Vacuum Sintering Furnace
Four de frittage sous vide à tube de carbone à soulèvement par le bas
Numéro d'article: TU-SJD
Livraison: Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en Garantie d'expédition dans les délais.
Aperçu du produit
Ce four de frittage sous vide se caractérise par une conception à soulèvement par le bas avec des éléments chauffants à tube de carbone, offrant un traitement thermique propre et uniforme jusqu'à 1600°C. La chambre verticale permet un chargement aisé de pièces lourdes ou complexes tout en maintenant une uniformité de température exceptionnelle dans toute la zone de travail.
Les applications typiques incluent le frittage sous vide de poudres métalliques et céramiques, le recuit de cristaux optiques et le brasage d'assemblages de précision pour les industries aérospatiale et énergétique. Le système prend en charge à la fois le fonctionnement sous vide poussé (≤1 Pa) et les environnements de gaz inerte, le rendant adapté aux matériaux sensibles à l'oxydation tels que les composites à nanotubes de carbone et les métaux réfractaires.
Conçu pour des environnements de R&D exigeants, ce four allie une construction robuste à une automatisation avancée. Son système de commande basé sur PLC assure la répétabilité et la sécurité des processus, offrant une plateforme fiable pour les travaux expérimentaux et de production en petites séries. Un système de sécurité entièrement intégré avec protection contre les surtempératures, surveillance du débit d'eau et verrouillages garantit un fonctionnement sûr sans surveillance, tandis que l'interface intuitive à écran tactile permet une création et une modification faciles des recettes. Le mécanisme de soulèvement par le bas facilite le chargement d'échantillons lourds ou fragiles sans perturber la zone chaude, améliorant encore la cohérence des cycles.
Caractéristiques principales
- Configuration à soulèvement par le bas : Un élévateur inférieur à entraînement électrique simplifie le chargement et le déchargement des échantillons, permettant une manipulation sûre d'assemblages lourds ou délicats et garantissant une exposition uniforme à la zone de chauffage. La conception à élévation verticale minimise les pertes de chaleur et permet un positionnement précis des pièces.
- Éléments chauffants à tube de carbone : Des éléments chauffants à tube en graphite/carbone de haute pureté fournissent un chauffage par rayonnement rapide, efficace et uniforme jusqu'à 1600°C, idéal pour les processus nécessitant un environnement thermique propre et sans contamination. L'agencement améliore l'efficacité du chauffage et prolonge la durée de vie des éléments.
- Commande de température de précision : Un régulateur PID avancé avec rétroaction thermocouple maintient une précision de ±1°C sur toute la plage de température de travail, de la température ambiante à 1500°C. Des profils programmables multi-segments permettent des rampes et des paliers précis pour des cycles thermiques complexes, assurant une cohérence d'un lot à l'autre.
- Capacité de vide poussé : Atteint des niveaux de vide ultime de ≤1 Pa (à froid, vide, après dégazage), empêchant efficacement l'oxydation et favorisant la densification de matériaux comme les composites à nanotubes de carbone lors du frittage en phase liquide. Ceci est essentiel pour préserver l'intégrité structurelle des renforts sensibles à l'oxydation et atteindre une densité complète.
- Atmosphère de gaz inerte : Prend en charge le frittage sous atmosphère contrôlée avec des gaz inertes (argon, azote) à des pressions allant jusqu'à 0,05 MPa, élargissant la flexibilité des processus pour les matériaux sensibles à l'oxygène. Le contrôle de la pression partielle permet d'ajuster finement les propriétés des matériaux.
- Commande par écran tactile PLC : Interface intuitive à écran tactile avec recettes programmables permettant une opération facile, l'enregistrement des données et une intégration transparente avec les systèmes d'automatisation industrielle. L'affichage en temps réel de la température, du vide et des paramètres de débit de gaz aide les opérateurs à surveiller la stabilité du processus et à identifier rapidement les anomalies.
- Construction robuste : Chambre en acier inoxydable lourd refroidie à l'eau et systèmes d'étanchéité durables garantissant une fiabilité à long terme et la sécurité des opérateurs dans des conditions de vide à haute température. Le cadre robuste minimise les vibrations et les distorsions thermiques.
- Champ thermique uniforme : L'orientation verticale et l'agencement des tubes de carbone offrent une uniformité de température exceptionnelle, typiquement dans une plage de ±5°C sur toute la zone de travail, minimisant les contraintes thermiques et les distorsions dans les composants à paroi mince de grande taille tels que les tuyères de fusée.
- Systèmes de sécurité : Inclut une protection contre les surtempératures, une surveillance du débit d'eau et des verrouillages de sécurité pour garantir un fonctionnement sûr lors des cycles sans surveillance. Des capteurs redondants garantissent un arrêt fiable dans les situations critiques.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Frittage de poudres métalliques | Traitement de poudres métalliques pressées telles que l'acier inoxydable, l'acier à outils, le titane et les superalliages de nickel pour obtenir des composants de haute densité. Le dégazage sous vide élimine les oxydes et prévient la contamination, tandis que les options de gaz inerte permettent un contrôle du carbone. | Amélioration des propriétés mécaniques et de la résistance à la corrosion grâce à une faible teneur en oxygène et une structure granulaire fine et uniforme. |
| Frittage de céramiques avancées | Frittage de céramiques techniques comme l'alumine, la zircone, le nitrure de silicium et le carbure de silicium avec des profils de température précis et des atmosphères contrôlées pour éviter la décomposition ou les changements de phase. | Permet d'atteindre la densité théorique, des microstructures adaptées et des propriétés diélectriques ou mécaniques cohérentes pour des applications électroniques et structurelles exigeantes. |
| Composites à nanotubes de carbone | Frittage sous vide de composites à matrice métallique ou céramique renforcés par des nanotubes de carbone. Le vide poussé (10⁻⁵–10⁻⁴ MPa) empêche la dégradation oxydative des NTC à des températures allant jusqu'à 1600°C, préservant leur effet de renforcement. | Maximise l'intégrité structurelle des NTC, aboutissant à des composites présentant un rapport résistance/poids exceptionnel et une multifonctionnalité. |
| Traitement thermique de matériaux optiques | Recuit, purification et cyclage thermique de cristaux optiques (par ex. saphir, YAG), verres spéciaux et matériaux hôtes pour lasers pour soulager les contraintes internes et améliorer la transparence. L'environnement sous vide propre élimine les impuretés volatiles. | Améliore la qualité optique en réduisant les défauts et les inclusions, conduisant à des seuils d'endommagement laser plus élevés et des indices de réfraction uniformes. |
| Brasage de tuyères de fusée | Chargement par le bas de grands assemblages de tuyères à paroi mince pour un chauffage uniforme lors de cycles de brasage complexes impliquant de multiples alliages d'apport. Le champ thermique uniforme évite les points chauds, tandis que l'orientation verticale minimise la distorsion gravitationnelle. | Assemblages brasés solides et étanches avec une correction dimensionnelle post-traitement minimale, essentielle pour les systèmes de propulsion aérospatiale. |
| Traitement des métaux réfractaires | Frittage du tungstène, du molybdène, du tantale et de leurs alliages pour des applications à haute température, nécessitant des niveaux de vide inférieurs à 1 Pa pour prévenir la fragilisation et la porosité dues aux oxydes volatils. | Produit des composants purs et denses capables de résister à des environnements de service extrêmes dans les industries de l'éclairage, médicale et des fours. |
| Production à l'échelle pilote | Frittage en petites séries de matériaux spéciaux où la flexibilité et le contrôle précis des processus sont critiques avant le passage à la production complète. Les recettes programmables du système permettent un prototypage rapide et une optimisation des processus. | Permet une fabrication à faible volume rentable avec une qualité constante, réduisant le délai de mise sur le marché des matériaux avancés. |
Spécifications techniques
Le tableau ci-dessous résume les principaux paramètres techniques du modèle TU-SJD.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Modèle | TU-SJD |
| Alimentation électrique | Triphasé 380V, 50 Hz |
| Puissance de chauffage | 60 kW ±10% |
| Température de conception maximale | 1600°C |
| Température de travail | Température ambiante à 1500°C |
| Dimensions de la zone de travail | Φ220 × 500 mm (D × H) |
| Dimensions du four | Φ600 × 900 mm (D × H) |
| Zones de contrôle de température | Zone unique |
| Méthode de contrôle de température | Thermocouple |
| Précision du contrôle de température | ±1°C |
| Vide ultime (à froid, vide, après dégazage) | ≤ 1 Pa |
| Atmosphère de gaz inerte | Gaz inertes (par ex. argon, azote) |
| Pression de gaz maximale | ≤ 0,05 MPa |
| Méthode de chargement | Soulèvement par le bas (motorisé) |
| Système de commande | Écran tactile + PLC |
Pourquoi choisir ce produit
- Fiabilité à long terme éprouvée : Construit avec des composants robustes et un contrôle qualité rigoureux, ce système offre des performances constantes lors d'opérations continues sous vide à haute température, minimisant les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
- Fabrication de précision : Une conception à tolérances serrées et un contrôle de température avancé fournissent des résultats reproductibles, réduisant la mise au rebut et la retouche dans les processus critiques de R&D et de production.
- Capacités de personnalisation : Options de configuration flexibles pour les dimensions de la zone de travail, des zones de température supplémentaires ou des contrôles d'atmosphère spécialisés pour répondre à des exigences d'application uniques.
- Support réactif : Une équipe d'ingénierie dédiée fournit une assistance à l'installation, une formation utilisateur et un service après-vente rapide, garantissant un temps de fonctionnement maximal de l'équipement et la satisfaction du client.
- Conformité mondiale : Conçu pour répondre aux normes internationales de sécurité et de performance, facilitant l'intégration dans des environnements industriels et de recherche réglementés dans le monde entier.
Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins spécifiques en frittage et recevoir un devis personnalisé pour ce four sous vide haute performance à soulèvement par le bas.
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!
Produits associés
Four vertical haute température à atmosphère contrôlée avec chargement par le bas automatique et capacité de 1700°C pour la recherche avancée sur les matériaux
Four vertical à atmosphère avancée de 1700°C doté d'un chargement par le bas motorisé automatique et d'une capacité de vide. Conçu pour le frittage et le recuit de précision, ce système de haute pureté comprend des chambres refroidies par eau et un contrôle PID Eurotherm pour les besoins exigeants de la recherche et du développement industriels.
Four de tube vertical sous vide 500C, système de rotation d’échantillon et de levage, tube OD de 84 mm
Ce four à tube vertical sous vide de qualité supérieure offre des capacités à haute température et un tube mullite de 84 mm de diamètre extérieur, avec rotation d’échantillon et systèmes de levage manuel pour assurer une frittage uniforme dans la recherche avancée sur les matériaux et les procédés de traitement thermique industriels. L’excellence de l’ingénierie garantit la fiabilité.
Four tubulaire haute température à trois zones de chauffe pour CVD et frittage de matériaux
Ce four tubulaire haute performance à trois zones de chauffe offre un contrôle indépendant pour des gradients thermiques précis. Conçu pour la CVD et le recuit sous vide, il assure une uniformité de température exceptionnelle, une programmation PID avancée et une étanchéité sous vide robuste pour la R&D industrielle.
Four sous vide à chargement par le bas à 1200 °C avec refroidissement rapide par gaz et chambre en quartz de 8,6 pouces de diamètre
Four sous vide avancé à chargement par le bas à 1200 °C conçu pour la recherche de précision sur les matériaux, doté d'une trempe rapide par gaz et d'un contrôle PID à double zone. Ce système de qualité industrielle assure une uniformité thermique supérieure et une intégrité du vide pour les environnements de R&D exigeants et les applications de traitement de haute pureté.
Four tubulaire vertical à haute température 1700°C pour la sphéroïdisation de poudres et le frittage de matériaux
Ce système de four tubulaire vertical à 1700°C optimise la sphéroïdisation des poudres pour les électrodes de batterie et l'impression 3D. Doté d'un alimentateur automatique et d'un contrôle bizone, l'unité assure un traitement de haute pureté sous vide ou sous atmosphère contrôlée pour des applications de recherche de matériaux industriels de qualité supérieure.
Four sous vide à chargement par le bas 1200°C, refroidissement rapide, contrôle d'atmosphère, chambre en quartz
Four sous vide avancé à chargement par le bas de 1200°C, doté d'une trempe rapide au gaz, d'un double contrôle PID intégré et d'une chambre en quartz de haute pureté. Conçu pour la R&D de précision et le traitement industriel des matériaux, ce système offre une uniformité thermique exceptionnelle et des temps de cycle rapides.
Four à induction sous vide à compression bidirectionnelle pour le frittage de céramiques avancées
Optimisez le développement de matériaux avancées avec ce four à compression à chaud par induction sous vide haute performance, conçu avec une compression bidirectionnelle précise, un chauffage par induction rapide et un contrôle PLC avancé pour le frittage de céramiques avancées denses et de composites.
Four de frittage par soudure par diffusion sous vide de 5 tonnes
Four avancé de frittage par soudure par diffusion sous vide de 5 tonnes avec API programmable, température maximale de 1400°C, vide de 6,67×10⁻⁴ Pa et régulation de pression servo-précise pour la R&D sur céramiques, métaux et nanomatériaux. Fiable pour les universités et laboratoires de recherche industrielle pour un frittage dense et reproductible.
Four à boîte à atmosphère de gaz inerte chargé par le bas 1400C avec capacité de 125L et élévateur hydraulique de précision
Obtenez des résultats thermiques exceptionnels avec ce four à boîte à atmosphère de gaz inerte chargé par le bas 1400C. La chambre de 125L, l'élévateur hydraulique et la chemise refroidie à l'eau assurent un traitement précis des matériaux pour la R&D industrielle avancée et les environnements de production exigeants à haute pureté.
Four de chargement automatique par le bas à atmosphère contrôlée de 1200°C avec tube en quartz de 6 pouces
Four de chargement automatique par le bas à atmosphère contrôlée de 1200°C, avancé, doté d'un tube en quartz de six pouces et d'un chauffage à double zone pour des applications de recherche sur les matériaux et de traitement thermique industriel à haut débit nécessitant une précision constante et des capacités complètes d'intégration de l'automatisation dans les laboratoires de R&D.
Four hybride compact à moufle et tube pour le frittage de matériaux en laboratoire sous atmosphère contrôlée à 1000°C
Ce four hybride compact polyvalent combine les capacités d'un four à moufle et d'un four tubulaire pour un traitement thermique précis à 1000°C. Sa conception économe en énergie et son encombrement réduit le rendent idéal pour l'intégration en boîte à gants, le frittage sous vide, ainsi que pour les applications de recherche industrielle et de laboratoire haute performance sur les matériaux sous atmosphère contrôlée.
Four à tube sous vide vertical compact à chargement par le haut, 1100 °C, pour la fusion de métaux précieux sous vide poussé et la recherche sur les matériaux
Ce four à tube sous vide vertical compact à chargement par le haut de 1100 °C offre des environnements sous vide poussé pour la fusion de métaux précieux et la recherche sur les matériaux. Il est doté d'un contrôle PID précis et d'éléments chauffants robustes pour des performances fiables et constantes dans les applications exigeantes de R&D en laboratoire et les applications thermiques industrielles.
Four à vide à paroi froide haute température pour le frittage et le recuit de matériaux avancés, zone de chauffe 1600°C 200x200x300mm
Ce four à vide à paroi froide haute température permet un traitement thermique à 1600°C au sein d'une zone de chauffe métallique propre. Doté d'un refroidisseur d'eau intégré et d'un contrôle de précision Eurotherm, il garantit des environnements sans contamination pour la métallurgie avancée et la recherche en science des matériaux.
Four compact à chargement par le bas 1200°C avec contrôleur de précision et capacité de refroidissement rapide
Ce four compact à chargement par le bas de 1200°C offre un contrôle de précision et un refroidissement rapide pour la recherche automatisée sur les matériaux. Conçu pour une intégration en boîte à gants, le système assure un traitement thermique fiable à haute température et une journalisation transparente des données pour la R&D industrielle avancée.
Mini four tubulaire 1000 °C avec tube en quartz de 20 mm et brides à vide pour la recherche en science des matériaux et le traitement de petits échantillons sous atmosphère contrôlée
Faites progresser vos recherches en laboratoire avec ce mini four tubulaire à 1000 °C doté d'un tube en quartz de 20 mm et de brides à vide. Optimisé pour le traitement de petits échantillons et les applications CVD, ce système polyvalent offre un contrôle PID de précision et des configurations de montage flexibles, verticales ou horizontales.
Four tubulaire compact à ouverture longitudinale avec système de vide intégré et calibrateur de température de précision
Améliorez la recherche sur les matériaux avec ce four tubulaire compact haute performance doté d'un système de vide intégré et d'un calibrateur de température de précision. Bénéficiez d'une uniformité thermique supérieure jusqu'à 1200 °C pour les applications de laboratoire exigeantes et les processus de traitement thermique industriel avancés, avec une précision optimale.
Four tubulaire sous vide à double zone haute température pour la recherche sur les matériaux et les procédés CVD
Améliorez les capacités de votre laboratoire avec ce four tubulaire sous vide à double zone de haute précision. Conçu pour la recherche avancée sur les matériaux et les procédés CVD, il dispose d'un contrôle indépendant de la température, de vitesses de chauffage rapides et d'une étanchéité sous vide robuste pour des résultats de traitement thermique constants de qualité industrielle.
Four vertical haute température à atmosphère contrôlée 1700°C, chargement par le bas automatique, système thermique sous vide de 13 litres
Obtenez un traitement thermique de qualité supérieure avec ce four vertical à atmosphère contrôlée de 1700°C, doté d'un chargement automatique par le bas, de commandes précises Eurotherm et de capacités de vide poussé pour la recherche avancée sur les matériaux et les applications exigeantes de R&D industrielle, garantissant des résultats exceptionnels en permanence.
Four tubulaire compact à ouverture latérale avec calibrateur de température insérable et système de vide intégré
Ce four tubulaire compact haute performance est doté d'un système de vide intégré et d'un calibrateur de température de précision. Conçu pour la recherche sur les matériaux à 1200°C, il offre une uniformité thermique exceptionnelle, un contrôle PID avancé et des performances robustes pour les applications de chauffage industrielles et de laboratoire exigeantes.
Four tubulaire vertical compact à quartz avec brides à vide en acier inoxydable pour la trempe thermique rapide et le traitement des matériaux sous atmosphère contrôlée
Conçu pour la recherche de haute précision, ce four tubulaire vertical compact à quartz permet un chauffage rapide jusqu'à 1100°C. Doté de brides à vide en acier inoxydable et d'un contrôle programmable à 30 segments, c'est l'outil essentiel pour la science des matériaux et les applications industrielles de trempe. Performance fiable.