Four à moufle
Four à creuset vertical de 600 °C avec réacteur en alliage SS316 et bride à vide à 6 ports
Numéro d'article: TU-DZ09
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Présentation du produit
Ce système à creuset vertical est conçu comme une solution de traitement thermique haute performance pour les laboratoires et les installations de R&D industrielle spécialisées dans la science des matériaux, la métallurgie et le génie chimique. Au cœur de l'équipement se trouve une architecture à chargement par le haut combinée à un réacteur spécialisé en alliage SS316, offrant un environnement idéal pour les réactions à haute température nécessitant à la fois une résistance chimique et un contrôle atmosphérique. La conception en unités séparées dissocie la chambre de chauffage du système de contrôle électronique, permettant une utilisation à distance et une sécurité accrue dans les environnements dangereux ou sensibles. En privilégiant la stabilité thermique et l'intégrité structurelle, ce système garantit aux chercheurs des résultats reproductibles sur des cycles de chauffage complexes.
Conçu dans un souci de polyvalence, l'équipement est particulièrement adapté au traitement de haute pureté et aux expériences impliquant des atmosphères corrosives ou des exigences de vide poussé. L'encombrement compact permet au module de four d'être intégré directement dans une boîte à gants via des antichambres standard, permettant la manipulation de matériaux sensibles à l'air sans compromettre l'intégrité environnementale. Qu'il soit utilisé pour le développement d'alliages, le frittage de céramiques ou des processus de trempe spécialisés, le système fournit une plateforme robuste qui fait le pont entre l'expérimentation à l'échelle du laboratoire et les conditions d'une usine pilote industrielle. L'inclusion de composants en SS316 de qualité professionnelle assure une résistance à long terme à l'oxydation et à la dégradation chimique, même en fonctionnement continu à des températures élevées.
La confiance dans cet équipement est soutenue par des normes d'ingénierie rigoureuses et une fabrication de précision. La combinaison d'une régulation de température PID avancée et de matériaux isolants de haute qualité permet d'obtenir des gradients thermiques précis et des temps de réponse rapides. Construit pour résister aux rigueurs de la recherche industrielle, cet appareil offre une solution fiable pour les praticiens qui exigent une précision et une durabilité sans compromis. L'intégration d'une bride à vide multi-ports élargit encore le champ opérationnel, permettant une alimentation en gaz, une détection et une surveillance du vide simultanées, ce qui en fait un outil essentiel pour les laboratoires de traitement thermique modernes.
Caractéristiques principales
- Réacteur en SS316 résistant à la corrosion : La chambre de réaction est construite en acier inoxydable SS316 de haute qualité, offrant une résistance supérieure aux attaques chimiques et à l'oxydation à haute température par rapport aux alliages standard, garantissant ainsi la pureté de vos processus thermiques.
- Bride multifonctionnelle à six ports : Équipé d'une bride ISO 80K dotée de six ports de tube à compression de 1/4", le système permet un acheminement complexe des gaz, l'intégration de capteurs et la connexion d'équipements auxiliaires sans compromettre l'étanchéité au vide.
- Capacité de vide poussé intégrée : Conçu pour atteindre des niveaux de vide aussi profonds que 10^-6 torr lorsqu'il est associé à une pompe turbo, cet appareil est idéal pour la synthèse de matériaux de haute pureté et les expériences sensibles à l'humidité.
- Architecture de contrôle à distance : L'unité de contrôle de la température est séparée du corps du four, permettant aux utilisateurs de gérer les profils thermiques à une distance sûre ou à l'extérieur d'une boîte à gants tout en réduisant l'exposition électronique à la chaleur.
- Gestion thermique PID de précision : Un contrôleur numérique avancé fournit 30 segments programmables, utilisant le contrôle automatique PID et l'auto-réglage pour maintenir une précision de température de ±1 °C tout au long du cycle de processus.
- Surveillance par double thermocouple : Le système comprend deux thermocouples Omega de type K — l'un dédié à la régulation de la température du four et le second à la surveillance directe de la température à l'intérieur du récipient de réaction pour une précision des données en temps réel.
- Encombrement compatible avec les boîtes à gants : La conception compacte à chargement vertical par le haut est spécifiquement optimisée pour une installation à l'intérieur de boîtes à gants à atmosphère inerte, facilitant la manipulation de matériaux sensibles à l'oxygène ou à l'humidité.
- Tolérance à haute pression : Au-delà des applications sous vide, le récipient de réaction est conçu pour supporter des pressions positives allant jusqu'à 0,2 MPa (2 bar), prenant en charge des réactions chimiques spécialisées et des traitements thermiques sous pression.
- Isolation thermique améliorée : Une entretoise en alumine incluse isole efficacement la température de la chambre de chauffage de l'assemblage de la bride, protégeant les joints et les connexions externes contre une charge thermique excessive.
- Ingénierie axée sur la sécurité : Des systèmes de protection intégrés protègent automatiquement l'équipement contre la surchauffe et la défaillance des thermocouples, garantissant la sécurité opérationnelle lors de cycles continus à long terme.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Études de l'interface acier-laitier | La disposition verticale permet de positionner précisément les creusets en alumine dans la zone à température constante pour les expériences de fusion. | Facilite une trempe rapide pour préserver les interfaces de réaction à haute température. |
| Recherche sur les matériaux de batterie | Utilisé dans des environnements de boîte à gants pour synthétiser et tester des matériaux d'anode/cathode sous atmosphères contrôlées. | Empêche la contamination par l'humidité tout en maintenant des profils thermiques précis. |
| Caractérisation des catalyseurs | Test de catalyseurs sous flux de gaz spécifiques et températures définies en utilisant le collecteur à 6 ports pour l'analyse des gaz. | La haute résistance chimique du réacteur SS316 évite la contamination induite par le récipient. |
| Dégazage sous vide | Élimination des gaz piégés dans des alliages métalliques spécialisés ou des poudres céramiques à haute température. | Atteint des niveaux de vide de 10^-6 torr pour des résultats de traitement de haute pureté. |
| Carbonisation de polymères | Traitement à haute température de précurseurs polymères pour créer des structures carbonées spécialisées. | La programmation précise à 30 segments permet un contrôle exact de la montée en température et du maintien. |
| Exposition aux gaz corrosifs | Test de la durabilité des matériaux en exposant des échantillons à des environnements gazeux réactifs à 600 °C. | Le réacteur SS316 assure une survie à long terme dans des environnements agressifs. |
| Simulation atmosphérique | Simulation des conditions de sidérurgie industrielle en intégrant des systèmes de purge à l'azote. | Modélise avec précision l'évolution des inclusions non métalliques dans les processus industriels. |
| Synthèse haute pression | Conduite de réactions chimiques nécessitant des températures élevées et une pression positive modérée. | Opération sûre jusqu'à 0,2 MPa pour des réactions spécialisées de type hydrothermal. |
Spécifications techniques
| Catégorie de paramètre | Détail des spécifications pour TU-DZ09 |
|---|---|
| Identifiant du modèle | TU-DZ09 |
| Température de fonctionnement continu | 600 °C |
| Vitesse de chauffage maximale | 20 °C / minute |
| Dimensions de la chambre de chauffage | 120 mm DI x 200 mm H (4,7" DI x 8" H) |
| Matériau du récipient de réaction | Acier inoxydable SS316 de haute qualité |
| Dimensions du récipient | Ø 76 mm (DE) x Ø 70 mm (DI) x 290 mm (Profondeur) |
| Type de bride | DN80 ISO-K avec six ports de tube à compression de 1/4" |
| Performance du vide | 10^-6 torr (nécessite une pompe turbo) |
| Pression positive nominale | Max. 0,2 MPa (2 bar) |
| Configuration électrique 1 | CA 110-120V, monophasé, 50/60Hz, 20A, 1,5KVA Max |
| Configuration électrique 2 | CA 208-240V, monophasé, 50/60Hz, 15A, 1,8KVA Max |
| Contrôle de la température | Contrôle automatique PID avec auto-réglage, 30 segments programmables |
| Précision | ±1 °C |
| Type de thermocouple | Double Omega type K (1 pour le contrôle, 1 pour la surveillance interne) |
| Communication de données | Port RS485 inclus pour le contrôle PC à distance |
| Dimensions du four | 350 mm L x 265 mm P x 540 mm H |
| Dimensions de l'unité de contrôle | 340 mm L x 300 mm P x 145 mm H |
| Caractéristiques de sécurité | Protection contre la surchauffe, protection contre la rupture de thermocouple |
| Certifications | Certifié CE (NRTL disponible sur demande) |
Pourquoi choisir le TU-DZ09
- Fiabilité éprouvée pour la R&D : Ce système est conçu pour des performances constantes dans des environnements de laboratoire exigeants, garantissant que votre recherche n'est jamais compromise par une défaillance de l'équipement ou des fluctuations thermiques.
- Construction matérielle supérieure : En utilisant du SS316 de haute pureté pour le réacteur et le boîtier, nous offrons un niveau de résistance à la corrosion et de durabilité qui surpasse les fours de laboratoire standard, ce qui en fait un investissement de choix pour une utilisation à long terme.
- Interface hautement polyvalente : La conception de la bride à six ports est un avantage critique pour les chercheurs ayant besoin d'intégrer plusieurs capteurs ou lignes de gaz simultanément, offrant une flexibilité qui fait défaut aux unités standard.
- Précision et contrôle : Nos algorithmes PID avancés et notre surveillance par double thermocouple offrent le plus haut niveau de précision thermique, permettant le réglage fin de processus de matériaux délicats.
- Support technique expert : Chaque unité est soutenue par les connaissances approfondies de notre équipe technique en matière de traitement thermique, vous offrant des capacités de personnalisation et un support réactif pour vos besoins d'application spécifiques.
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