionnelles de 14 pouces de diamètre et une isolation de haute pureté. Il fournit une uniformité thermique de précision sur de larges zones de chauffage, ce qui le rend idéal pour le frittage à grande échelle, le recuit et les procédés avancés de dépôt en phase vapeur industriels.
Four hybride à moufle et à tube haute température avec capacité de vide et contrôle PID
Ce four hybride à moufle et à tube de 1200°C offre une solution 2-en-1 polyvalente pour le traitement précis des matériaux. Doté d'une chambre de 6x6x7 pouces et d'options de tubes en quartz, il prend en charge la R&D sous vide ou sous atmosphère, offrant une fiabilité exceptionnelle pour les équipements de traitement thermique en laboratoire.
Four à moufle de table à ultra-haute température 1750°C pour système de frittage avec éléments chauffants Kanthal Super et contrôle numérique de précision
Ce four à moufle de table à ultra-haute température est équipé d'éléments chauffants Kanthal Super-1800 et atteint une température maximale de 1750°C. Il offre un traitement thermique de précision pour le frittage de céramiques et la recherche sur les matériaux, grâce à un contrôle PID avancé et une technologie d'isolation en alumine de haute pureté.
Articles associés
Le seuil des 600 degrés : la physique délicate de la préservation de la vérité chimique
L’architecture des cendres : précision thermique et fantôme de la biomasse
La frontière invisible : maîtriser la chimie au sein de l’architecture du frittage
L’architecture des atomes : déchiffrer la division thermique entre frittage et cuisson
L'architecte thermique : ingénierie de la nano-géométrie du carbone dur
