Fours de fusion à induction sur mesure
Four de coulée continue sous atmosphère contrôlée avec fonction de chargement secondaire pour la fusion par induction et la production de fils d'alliage métallique
Numéro d'article: TU-RL11
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Présentation du produit
Ce système haute performance représente le summum de l'ingénierie métallurgique, conçu spécifiquement pour la fusion par induction et la coulée continue d'alliages de haute pureté dans des environnements strictement contrôlés. En intégrant le chauffage par induction à un mécanisme de tirage sophistiqué, l'équipement permet aux chercheurs et aux fabricants industriels de produire des tiges, des plaques et des fils homogènes à partir de diverses compositions métalliques. La proposition de valeur fondamentale de cette unité réside dans sa capacité à maintenir l'intégrité du matériau grâce à un vide ou à une protection par gaz inerte, empêchant l'oxydation et la contamination pendant les phases critiques de fusion et de solidification.
Principalement utilisé dans les laboratoires de science des matériaux avancés et les installations de R&D industrielles, ce système est un outil essentiel pour la préparation de fils métalliques spécialisés utilisés dans la fabrication additive (FA) et le développement d'alliages haute performance. Il dessert des secteurs allant de l'aérospatiale et de l'automobile à l'électronique et à l'ingénierie biomédicale, où la précision du profil de coulée et la pureté de l'alliage sont non négociables. La capacité à traiter divers alliages avec des points de fusion allant jusqu'à 1700 ºC garantit la polyvalence de cet équipement sur un large éventail d'applications expérimentales et de production.
Construite avec des composants de qualité industrielle et une chambre de fusion robuste en acier inoxydable, cette unité est conçue pour une fiabilité à long terme dans des cycles thermiques exigeants. Chaque aspect de la conception, de la fonction de chargement secondaire au circuit de refroidissement par eau intégré, est optimisé pour la sécurité opérationnelle et la cohérence des performances. Les équipes d'approvisionnement et les responsables de laboratoire peuvent compter sur ce système pour fournir des résultats reproductibles, garantissant que les données expérimentales et les séries de production pilotes répondent aux normes internationales les plus élevées en matière d'excellence technique.
Caractéristiques principales
- Fonction de chargement secondaire et d'agitation : La chambre en acier inoxydable est équipée d'un port de chargement secondaire spécialisé qui permet l'ajout d'éléments d'alliage pendant le processus de fusion sans rompre l'atmosphère. La fonction d'agitation intégrée assure l'homogénéité chimique dans tout le bain de fusion, ce qui est essentiel pour les formulations d'alliages complexes.
- Mécanisme de coulée continue de précision : Ce système dispose d'un mécanisme de tirage vers le bas sophistiqué situé dans une chambre étanche à l'air sous la zone de fusion. Avec une vitesse de tirage réglable de 8 à 100 cm/min, les opérateurs peuvent ajuster finement la vitesse de solidification pour obtenir les propriétés microstructurales souhaitées dans le profil coulé.
- Fusion par induction à haute température : Utilisant une technologie d'induction avancée, le four atteint une température de travail maximale de 1700 ºC. Cette méthode offre un chauffage rapide et efficace ainsi qu'une excellente uniformité de température, ce qui le rend adapté à une large gamme d'alliages ferreux et non ferreux.
- Gestion avancée de l'atmosphère : Conçu pour fonctionner aussi bien sous vide que sous gaz inerte, l'équipement comprend une pompe à vide à palettes rotatives à double étage et des commandes précises de débit de gaz. Cela permet un traitement dans des environnements d'Argon ou d'Azote de haute pureté pour éliminer les risques d'oxydation.
- Isolation thermique intégrée et creuset en graphite : Chaque unité est livrée avec un ensemble standard de creusets en graphite haute densité et une isolation thermique spécialisée. Le creuset d'une capacité de 2 litres est optimisé pour une capacité de fusion de 5 kg à base d'acier inoxydable, assurant une rétention de chaleur efficace et une compatibilité des matériaux.
- Commande numérique à écran tactile : Le système utilise une interface à écran tactile moderne couplée à un contrôleur PID de haute précision. La surveillance est facilitée par un thermocouple de type B, fournissant à l'utilisateur des données en temps réel et une stabilité de température de +/- 2 ºC pour les processus thermiques critiques.
- Système de refroidissement en boucle fermée : Pour assurer un fonctionnement continu et la longévité des composants, un refroidisseur d'eau à recirculation de 58 L/min est intégré au système. Cette unité de 17 000 BTU/h gère efficacement la charge thermique des bobines d'induction et des parois de la chambre.
- Profils de coulée polyvalents : L'équipement est capable de produire une variété de formes, y compris des fils de φ6-30 mm et des plaques jusqu'à 70 mm de largeur. Cette flexibilité permet aux chercheurs de produire des matières premières directement pour les processus ultérieurs d'étirage, de laminage ou d'impression 3D.
- Capacité de bobinage automatique (en option) : Pour la production de fils en grand volume, un dispositif de bobinage automatique en option peut être intégré. Ce dispositif est capable de manipuler jusqu'à 20 kg de fil coulé, rationalisant ainsi le passage de la coulée au stockage ou au traitement ultérieur.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Matière première pour fabrication additive | Production de fils métalliques de haute pureté pour l'impression 3D par arc électrique ou laser. | Assure un diamètre de fil et une pureté chimique constants pour des pièces de haute qualité. |
| Recherche sur les alliages aérospatiaux | Développement d'alliages légers et à haute résistance nécessitant un contrôle atmosphérique précis. | Empêche la contamination par les gaz atmosphériques, préservant l'intégrité structurelle de l'alliage. |
| Raffinage des métaux précieux | Coulée continue d'alliages d'or, d'argent ou de platine sous forme de fil ou de plaque. | Minimise la perte de matière et assure une structure de grain uniforme dans les matériaux de grande valeur. |
| Matériaux pour composants électroniques | Synthèse d'alliages conducteurs spécialisés et de matériaux dopants pour les applications semi-conductrices. | L'environnement de haute pureté maintient les propriétés électriques en empêchant l'oxydation. |
| Développement d'implants médicaux | Coulée d'alliages biocompatibles tels que les variantes titane ou cobalt-chrome pour usage orthopédique. | Fournit l'environnement thermique propre nécessaire à la certification des matériaux de qualité médicale. |
| Études sur les matériaux nucléaires | Production et tests à petite échelle d'alliages spécialisés utilisés dans des environnements à forte radiation. | Confinement fiable et contrôle précis de la température pour des expériences métallurgiques sensibles. |
Spécifications techniques
| Groupe de paramètres | Détail de la spécification | Valeur / Exigence |
|---|---|---|
| Identification du modèle | Numéro d'article du produit | TU-RL11 |
| Performance de fusion | Température de fusion max. | 1700 ºC |
| Capacité de fusion max. | 5 kg (base acier inoxydable) | |
| Méthode de fusion | Fusion par induction avec agitation | |
| Configuration de la chambre | Matériau du creuset | Graphite standard avec isolation |
| Dimensions du creuset | 160 mm DI * 220 mm H (~2 litres) | |
| Matériau de la chambre | Acier inoxydable à double paroi | |
| Fonctions spéciales | Chargement secondaire et agitation | |
| Coulée et tirage | Vitesse de tirage | 8 - 100 cm/min (réglable) |
| Diamètre de coulée du fil | φ6 - φ30 mm | |
| Largeur de coulée de la plaque | 2 - 70 mm | |
| Spécification du moule inférieur | Graphite M50 * 150 mm | |
| Atmosphère et vide | Exigence de vide | 1 bar (-29,9" Hg) au niveau de la mer |
| Type de pompe à vide | Rotative à palettes à double étage (incluse) | |
| Compatibilité gaz inerte | Argon ou Azote (pureté 99,99 %) | |
| Exigence de débit de gaz | 5 L/min à 0,7 bar (10 psi) | |
| Contrôle de la température | Type de contrôleur | PID numérique à écran tactile |
| Type de capteur | Thermocouple de type B | |
| Précision | +/- 2 ºC | |
| Exigences électriques | Tension d'entrée | 208 - 240 VAC, triphasé, 50/60 Hz |
| Courant max. | 70 A | |
| Puissance de sortie | 25 kW | |
| Exigence de protection | Disjoncteur pneumatique 100 A requis | |
| Système de refroidissement | Type de refroidisseur | Refroidisseur d'eau à recirculation (inclus) |
| Débit | 58 L/min | |
| Capacité de refroidissement | 17 000 BTU/h | |
| Conformité | Normes | Certifié CE (NRTL disponible sur demande) |
Pourquoi choisir le TU-RL11
- Contrôle de processus intégré : Ce système combine la fusion, l'agitation, le chargement secondaire et la coulée continue dans un environnement unique sous atmosphère contrôlée, réduisant le risque de contamination entre les étapes du processus.
- Fiabilité de qualité industrielle : Construit avec de l'acier inoxydable de haute spécification et des composants d'induction haut de gamme, l'unité est conçue pour un fonctionnement continu dans des environnements de R&D et de production pilote exigeants, assurant une longue durée de vie et un retour sur investissement élevé.
- Précision inégalée : La combinaison de la surveillance par thermocouple de type B et d'un mécanisme de tirage de haute précision permet la production d'alliages avec une uniformité microstructurale et une stabilité dimensionnelle supérieures.
- Solution clé en main : Contrairement aux systèmes nécessitant l'achat séparé de refroidisseurs et de pompes, cette unité est livrée sous forme de package complet, incluant la pompe à vide et le système de refroidissement par eau nécessaires, permettant un déploiement immédiat après l'installation.
- Évolutivité polyvalente : Bien que parfaitement dimensionné pour la recherche en laboratoire, la capacité de 5 kg et le dispositif de bobinage optionnel de 20 kg en font un pont idéal entre la découverte de matériaux expérimentaux et la production industrielle à grande échelle.
Pour des consultations techniques concernant vos profils de coulée spécifiques ou pour recevoir un devis formel, veuillez contacter notre équipe d'ingénierie dès aujourd'hui pour discuter de la manière dont ce système avancé peut améliorer vos capacités de traitement des matériaux.
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