Vacuum Sintering Furnace
Four rotatif à vide pour frittage avec tube en graphite pour traitement à haute température
Numéro d'article: TU-SJL
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Présentation du produit
Ce four rotatif à vide pour frittage est un système de traitement thermique haute performance conçu pour le frittage de précision de matériaux avancés sous vide ou atmosphère protectrice. Son élément chauffant en tube en graphite assure une homogénéité et un contrôle de température exceptionnels, ce qui le rend idéal pour des applications industrielles et de recherche exigeantes.
Le système sert un large éventail d'industries, notamment l'aérospatiale, l'électronique et la science des matériaux, où il traite des alliages durs, des céramiques techniques, des terres rares et des matériaux optiques. Son creuset rotatif et sa conception à porte latérale garantissent un chargement et un déchargement efficaces et sans contamination.
Conçu pour une fiabilité à long terme, cette unité combine une construction robuste à une automatisation avancée, offrant des résultats cohérents dans les environnements de production rigoureux. Sa précision et sa durabilité en font un investissement de confiance pour les processus de frittage critiques.
Principales caractéristiques
- Conception compacte intégrée : Une construction autonome avec roulettes permet un déplacement facile et une installation rapide sans travaux de site complexes, économisant ainsi du temps et des ressources.
- Mécanisme de rotation du creuset à porte latérale : Une porte à ouverture latérale unique et un creuset rotatif permettent une manipulation ergonomique et fluide des échantillons, réduisant le risque de contamination et améliorant l'efficacité opérationnelle.
- Contrôle avancé par écran tactile PLC : Une interface intuitive avec une automatisation puissante permet une gestion précise des paramètres de frittage, avec la possibilité de stocker et rappeler des dizaines de recettes prédéfinies, minimisant les erreurs de l'opérateur et assurant la répétabilité.
- Enregistrement des données en temps réel : Le système embarqué enregistre la température, le niveau de vide et d'autres données critiques ; les utilisateurs peuvent démarrer/arrêter l'enregistrement, interroger les historiques et exporter pour l'assurance qualité et l'optimisation des processus.
- Chauffage haute température en graphite : L'élément chauffant en tube en graphite offre des performances thermiques exceptionnelles, atteignant jusqu'à 2300°C, avec une excellente uniformité thermique pour les applications de frittage exigeantes.
- Régulation précise de la température : Le contrôle et la mesure basés sur un pyromètre infrarouge atteignent une précision de ±1°C, garantissant des résultats de frittage cohérents et de haute qualité cycle après cycle.
- Système de refroidissement par eau intégré : Le refroidisseur d'eau intégré élimine le besoin de circuits de refroidissement externes, simplifiant l'installation et réduisant les exigences de maintenance à long terme.
- Contrôle polyvalent de l'atmosphère : Prend en charge les environnements de vide et de gaz inerte, offrant la flexibilité nécessaire pour une grande variété de processus de matériaux.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Frittage d'alliages durs | Frittage de composants en métaux durs tels que les outils de coupe et les pièces d'usure sous vide ou atmosphère contrôlée. | Atteint une densité élevée et une microstructure uniforme, améliorant les propriétés mécaniques et la durée de vie des outils. |
| Traitement de céramiques avancées | Traitement du carbure de silicium, de la zircone, de l'alumine et d'autres céramiques techniques pour les joints, les blindages et les pièces structurelles. | La capacité à haute température assure une densification complète et la préservation de la pureté pour les applications exigeantes. |
| Purification de terres rares | Purification et traitement thermique des oxydes de terres rares et des intermédiaires utilisés dans l'électronique et les aimants. | Le contrôle précis de la température et de l'atmosphère permet un raffinement de matériaux de haute pureté avec une contamination minimale. |
| Frittage de rhénium et de métaux précieux | Frittage spécialisé de rhénium et d'autres métaux à haute valeur pour les composants aérospatiaux et semi-conducteurs. | Le chauffage uniforme et la rotation du creuset favorisent un frittage homogène, réduisant les défauts et améliorant le rendement. |
| Recuit du saphir | Recuit post-croissance de cristaux de saphir pour les industries optiques et électroniques. | Les cycles thermiques contrôlés soulagent les contraintes internes et améliorent la qualité des cristaux, essentiels pour l'optique haute performance. |
| Frittage de matériaux optiques | Frittage et purification de verres et de cristaux spécialisés pour les lentilles et les composants laser. | Le haut vide et les profils de température précis assurent la clarté, l'homogénéité et des performances optiques optimales. |
Spécifications techniques
| Spécification | Détails |
|---|---|
| Modèle | TU-SJL |
| Alimentation électrique | 380V, 50Hz |
| Puissance de chauffage | 36 kW ±10% |
| Température de conception | 2200°C |
| Température nominale | 0~2100°C |
| Dimensions de la zone de travail | Φ120 × 300 mm (Dia. × Longueur) |
| Zones de contrôle de température | Une zone |
| Méthode de contrôle de température | Contrôle et mesure par pyromètre infrarouge |
| Précision du contrôle de température | ±1°C |
| Vitesse de rotation du creuset | 0–20 tr/min, réglable |
Pourquoi choisir ce produit
- Fiabilité éprouvée à long terme : Construit avec des éléments chauffants en graphite de haute qualité et une chambre à vide robuste, ce système offre des performances cohérentes sur des milliers de cycles, réduisant les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
- Fabrication de précision : Le contrôle de température infrarouge PID avancé avec une précision de ±1°C et une conception à creuset rotatif garantissent un frittage uniforme, minimisant les taux de rebuts et maximisant la qualité du produit.
- Intégration flexible des processus : Des dizaines de recettes de frittage personnalisables et un fonctionnement intuitif par écran tactile PLC rendent le système adaptable à une large gamme de matériaux et des échelles de R&D à la production pilote.
- Support complet : Soutenu par notre équipe d'ingénieurs experts, nous fournissons des solutions sur mesure, y compris des outillages personnalisés, des configurations d'atmosphère et une assistance à l'installation sur site pour assurer votre succès dès le premier jour.
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