Four à moufle
Four à moufle à cinq faces de chauffage 1200°C avec porte coulissante, volume 125L, système de traitement thermique à haute température pour le frittage et le recuit à grande échelle
Numéro d'article: TU-CT13
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Aperçu du produit
Ce four à moufle haute capacité de 125 litres représente l'apogée de la polyvalence du traitement thermique, spécifiquement conçu pour répondre aux exigences rigoureuses de la recherche sur les matériaux à haute température et de la production industrielle. En intégrant une configuration sophistiquée de chauffage sur cinq faces avec une grande chambre cubique de 20 pouces, ce système fournit le volume et la précision nécessaires pour traiter des quantités substantielles de métaux, de céramiques et de composites avancés. Sa conception priorise la stabilité thermique et un débit rapide, en faisant un instrument essentiel pour les installations qui ne peuvent pas transiger sur l'uniformité ou la vitesse de traitement.
L'équipement est idéalement adapté aux processus critiques de frittage, de recuit et de calcination dans les industries aérospatiale, automobile et des semi-conducteurs. Qu'il soit utilisé pour le traitement thermique de composants céramiques à grande échelle ou la relaxation des contraintes de pièces métalliques, cette unité offre l'évolutivité nécessaire pour passer de la R&D en laboratoire à la fabrication industrielle en petites séries. L'inclusion d'un mécanisme de porte coulissante spécialisée facilite l'intégration avec des systèmes de manutention automatisés, améliorant son utilité dans les environnements de production à haute efficacité où le refroidissement rapide et la réduction du temps de cycle sont primordiaux.
Conçu en mettant l'accent sur la fiabilité à long terme et la sécurité opérationnelle, ce système présente une construction robuste à double paroi et un plancher de chambre à haute capacité portante. L'utilisation d'éléments chauffants autoportants réduit les temps d'arrêt de maintenance, garantissant que l'équipement reste un atout fiable dans des conditions industrielles exigeantes. Avec un seuil de température de fonctionnement continu de 1200°C et une logique de contrôle programmable avancée, ce four fournit un environnement thermique constant et reproductible qui assure l'intégrité des matériaux les plus sensibles et des profils thermiques complexes.
Caractéristiques principales
- Chauffage omnidirectionnel à cinq faces : Ce système utilise des éléments chauffants autoportants positionnés sur cinq côtés de la chambre - gauche, droite, arrière, haut et bas. Cette couverture complète assure une uniformité de température exceptionnelle dans tout le volume de 125L, éliminant les points froids typiques des unités de chauffage traditionnelles à deux faces.
- Porte coulissante à refroidissement rapide : La conception spécialisée de la porte coulissante verticale, avec une course de 620 mm, permet un accès immédiat et un refroidissement rapide de la chambre. Cette fonctionnalité est particulièrement avantageuse pour les opérations à haut débit et peut être facilement synchronisée avec des bras de chargement robotisés pour des processus automatisés.
- Capacité de charge robuste : Le plancher de la chambre est équipé de plaques en carbure de silicium haute durabilité, permettant au système de supporter une charge maximale allant jusqu'à 100 kg. Cette conception robuste permet le traitement de composants industriels lourds sans risquer d'endommager structurellement la chambre de chauffage ou les éléments.
- Boîtier en alliage double face : Pour assurer la sécurité de l'opérateur et la longévité de l'équipement, le four présente un boîtier en alliage à double couche intégré avec des ventilateurs de refroidissement à haute efficacité. Cette conception maintient la température de surface externe en dessous de 60°C même lorsque la température interne atteint 1000°C, empêchant la déformation thermique et assurant un environnement de travail sûr.
- Contrôle programmatique PID de précision : Le contrôleur Proportionnel–Intégral–Dérivé avancé fournit 50 segments programmables pour la montée en température, le refroidissement et le maintien. Cela permet l'exécution de cycles thermiques complexes avec une précision de ±1°C, essentielle pour les transitions métallurgiques et céramiques délicates.
- Conception d'élément chauffant autoportant : En utilisant des éléments autoportants plutôt qu'encastrés, l'équipement atteint des taux de chauffage plus élevés et une maintenance significativement plus facile. Cette approche modulaire permet le remplacement individuel des éléments, réduisant le coût total de possession et minimisant les temps d'arrêt opérationnels.
- Sécurité et communication intelligentes : Les protocoles de sécurité intégrés incluent des alarmes de surtempérature et une détection de défaillance de thermocouple. De plus, un port de communication PC DB9 par défaut est inclus, permettant l'enregistrement à distance des données et la surveillance des paramètres critiques du traitement thermique.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Frittage de céramique | Cuisson en grand volume de céramiques techniques et avancées à des températures allant jusqu'à 1200°C. | Le chauffage sur cinq faces assure une densité et un retrait constants pour tous les composants du lot. |
| Recuit de métaux | Chauffage et refroidissement contrôlés d'échantillons métallurgiques pour relâcher les contraintes internes et modifier la ductilité. | Le contrôle PID de précision permet une adhésion exacte aux courbes de refroidissement d'affinement des grains. |
| Métallurgie des poudres | Frittage de poudres métalliques compactées pour créer des pièces mécaniques complexes et à haute résistance. | La haute capacité de charge supporte les compacts métalliques denses et les plateaux réfractaires spécialisés. |
| R&D aérospatiale | Tests thermiques de matériaux et revêtements de qualité aérospatiale dans des environnements à haute chaleur simulés. | La porte coulissante à refroidissement rapide permet un cyclage thermique rapide et un haut débit de tests. |
| Préparation de catalyseurs | Calcination et activation thermique de catalyseurs utilisés dans les procédés chimiques et pétrochimiques. | Le grand volume de 125L permet de traiter de plus grandes quantités de substrat catalytique en un seul cycle. |
| Fusion & Affaissement du verre | Formage du verre artistique et industriel à grande échelle nécessitant des gradients de température précis. | La stabilité de ±1°C prévient le choc thermique et assure des caractéristiques d'écoulement du verre prévisibles. |
| Tests de fatigue des matériaux | Évaluation des propriétés des matériaux sous exposition répétée à haute température et cycles de refroidissement rapide. | Le mouvement automatisé de la porte est compatible avec les bras robotisés pour des tests de cycles répétables. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification (Modèle TU-CT13) |
|---|---|
| Identifiant du modèle | TU-CT13 |
| Puissance nominale | 12 kW |
| Exigence électrique | Triphasé, 380V AC (Autres tensions disponibles sur demande) |
| Type de thermocouple | Type K |
| Dimensions de la chambre | 20" x 20" x 20" (500 x 500 x 500 mm) |
| Capacité de la chambre | 125 Litres |
| Zone de température uniforme | 200 x 200 x 200 mm avec une précision de ±2°C |
| Température maximale | 1200 °C (sans plaque porte-échantillon) |
| Température de travail continue | 1000 °C (avec plaque porte-échantillon) |
| Taux de chauffage | 10 °C/min (recommandé) |
| Stabilité de température | ±1 °C |
| Type de contrôleur | Contrôle PID avec auto-réglage et 50 segments programmables |
| Précision de température | ±1 °C |
| Mécanisme de porte | Porte coulissante avec une course de 620 mm |
| Capacité de charge max | 100 kg (supporté par des plaques en carbure de silicium) |
| Température surface externe | < 60°C (à 1000°C de température interne) |
| Interface de données | Port de communication PC DB9 |
| Certifications | Certifié CE (NRTL/UL61010/CSA disponibles sur demande) |
Pourquoi nous choisir
- Uniformité thermique supérieure : Contrairement aux fours standard, le chauffage sur 5 faces de ce système garantit que chaque centimètre carré de votre lot de 125L reçoit la même énergie thermique, réduisant les taux de rebut et assurant la constance du produit.
- Ingénierie à haut débit : La combinaison d'une grande chambre cubique de 20 pouces et d'une porte coulissante à accès rapide réduit significativement les temps de cycle, faisant de cet équipement un investissement idéal pour les laboratoires en transition vers des échelles de production.
- Construction industrielle robuste : Du plancher portant 100kg au boîtier en alliage double face, chaque composant est sélectionné pour sa capacité à résister aux contraintes d'un fonctionnement continu à haute température.
- Efficacité de maintenance : L'utilisation d'éléments chauffants autoportants permet un diagnostic rapide et un remplacement individuel sans démonter l'isolation de la chambre, maximisant le temps de fonctionnement de votre installation.
- Normes de conformité mondiales : Alors que la certification CE est standard, nous proposons des options pour les certifications NRTL, UL et CSA, garantissant que l'équipement répond aux réglementations de sécurité et électriques les plus strictes de votre juridiction locale.
Pour une consultation technique ou pour demander un devis formel adapté à vos exigences spécifiques de traitement des matériaux, veuillez contacter notre équipe d'ingénierie dès aujourd'hui.
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