Four de fusion par induction sous vide
Fourneau à induction sous vide 50kg à fréquence intermédiaire
Numéro d'article: TU-RL41
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Présentation du produit
Ce fourneau à induction sous vide est conçu pour le traitement d'alliages de haute pureté dans les environnements de recherche et de production. Avec une capacité de 50 kg et une alimentation à fréquence intermédiaire, il assure une fusion rapide et uniforme tout en maintenant un contrôle strict de l'atmosphère. Le système intégré combine une chambre de four robuste avec une régulation précise de la température et une technologie sous vide, en faisant un outil polyvalent pour le développement de matériaux avancés.
Conçu pour les laboratoires de métallurgie, les universités et la R&D industrielle, cette unité excelle dans la fusion des aciers inoxydables, des superalliages à base de nickel, du cuivre et des alliages spéciaux sous vide ou atmosphère protectrice. Il prend en charge à la fois la fusion et la coulée de précision, avec un mécanisme de coulée en option pour la formation directe d'échantillons. L'ajout d'un contrôleur programmable améliore encore la répétabilité du processus pour les applications exigeantes.
Construit avec une structure entièrement en acier inoxydable et un intérieur poli de précision, ce fourneau assure une durabilité à long terme et un fonctionnement propre. La conception de la chambre à séparation horizontale simplifie le chargement et l'observation, tandis que l'alimentation électrique à base d'IGBT garantit une fusion silencieuse et économe en énergie. Chaque composant est sélectionné pour fonctionner de manière fiable dans des conditions de température élevée continues, donnant aux opérateurs confiance dans des résultats cohérents et reproductibles.
Caractéristiques clés
- Performance de fusion rapide : L'alimentation électrique avancée à fréquence intermédiaire IGBT offre des vitesses de chauffage rapides, réduisant considérablement les temps de cycle. Une option de couverture isolante permet au bain d'atteindre des températures jusqu'à 2100°C pour les alliages difficiles.
- Contrôle de la température programmable : Le contrôleur PID de précision prend en charge des profils de montée et de palier définis par l'utilisateur, permettant l'exécution automatique de cycles thermiques complexes. Cela assure une répétabilité exacte pour les processus critiques.
- Mécanisme de coulée intégré : Un système d'inclinaison intégré transfère en toute sécurité le métal fondu dans des lingotières fournies par le client, permettant la coulée directe de formes souhaitées sans rompre le vide ou l'intégrité de l'atmosphère.
- Construction robuste en acier inoxydable : La chambre et le châssis sont entièrement fabriqués en acier inoxydable, avec un intérieur poli pour un nettoyage facile et une résistance à la corrosion. L'extérieur est fini avec un revêtement dur cuit au four.
- Conception de porte centrée sur l'utilisateur : Une porte avant à séparation horizontale offre un large accès pour un chargement et un déchargement sans effort, tout en permettant une observation claire du bain pendant le fonctionnement.
- Système sous vide haute performance : Un arrangement de pompage en deux étapes (pompe mécanique plus pompe à diffusion) atteint un vide ultime de 6,7×10⁻³ Pa. Une mise à niveau optionnelle vers un système de pompe moléculaire est disponible pour des exigences de vide plus élevées.
- Fonctionnement silencieux et économe en énergie : L'alimentation électrique à base d'IGBT fonctionne avec un bruit acoustique minimal et une efficacité électrique élevée, réduisant la consommation d'énergie tout en maintenant une puissance de fusion complète.
- Sécurité et fiabilité : Le refroidissement par eau intégré, la protection contre la surchauffe et la conception étanche aux fuites assurent un fonctionnement sûr et ininterrompu dans les environnements de production 24/7.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Fusion d'acier inoxydable | Préparation de lingots d'acier inoxydable de haute pureté pour le prototypage de composants résistants à la corrosion et le développement d'alliages spéciaux. | La fusion sans oxydation préserve la chimie de l'alliage et les propriétés mécaniques. |
| Traitement de superalliages à base de nickel | Fusion et coulée de superalliages tels que l'Inconel et le Hastelloy pour la recherche aérospatiale et les turbines. | Le contrôle précis de la température empêche la précipitation de carbures et assure une microstructure uniforme. |
| Fusion de cuivre et d'alliages de cuivre | Traitement du cuivre sans oxygène, du laiton et du bronze sous vide pour éliminer la porosité gazeuse et assurer une haute conductivité. | L'environnement sous vide empêche l'absorption d'oxygène, donnant des propriétés électriques et thermiques supérieures. |
| Préparation d'alliages pour aimants terres rares | Fusion d'alliages NdFeB et samarium-cobalt pour le développement d'aimants permanents dans les secteurs de l'énergie et de l'électronique. | La fusion rapide et l'atmosphère contrôlée minimisent les pertes par oxydation des terres rares. |
| Coulée de précision sous vide | Coulée directe dans des moules complexes pour produire des pièces de forme quasi finale avec des détails de surface fins et un post-traitement minimal. | Élimine les défauts gazeux et les inclusions, améliorant le rendement et l'intégrité de la coulée. |
| Recherche et développement d'alliages | Synthèse en petits lots d'alliages expérimentaux pour les études de diagrammes de phase, l'optimisation des processus et le criblage de nouveaux matériaux. | La programmation flexible et le cycle rapide accélèrent les délais de développement. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Modèle | TU-RL41 |
| Capacité | 50 kg |
| Température maximale (Standard) | 1750°C |
| Température maximale (avec couverture isolante) | 2100°C |
| Précision du contrôle de la température | ±1°C (via contrôleur PID programmable) |
| Puissance de chauffage | 160 kW |
| Plage de fréquence | 1000–4000 Hz |
| Vide ultime | 6,7×10⁻³ Pa |
| Configuration de pompe à vide | Pompe mécanique + pompe à diffusion (deux étages) |
| Mise à niveau optionnelle du vide | Système de pompe moléculaire pour une pression plus faible |
| Type d'alimentation | Fréquence intermédiaire IGBT, refroidi par eau |
| Matériau de la chambre | Acier inoxydable plein, intérieur poli de précision |
| Type de porte | Séparation horizontale, ouverture frontale |
| Mécanisme de coulée | Système d'inclinaison intégré pour la coulée de lingots |
| Interface de contrôle | PID numérique avec profils programmables et enregistrement de données |
| Refroidissement | Refroidissement par eau en circuit fermé pour l'alimentation et la bobine d'induction |
| Fonctions de sécurité | Alarme de surchauffe, verrouillage de porte, arrêt d'urgence |
| Dimensions globales (approx.) | Consulter l'usine pour la disposition détaillée et les exigences au sol |
| Alimentation électrique | Triphasé, 380 V, 50/60 Hz (tensions personnalisées disponibles) |
| Accessoires optionnels | Couverture isolante, thermocouples supplémentaires, moules de coulée, système de gestion des gaz |
Pourquoi choisir ce produit
- Conçu pour une fiabilité à long terme : Chaque système est construit avec des composants de qualité industrielle conçus pour un fonctionnement continu. La construction robuste en acier inoxydable, la bobine refroidie par eau et l'électronique de puissance IGBT éprouvée assurent une durée de service de plusieurs décennies, même dans les environnements de R&D et de production difficiles.
- Qualité de construction supérieure : De la chambre à polissage de précision aux raccords sous vide scellés, ce four reflète une fabrication minutieuse. Les faibles taux de fuite d'hélium et les tests rigoureux en usine garantissent des performances dès la sortie de la boîte.
- Personnalisable selon votre processus : Avec des commandes programmables, plusieurs plages de température et une suite d'accessoires optionnels (mise à niveau de pompe moléculaire, couverture isolante, moules personnalisés), l'unité s'adapte aux besoins métallurgiques évolutifs sans nécessiter de remplacement complet de l'équipement.
- Expertise et soutien de premier plan dans l'industrie : Nous fournissons une installation complète, une formation et un service après-vente. Nos ingénieurs d'application assistent au développement des processus, vous assurant d'extraire la valeur maximale de votre investissement.
Découvrez la différence que fait l'ingénierie de précision dans vos opérations de fusion et de coulée. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins spécifiques et demander un devis sur mesure.
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