Fours de fusion à induction sur mesure
Système de coulée par fusion par induction sous atmosphère contrôlée 1600°C capacité 10L
Numéro d'article: TU-RL14
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Présentation du produit
Ce système de fusion et de coulée par induction sous atmosphère contrôlée haute performance représente le summum de la technologie de traitement thermique pour la science des matériaux et la recherche industrielle. Conçu pour faciliter la fusion d'alliages métalliques complexes à des températures allant jusqu'à 1600°C, cet équipement fournit un environnement inerte contrôlé, essentiel pour maintenir la pureté et l'intégrité des matériaux avancés. La conception intégrée combine un chauffage par induction haute fréquence avec un mécanisme de coulée semi-automatique, offrant une capacité de 10 litres qui fait le pont entre l'expérimentation en laboratoire et la production pilote. En utilisant une chambre capable de faire le vide et des contrôles atmosphériques précis, cette unité garantit que les composants volatils sont préservés et que l'oxydation est strictement inhibée.
Le système est principalement utilisé dans les laboratoires métallurgiques, les centres de recherche aérospatiale et les centres de développement de matériaux nucléaires. Il est conçu pour traiter une variété d'alliages ferreux et non ferreux, offrant aux chercheurs la flexibilité d'explorer de nouvelles compositions ou d'affiner les processus industriels existants. Que l'objectif soit la création de lingots de haute pureté, le développement de superalliages ou l'étude des transformations de phase, cet équipement offre la cohérence requise pour la R&D à enjeux élevés. Sa construction robuste et ses systèmes de contrôle sophistiqués en font un atout vital pour les institutions axées sur la prochaine génération d'innovation matérielle.
Construit avec un accent sur la fiabilité et la sécurité opérationnelle, ce système dispose d'une conception à double chambre avec un refroidissement par eau complet pour gérer les charges thermiques élevées. L'intégration de systèmes de levage pneumatiques et de contrôles de pression automatisés permet des cycles de coulée répétables dans des conditions industrielles exigeantes. Les professionnels peuvent compter sur la capacité du système à maintenir un environnement stable à 1600°C, garantissant que chaque fusion répond aux normes rigoureuses requises pour la certification des matériaux avancés. Cette unité n'est pas simplement un four, mais une station de travail métallurgique complète conçue pour la durabilité, la précision et la performance à long terme dans des environnements thermiques intenses.
Caractéristiques principales
- Fusion haute capacité 10L : Le creuset en graphite peut accueillir jusqu'à 10 litres de matériau (environ 15 kg d'acier), offrant un débit important pour la recherche et les cycles de production industrielle en petites séries.
- Chauffage par induction de précision : Un système d'induction de 35 kW alimenté par une bobine refroidie à l'eau de 18 spires assure un chauffage rapide et uniforme sur tout le volume du creuset, favorisant une excellente homogénéisation de la fusion.
- Contrôle avancé de l'atmosphère : Ce système prend en charge des niveaux de vide jusqu'à 1 torr et dispose d'une purge précise de gaz inerte, permettant le traitement d'alliages réactifs sans risque de contamination atmosphérique.
- Coulée sous pression pneumatique : Équipé d'un bouchon en graphite pneumatique, le système permet une coulée sous pression à environ 20 psig, assurant le remplissage complet des moules complexes et réduisant la porosité dans le lingot final.
- Refroidissement par eau à double chambre : Les chambres de chauffage et de coulée sont entièrement refroidies par eau, maintenant la sécurité de la surface externe et protégeant les composants internes du stress thermique pendant le fonctionnement à haute température.
- Gestion thermique programmable : Le contrôleur intégré dispose de 20 segments programmables, permettant des profils de chauffage complexes et des temps de montée en température et de maintien précis à l'aide d'un thermocouple de type B blindé.
- Manipulation efficace des matériaux : Un système de levage pneumatique facilite l'ouverture et la fermeture fluides de la chambre de coulée, rationalisant le flux de travail et améliorant la sécurité de l'opérateur pendant la phase de coulée.
- Agitation mécanique en option : Pour les processus nécessitant une uniformité chimique améliorée, le système peut être configuré avec un agitateur mécanique en option pour aider au processus d'alliage de divers composants métalliques.
- Options de refroidissement évolutives : Compatible avec des moules en cuivre refroidis à l'eau spécialisés, l'unité peut être mise à niveau pour faciliter une solidification rapide, ce qui est essentiel pour affiner les structures de grains et prévenir l'oxydation après la coulée.
- Conformité certifiée : L'équipement est certifié CE en standard, avec des certifications tierces NRTL ou CSA disponibles pour répondre aux exigences réglementaires spécifiques des installations industrielles nord-américaines.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Superalliages aérospatiaux | Fusion et coulée d'alliages à base de nickel et de cobalt pour les composants de turbine. | Haute pureté et contrôle précis du grain sous atmosphère inerte. |
| Recherche sur les matériaux nucléaires | Traitement d'alliages spécialisés et de matériaux de gainage utilisés dans des environnements à fortes radiations. | Confinement sécurisé et atmosphère scellée sous vide pour la recherche dangereuse. |
| R&D sur les matériaux automobiles | Développement d'alliages d'aluminium et de magnésium légers et à haute résistance pour les pièces de moteur. | Prototypage rapide avec des propriétés mécaniques de qualité industrielle. |
| Fabrication additive | Production de lingots précurseurs de haute qualité pour les processus d'atomisation de poudre métallique. | Homogénéité chimique constante sur de grands lots de fusion de 10L. |
| Raffinage des métaux précieux | Fusion contrôlée de métaux de haute valeur, notamment l'or, l'argent et les métaux du groupe du platine. | Perte de matériau minimale et protection contre l'oxydation pendant le traitement à haute température. |
| Métallurgie avancée | Étude des diagrammes de phase et de la cinétique de solidification dans des systèmes multi-composants complexes. | Contrôle programmable à 20 segments pour des profils thermiques exigeants. |
| Développement d'aciers à outils | Production à l'échelle pilote d'aciers à outils spécialisés avec des distributions de carbure spécifiques. | La coulée sous pression améliore la densité et réduit les défauts structurels. |
Spécifications techniques
| Caractéristique | Détails des spécifications (Modèle : TU-RL14) |
|---|---|
| Exigences électriques | 380 ou 480 VAC, triphasé, 50/60 Hz |
| Puissance de sortie maximale | 35 KW |
| Température de fonctionnement maximale | 1600ºC |
| Capacité du creuset | 10 litres (creuset en graphite, Φ215 × 300 mm) |
| Matériau du creuset | Graphite (capacité d'environ 15 kg d'acier) |
| Bobine d'induction | Bobine en cuivre refroidie à l'eau de 18 spires |
| Capteur de température | Thermocouple de type B avec gaine de protection en graphite |
| Contrôle de la température | Contrôleur PID programmable avec 20 segments |
| Mécanisme de coulée | Bouchon en graphite pneumatique pour coulée sous pression (~20 psig) |
| Accès à la chambre de coulée | Système de levage pneumatique pour ouverture/fermeture automatisée |
| Niveau de vide | Vide maximal 1 torr (en utilisant la pompe à palettes rotatives à double étage incluse) |
| Exigences en gaz inerte | 5 L/min à 0,7 bar (10 psi) d'azote ou d'argon de haute pureté |
| Système de refroidissement | Chambres de chauffage et de coulée refroidies par eau (intégrées) |
| Fonctionnalités en option | Agitation mécanique, doseur de matériau secondaire, moule en cuivre refroidi à l'eau |
| Exigence en air comprimé | 58–87 psi (alimentation externe ou compresseur en option) |
| Exigence en eau de refroidissement | Circulateur d'eau de 50 L/min (en option/requis) |
| Conformité | Certifié CE ; NRTL/CSA disponible sur demande |
Pourquoi choisir ce système
Choisir ce système de fusion et de coulée par induction garantit que votre laboratoire est équipé d'un outil conçu pour une cohérence de qualité industrielle et une précision scientifique. L'alimentation par induction robuste de 35 kW combinée à la capacité de 10 litres permet une transition fluide du développement des matériaux à la production pilote, maximisant le retour sur votre investissement en capital. Chaque composant, des chambres refroidies à l'eau à l'assemblage de coulée pneumatique, est conçu pour une fiabilité à long terme dans des environnements où les temps d'arrêt de l'équipement ne sont pas une option.
De plus, la capacité du système à fonctionner sous un vide strict ou une atmosphère inerte offre la flexibilité nécessaire pour traiter des matériaux réactifs et de haute pureté qui seraient autrement compromis par l'exposition à l'air. Cette polyvalence, associée à l'agitation mécanique en option et aux moules en cuivre à refroidissement rapide, fait de cette unité une solution pérenne pour les besoins changeants de la recherche métallurgique. Nous accordons la priorité à la qualité de fabrication et au support technique, garantissant que votre installation obtient des résultats répétables et de haute qualité cycle après cycle.
Notre équipe d'ingénierie est prête à vous aider avec des configurations personnalisées et des conceptions de moules spécialisées pour répondre à vos exigences de traitement spécifiques. Contactez-nous dès aujourd'hui pour une consultation technique détaillée ou pour recevoir un devis complet pour votre installation.
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