Vacuum Distillation Furnace
Fourneau expérimental de distillation sous vide pour la purification des métaux non ferreux
Numéro d'article: TU-ZL01
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Aperçu du produit
Ce four de distillation sous vide vertical est un système de laboratoire spécialisé conçu pour la purification et la séparation des métaux non ferreux. Sa structure à couvercle levant de type puits et son empreinte compacte le rendent idéal pour les expériences en petits lots dans la R&D métallurgique, permettant un contrôle précis des paramètres de température et de vide pour des résultats reproductibles. L'unité est conçue pour fournir des sorties de métaux de haute pureté grâce à un traitement thermique avancé dans des conditions strictement contrôlées.
Le système atteint des niveaux de vide élevés et un chauffage uniforme, créant un environnement sans oxygène qui empêche l'oxydation des métaux et permet une distillation propre des éléments à bas point d'ébullition. Sa configuration verticale favorise des gradients thermiques stables essentiels pour une séparation efficace, le rendant particulièrement adapté à l'étude de l'équilibre des phases et à l'optimisation des processus de recyclage à l'échelle industrielle. Un contrôle PID avancé assure que le four maintient les consignes avec un écart minimal, même lors de protocoles complexes en plusieurs étapes.
Construit avec des composants industriels robustes, ce système offre des performances constantes en fonctionnement continu. Chaque unité subit des tests rigoureux de fuite et de vérification de l'uniformité de la température pour garantir des résultats fiables dans des environnements de laboratoire exigeants. Les utilisateurs bénéficient d'un entretien minimal et d'une empreinte compacte qui s'adapte aux espaces de laboratoire standards, offrant une plate-forme fiable pour la recherche de pointe en science des matériaux.
Caractéristiques clés
- Système de vide avancé : Le four intègre une pompe mécanique de précision et une conception d'étancheté à haute intégrité pour atteindre un vide ultime de 5 Pa avec un taux de remontée en pression de seulement 3 Pa par heure. Cet environnement à faible fuite est crucial pour obtenir une distillation de métaux de haute pureté et empêtrer la ré-oxydation des éléments volatils.
- Contrôle thermique multi-zone : Deux boucles de contrôle PID indépendantes (une zone chauffée avec deux zones de contrôle) fonctionnent avec un thermocouple tungstène-rhénium pour maintenir l'uniformité de la température dans ±1 °C. Les utilisateurs peuvent créer des profils thermiques personnalisés pour la distillation contrôlée par étapes d'alliages multicomposants, assurant des résultats de processus reproductibles.
- Conception de chambre à extraction : Le mécanisme électromécanique de levage du couvercle permet un accès facile à la zone chaude interne et à l'ensemble du creuset, simplifiant le chargement des échantillons et la maintenance. L'orientation verticale favorise la convection naturelle dans le vide, améliorant l'efficacité de la séparation.
- Automate programmable industriel : Une interface à écran tactile haute résolution fournit une gestion complète des recettes, des tendances en temps réel de la température et du vide, ainsi que la journalisation des alarmes. Les opérateurs peuvent stocker plusieurs protocoles expérimentaux, réduisant le temps de configuration et assurant la cohérence entre les cycles.
- Ingénierie axée sur la sécurité : Les fonctions de sécurité intégrées incluent une coupure en cas de surchauffe, la détection de perte de vide et une entrée de gaz de remplissage contrôlée avec limitation de pression à 0,05 MPa. Tous les systèmes électriques sont enfermés et protégés, conformément aux normes de sécurité des laboratoires.
- Construction durable de la zone chaude : La chambre de travail est fabriquée à partir de matériaux réfractaires en haute alumine avec des éléments chauffants premium capables d'atteindre 1400 °C de manière répétée sans dégradation. Cette conception robuste assure des années de service sans problème même avec des cycles thermiques fréquents.
- Compact et ergonomique : Avec un diamètre de chambre à vide de 420 mm et une hauteur de 450 mm, le système s'intègre facilement dans les salles de laboratoire à haute température typiques tout en offrant un volume de travail suffisant pour des tailles de lot significatives (diamètre 80 mm × hauteur 100 mm). Sa disposition verticale minimise l'encombrement au sol.
- Remplissage de gaz flexible : Après le cycle de distillation, la chambre peut être remplie de gaz inerte (jusqu'à 0,05 MPa) pour refroidir les échantillons sous atmosphère protectrice, empêchant les réactions hygroscopiques ou pyrophoriques.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Purification de sélénium brut | Élimine le tellure, le plomb et d'autres impuretés du sélénium brut pour produire du sélénium d'une pureté de 99,9 %+ pour l'électronique et la fabrication de verre. Le processus de distillation sous vide élimine le besoin de réactifs chimiques. | Sélénium de haute pureté obtenu en une seule étape de distillation, réduisant les coûts de traitement et l'impact environnemental. |
| Séparation d'alliage plomb-étain | Sépare l'étain du plomb dans les crasses et les matériaux de fusion secondaire, récupérant les deux métaux avec une haute pureté. Un contrôle précis de la température permet la distillation sélective de l'étain à des températures plus basses. | Permet un recyclage efficace des métaux à partir de flux de déchets, améliorant les retours économiques tout en minimisant la pollution au plomb. |
| Recyclage de scories de zinc | Traite les crasses de galvanisation à chaud (scories fer-zinc) pour récupérer le zinc métallique. L'environnement sous vide abaisse la température de distillation, économisant de l'énergie et empêchant l'oxydation du zinc. | Récupération maximale du zinc avec une consommation d'énergie réduite, transformant un déchet dangereux en ressource précieuse. |
| Affinage plomb-antimoine | Affine les alliages plomb-antimoine en distillant l'antimoine sous vide et température contrôlés. Produit du plomb de haute pureté et un condensat riche en antimoine pour les applications de batteries et de câbles. | Permet des ajustements précis de la composition, donnant des produits de qualité marchande à partir de matières premières impures. |
| Études d'équilibre de phases métalliques | Enquête sur les équilibres vapeur-liquide des systèmes non ferreux binaires et ternaires à haute température et basse pression. Les conditions thermiques et de vide stables permettent une collecte précise de données thermodynamiques. | Fournit des données expérimentales fiables pour la mise à l'échelle de colonnes de distillation industrielles, accélérant le développement des processus. |
| Distillation de métaux rares et réactifs | Manipule de petites quantités de métaux réactifs tels que les sous-oxydes de titane ou les alliages de magnésium, où les atmosphères sans oxygène sont critiques. La capacité de vide élevé du système empêche la contamination. | Facilite la recherche sur les matériaux avancés sans nécessiter d'intégration avec une boîte à gants, améliorant la sécurité et la pureté du laboratoire. |
| Distillation sous vide de résidus cuivre-arsenic | Traite les résidus de fusion de cuivre contenant de l'arsenic pour séparer l'arsenic en vue d'une élimination sûre ou d'une récupération. Le système fermé minimise l'exposition environnementale. | Atteint une haute efficacité d'élimination de l'arsenic, permettant la conformité aux réglementations environnementales et la récupération de valeur à partir de résidus complexes. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Modèle | TU-ZL01 |
| Alimentation électrique | Triphasé 380 V, 50 Hz |
| Puissance de chauffage | 10 kW |
| Température maximale | 1400°C |
| Dimensions de la chambre de travail | Φ80 × 100 mm (D × H) |
| Dimensions de la chambre à vide | Φ420 × 450 mm |
| Nombre de zones | Deux zones de contrôle (une zone chauffée) |
| Contrôle de température | Précision ±1°C, thermocouple tungstène-rhénium |
| Système de contrôle | Écran tactile + PLC |
| Vide ultime (à froid) | 5 Pa (four vide, après dégazage) |
| Taux de remontée en pression | ≤3 Pa/h |
| Pression maximale de gaz de remplissage | ≤0,05 MPa |
Pourquoi choisir ce produit
- Performance de vide de pointe dans l'industrie : Avec un vide ultime à froid de 5 Pa et un taux de remontée en pression de seulement 3 Pa/h, cette unité surpasse les fours de laboratoire typiques en matière d'étanchéité. Une telle intégrité du vide est essentielle pour obtenir des résultats de distillation reproductibles, car même des fuites mineures peuvent introduire de l'oxygène et ruiner des expériences sensibles. Nos tests de production rigoureux garantissent que chaque système dépasse les spécifications.
- Ingénierie de précision pour une fiabilité à long terme : Chaque composant, des éléments chauffants au contrôleur PID, est sélectionné pour sa durabilité industrielle prouvée. La chambre du four est testée de manière approfondie sous vide et l'isolation en céramique est optimisée pour une perte de chaleur minimale, résultant en des performances stables sur des milliers de cycles. Cette fiabilité réduit les temps d'arrêt et assure que vos projets de recherche restent dans les délais.
- Adaptable aux besoins d'évolution de la recherche : Que vous distilliez du sélénium volatil ou de l'antimoine à point d'ébullition élevé, la programmabilité flexible du système prend en charge une large gamme d'alliages. Nous pouvons également personnaliser les matériaux des creusets (graphite, alumine, quartz) et ajouter des mises à niveau telles que des systèmes de remplissage de gaz contrôlés par débitmètre de masse. Cette adaptabilité fait du four un actif à long terme pour diverses investigations métallurgiques.
- Soutenu par un support d'experts : Notre équipe d'ingénieurs d'application offre une assistance complète, du développement initial du processus à l'installation et à la formation des opérateurs. Nous soutenons chaque système avec un service après-vente réactif et la disponibilité des pièces de rechange, garantissant que votre laboratoire maintienne une productivité de pointe.
- Contactez-nous dès maintenant pour discuter de vos exigences d'application spécifiques et recevoir un devis personnalisé. Laissez notre technologie de distillation sous vide à haute température accélérer votre recherche sur la purification des matériaux.
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