Four tubulaire
Four vertical de laboratoire 1100°C pour réacteurs tubulaires DIY avec contrôleur de température PID
Numéro d'article: TU-C01
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Présentation du produit
Cette unité de traitement thermique vertical haute performance est conçue spécifiquement pour servir de composant de chauffage central pour les systèmes de réacteurs tubulaires personnalisés. En offrant une configuration modulaire sans tube fixe, l'équipement permet aux chercheurs et aux ingénieurs la flexibilité d'intégrer leurs propres tubes de traitement — de l'acier inoxydable aux superalliages — optimisés pour leurs besoins spécifiques en dépôt chimique ou physique en phase vapeur. La proposition de valeur principale du système réside dans sa capacité à fournir des environnements stables à haute température jusqu'à 1100°C au sein d'une architecture orientée verticalement, ce qui est essentiel pour les simulations de lit fluidisé, le traitement des matériaux par gravité et les applications de transport de vapeur vertical.
L'équipement est un incontournable dans les laboratoires de science des matériaux avancés et les installations de R&D industrielle se concentrant sur les catalyseurs, les matériaux de batterie et les nanotubes de carbone. Son orientation verticale est particulièrement avantageuse pour les processus où la direction du flux de gaz et la convection thermique doivent être strictement contrôlées ou lorsque le substrat de l'échantillon doit rester suspendu ou aligné verticalement. En offrant une solution de chauffage robuste sans les contraintes d'un tube interne fixe, cette unité permet aux utilisateurs de changer les matériaux du réacteur en fonction de la nature corrosive ou de la haute pression de leurs expériences spécifiques, ce qui en fait un atout extrêmement polyvalent pour les environnements de recherche multidisciplinaires.
Construit pour les rigueurs d'une utilisation industrielle continue, le système utilise une isolation en fibre d'alumine de haute pureté et des éléments chauffants dopés avec précision pour assurer la longévité et la stabilité thermique. La fiabilité de cette unité est soutenue par une logique de contrôle PID avancée, qui minimise le dépassement de température et maintient une uniformité rigoureuse dans toute la zone de chauffage. Les équipes d'approvisionnement et les responsables de laboratoire peuvent faire confiance à cet équipement pour fonctionner dans des conditions exigeantes, fournissant les gradients thermiques constants nécessaires à des résultats scientifiques reproductibles et à une synthèse de matériaux de haute qualité.
Caractéristiques principales
- Architecture de montage vertical réglable : Le four est logé dans une coque en acier robuste dotée d'un mécanisme de réglage de la hauteur intégré. À l'aide de trois boutons de précision à l'arrière de l'unité, les opérateurs peuvent modifier la position verticale de la chambre du four entre 4,5 et 12 pouces par rapport à la plateforme de contrôle. Cette flexibilité est essentielle pour aligner la zone de chauffage avec des étages de réacteur spécifiques ou des composants sous vide externes.
- Régulation de température PID de précision : Équipé d'un contrôleur automatique PID avancé, le système offre 30 segments programmables pour des cycles thermiques complexes. La fonction d'auto-ajustement permet au contrôleur de s'adapter aux différents matériaux et charges des tubes, garantissant une précision de température de ±1°C et protégeant les échantillons sensibles des fluctuations thermiques.
- Isolation thermique économe en énergie : La chambre intérieure est revêtue d'une isolation fibreuse en Al2O3 (alumine) de haute pureté. Ce matériau à faible masse thermique assure des taux de chauffage rapides allant jusqu'à 10°C/min tout en réduisant considérablement la perte de chaleur vers l'environnement extérieur, améliorant à la fois l'efficacité énergétique et la sécurité en laboratoire.
- Configuration optimisée de la zone de chauffage : Le système dispose d'une zone de chauffage totale de 12 pouces avec une zone de température constante dédiée de 3,1 pouces (80 mm). Cette conception garantit que la partie centrale du tube du réacteur subit un profil thermique uniforme, ce qui est essentiel pour la croissance de cristaux de haute qualité ou la calcination uniforme des poudres.
- Éléments chauffants durables à haute température : Utilisant des éléments en alliage Fe-Cr-Al dopés au molybdène (Mo), l'unité est capable d'atteindre 1100°C. Ces éléments sont conçus pour la résistance à l'oxydation et une intégrité structurelle à long terme, même lorsqu'ils sont soumis à des cycles thermiques répétés entre la température ambiante et 1000°C.
- Compatibilité modulaire avec les réacteurs : Conçue pour accueillir des tubes de réacteur avec un diamètre extérieur (OD) allant jusqu'à 2 pouces (50 mm), l'unité offre le dégagement mécanique nécessaire pour diverses configurations DIY. Cela permet à l'utilisateur de mettre en œuvre des adaptateurs de tube spécialisés et des bouchons d'isolation pour gérer efficacement le rayonnement thermique et les joints sous vide.
- Protection de sécurité intégrée : Le système de contrôle comprend des protections intégrées contre la surchauffe et la défaillance du thermocouple. Si le système détecte un circuit ouvert dans le thermocouple de type K ou une température dépassant la limite programmée, il coupe automatiquement l'alimentation des éléments chauffants pour éviter d'endommager l'équipement.
- Gestion améliorée des données (en option) : Pour les laboratoires nécessitant une documentation rigoureuse, un kit logiciel et un ensemble ordinateur portable sont disponibles en option. Cela permet une surveillance à distance, l'enregistrement des données en temps réel et l'exportation des courbes de traitement thermique pour le contrôle qualité et la recherche évaluée par les pairs.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Synthèse de carbone dopé à l'azote | Traitement à haute température de précurseurs de carbone pour faciliter l'ordonnancement structurel et la graphitisation. | Conductivité électrique améliorée et tolérance au méthanol dans les catalyseurs. |
| CVD/PECVD vertical | Croissance de couches minces, nanofils ou nanotubes de carbone sur des substrats suspendus verticalement. | Uniformité améliorée et dynamique de réaction en phase gazeuse contrôlée. |
| Calcination de catalyseur | Activation thermique de matériaux catalytiques à 1100°C pour former des sites de clusters Co-N stables. | Valeur de courant limite optimisée et performance catalytique haute stabilité. |
| Recherche sur lit fluidisé | Chauffage de poudres où le gaz est introduit par le bas pour créer un état fluide. | Transfert de chaleur uniforme vers les particules individuelles dans une colonne verticale. |
| Vieillissement des matériaux de batterie | Test de la stabilité thermique des matériaux d'électrode sous atmosphère contrôlée ou sous vide. | Simulation précise de la dégradation à haute température et des transitions de phase. |
| Frittage de céramique | Frittage de petits composants en céramique ou barres d'essai dans une orientation verticale pour éviter l'affaissement. | Maintien des tolérances géométriques lors des changements de phase à haute température. |
| Études atmosphériques | Décomposition et analyse thermique des gaz passant par une zone de réacteur chauffée. | Contrôle précis du temps de séjour et des niveaux d'exposition thermique. |
Spécifications techniques
| Catégorie de spécification | Détails des paramètres (Modèle : TU-C01) |
|---|---|
| Modèle de produit | TU-C01 |
| Structure du four | Isolation fibreuse Al2O3 haute pureté ; Coque en acier avec déplacement vertical réglable |
| Plage de réglage de la hauteur | 4,5'' à 12'' (de la plateforme du boîtier de contrôle à l'extrémité inférieure de la chambre) |
| Mécanisme de positionnement | Trois boutons réglables à l'arrière pour une fixation multi-positions |
| Puissance d'entrée | AC 110V ou 220V monophasé (sélectionnable) ; 1500W total |
| Temp. max. | 1100°C (durée < 1 heure) |
| Temp. de travail continu | 1000°C |
| Taux de chauffage | Maximum 10°C / minute |
| Longueur totale de la zone de chauffage | 12" (300 mm) |
| Zone de température constante | 3,1" (80 mm) |
| Type d'élément chauffant | Alliage Fe-Cr-Al dopé au Mo |
| Contrôleur de température | Contrôle automatique PID, 30 segments programmables, Auto-ajustement |
| Précision de la température | ±1°C |
| Type de thermocouple | Type K |
| Compatibilité des tubes | Conçu pour des tubes de 25 mm à 50 mm (2") OD |
| Accessoires en option | Kit logiciel de contrôle PC, logiciel MTS02-Y, ensemble ordinateur portable 15" |
| Dimensions d'expédition | 40"(L) x 30"(l) x 30"(H) |
| Poids d'expédition | 80 lbs (environ 36 kg) |
| Normes de conformité | Certifié CE ; NRTL/CSA (UL61010/SPE1000) disponible sur demande |
| Garantie | Garantie limitée d'un an avec support technique à vie |
Pourquoi choisir ce four vertical
- Ingénierie supérieure pour la flexibilité DIY : Contrairement aux fours tubulaires standard, ce système est optimisé pour l'intégration. Sa hauteur réglable et sa conception ouverte vous permettent de construire des piles de réacteurs verticaux complexes sans être limité à une taille ou un matériau de tube propriétaire.
- Gradients thermiques de précision : La combinaison d'éléments dopés au Mo et d'une isolation en alumine de haute qualité garantit que vos processus à 1100°C sont caractérisés par la stabilité et l'uniformité, ce qui est essentiel pour la graphitisation des matériaux à base de carbone.
- Fiabilité de qualité industrielle : Conçue pour les environnements de R&D 24/7, l'unité dispose de composants électroniques robustes et d'un cadre en acier durable qui résiste à l'usure d'un laboratoire de science des matériaux très fréquenté.
- Conformité mondiale et sécurité : Avec la certification CE en standard et l'option de mises à niveau NRTL/CSA, ce système répond aux exigences de sécurité strictes des institutions de recherche internationales et des installations d'entreprise.
- Support technique à vie : Nous ne vendons pas seulement de l'équipement ; nous fournissons un partenariat. Nos ingénieurs sont disponibles pendant toute la durée de vie du produit pour vous aider avec des conseils de configuration DIY et le dépannage.
Pour plus d'informations sur la façon dont ce système thermique vertical peut être intégré dans votre conception de réacteur spécifique, ou pour recevoir un devis formel pour votre laboratoire, veuillez contacter notre équipe de vente technique dès aujourd'hui.
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