Four à moufle
Four industriel à grande boîte 1700°C 216L Système de frittage à haute température
Numéro d'article: TU-CT26
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Présentation du produit
Ce système de traitement thermique à haute capacité représente le summum de la technologie de chauffage industrielle, conçu spécifiquement pour le frittage à grand volume et la synthèse de matériaux. En combinant une chambre immense de 216 litres avec une température de fonctionnement maximale de 1700°C, cet équipement offre aux chercheurs et aux responsables de production la capacité de traiter des composants de grande taille ou de traiter par lots plusieurs petits échantillons avec une uniformité exceptionnelle. La principale valeur ajoutée de cet appareil réside dans sa capacité à combler le fossé entre l'expérimentation à l'échelle du laboratoire et la production à l'échelle industrielle, offrant une plateforme robuste pour des cycles thermiques exigeants.
Ciblé principalement sur les laboratoires de science des matériaux, l'industrie aéronautique et les industries de céramiques avancées, ce système est conçu pour supporter des programmes de fonctionnement intensifs. Qu'il soit utilisé pour la calcination à haute température, la fusion du verre ou le frittage d'oxydes haute performance, l'appareil fournit des résultats constants. La séparation de la chambre du four et de l'unité de contrôle garantit que les composants électroniques sensibles sont protégés de l'environnement thermique extrême, prolongeant considérablement la durée de vie opérationnelle du système et réduisant la fréquence des interventions de maintenance.
La fiabilité est la pierre angulaire de cette conception. Utilisant une isolation en fibre d'alumine de première qualité et des éléments chauffants en disiliciure de molybdène (MoSi2) de haute qualité, ce four offre la stabilité requise pour les processus industriels critiques. La carter en acier double couche refroidi par air maintient une température de surface externe sûre même pendant un fonctionnement continu à 1600°C, garantissant un environnement de travail sécurisé. Les acheteurs peuvent investir en toute confiance, sachant que ce système est conçu pour fournir un contrôle thermique de haute précision et une durabilité à long terme dans les conditions industrielles et de R&D les plus exigeantes.
Caractéristiques clés
- Capacité de chambre immense de 216L : Avec des dimensions internes de 600x600x600mm, ce système accueille des composants industriels de grande taille et des lots à haut volume, maximisant le débit pour les usines pilotes et les installations de recherche.
- Architecture de chauffage MoSi2 supérieure : Équipé de 12 éléments chauffants en disiliciure de molybdène (MoSi2) de haute qualité 1700°C, l'appareil assure un chauffage rapide et une excellente uniformité de température dans tout l'espace de travail interne. Ces éléments forment une couche de quartz protectrice pendant le fonctionnement, empêchant l'oxydation et garantissant des performances à long terme.
- Isolation en fibre d'alumine de précision : L'intérieur est revêtu de brique en fibre d'alumine de haute pureté, qui présente une masse thermique exceptionnellement faible. Cela permet des taux de chauffage plus rapides et des économies d'énergie significatives en minimisant les pertes de chaleur à travers les parois du four.
- Contrôle de température PID avancé : Le système utilise un contrôleur automatique PID sophistiqué avec une interface programmable en 30 étapes. Cela permet aux opérateurs de créer des profils thermiques complexes pour les processus de recuit, de frittage et de relaxation des contraintes avec une précision de +/- 1°C.
- Sécurité améliorée avec une construction double couche : Le carter en acier double couche refroidi par air empêche l'accumulation de chaleur sur la surface externe. Des ventilateurs de refroidissement intégrés font circuler l'air entre les couches, protégeant le personnel et maintenant l'intégrité de la structure porteuse.
- Amorçage par angle de phase avec limitation de courant : Pour protéger les éléments chauffants haute performance contre les surintensités, le système utilise des résistances à amorçage par angle de phase. Cette technologie garantit un démarrage progressif et une alimentation stable, particulièrement critique lorsque les éléments MoSi2 sont à basse température et à haute résistance.
- Unité de contrôle industrielle séparée : Le module de contrôle indépendant loge les composants électriques loin de la source de chaleur, empêchant la dégradation thermique des circuits et permettant un accès plus facile lors des réglages ou du dépannage.
- Précision du thermocouple de type B : Doté d'un thermocouple de type B haute stabilité, le système fournit un retour de température fiable dans les plages de fonctionnement les plus élevées, garantissant que l'environnement interne correspond précisément aux points de consigne programmés.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Frittage de céramiques avancées | Traitement de composants de grande taille en zircone, alumine ou nitrure de silicium pour usage industriel. | Permet d'atteindre une densité élevée et une intégrité structurelle grâce à un contrôle de rampe précis. |
| Essais de matériaux aéronautiques | Essais de contrainte à haute température et traitement thermique de matériaux composites et de superalliages. | Simule des environnements opérationnels extrêmes avec une haute répétabilité. |
| Traitement thermique métallurgique | Recuit et revenu à grande échelle de pièces métalliques spéciales pour améliorer la ductilité et la ténacité. | Garantit une structure de grain uniforme sur tout le volume de 216L. |
| Piles à combustible à oxyde solide (SOFC) | Calcination et frittage de grandes piles de piles à combustible et de matériaux d'électrolyte. | Maximise le rendement du lot tout en maintenant des tolérances thermiques strictes. |
| Fusion et affinage du verre | Fusion à haute température de formulations de verre optique ou industriel spécial dans des creusets. | Fournit l'environnement propre et la chaleur élevée requise pour la clarté du verre. |
| Recherche sur les matériaux nucléaires | Traitement thermique de combustibles nucléaires céramiques et développement de formes de déchets dans les laboratoires de recherche. | Une construction robuste fournit la fiabilité nécessaire pour la recherche à enjeux élevés. |
| Vieillissement de composants électroniques | Essais de contrainte de semi-conducteurs haute puissance et de condensateurs céramiques à des températures élevées. | Maintient la stabilité sur des cycles de fonctionnement continus de longue durée. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Détails de la spécification (Référence article : TU-CT26) |
|---|---|
| Numéro de modèle | TU-CT26 |
| Dimensions de la chambre | 600 mm x 600 mm x 600 mm (L x H x P) |
| Volume total de la chambre | 216 Litres |
| Température maximale de travail | 1700 °C (Durée à court terme < 30 minutes) |
| Température de travail continue | 1600 °C |
| Taux de chauffe | ≤ 10°C/min (0-1400°C); ≤ 5°C/min (1400-1600°C); ≤ 2°C/min (>1600°C) |
| Contrôle de température | Contrôle automatique PID, 30 segments programmables |
| Précision de température | ± 1 °C |
| Éléments chauffants | 12 pièces MoSi2 (qualité haute pureté 1700°C) |
| Type de thermocouple | Platine-Rhodium (Type B) |
| Matériau d'isolation | Brique en fibre d'alumine de haute qualité |
| Construction du carter | Acier double couche avec ventilateurs de refroidissement par air intégrés |
| Exigences de tension | 480 VAC +/- 10%, Triphasé, 50/60Hz |
| Puissance maximale | 32 KW |
| Conception de l'unité de contrôle | Armoire indépendante séparée pour l'isolation thermique |
Pourquoi nous choisir
- Extensibilité de qualité industrielle : Ce système offre une chambre immense de 216L, permettant aux utilisateurs de passer d'échantillons de laboratoire à petite échelle à une production industrielle par lots complète sans sacrifier la précision thermique.
- Conçu pour la longévité : En utilisant des thermocouples de type B, des réseaux de 12 éléments MoSi2 et un amorçage par angle de phase, le four est conçu pour résister aux contraintes des cycles à haute température pendant des années de service fiable.
- Efficacité thermique exceptionnelle : La combinaison de fibre d'alumine à faible masse et de refroidissement à double paroi rend cet appareil considérablement plus économe en énergie que les fours traditionnels à brique réfractaire, réduisant les coûts opérationnels à long terme.
- Normes de sécurité sans compromis : Des caractéristiques de sécurité intégrées, notamment la protection contre la surchauffe, la limitation de courant et le refroidissement actif par ventilateur, garantissent la sécurité de l'équipement et des opérateurs dans un environnement industriel à haute intensité.
- Support mondial et personnalisation : En tant que leader du traitement thermique, nous fournissons un support technique complet et la possibilité de personnaliser les configurations pour répondre à des exigences atmosphériques ou géométriques spécifiques pour votre processus unique.
Ce four industriel à haute capacité est la solution définitive pour les organisations nécessitant un traitement thermique à haut volume à des températures allant jusqu'à 1700°C. Contactez notre équipe commerciale technique aujourd'hui pour obtenir un devis officiel ou pour discuter de l'intégration de ce système dans votre flux de production.
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