Système de fusion par induction de 15 kW avec coulée par aspiration par le haut pour la production de tiges fines jusqu’à 1200 °C

Présentation du produit

Ce système de fusion par induction haute performance représente une solution sophistiquée pour les chercheurs en science des matériaux et les laboratoires industriels nécessitant une fabrication d’alliages de précision. En combinant 15 kW de puissance d’induction haute fréquence avec un mécanisme innovant d’aspiration par le haut sous vide, l’équipement permet la production de tiges métalliques de haute pureté avec une intégrité structurelle exceptionnelle. Le système est spécialement conçu pour répondre aux défis de la coulée gravitaire traditionnelle, en offrant un environnement contrôlé où le métal en fusion est rapidement aspiré dans un tube d’alimentation spécialisé afin d’assurer une densité uniforme et des structures de grains affinées.

Conçu pour offrir polyvalence et efficacité, cet appareil est largement utilisé en génie métallurgique, en développement de matériaux pour l’aérospatiale et en R&D de fabrication avancée. Il constitue un outil essentiel pour créer des tiges d’alliage de petit diamètre nécessitant un post-traitement minimal et présentant peu de défauts. L’intégration d’une isolation thermique avancée et de capacités de haut vide garantit que les matériaux sensibles peuvent être traités sans contamination, ce qui le rend idéal pour le développement d’alliages spéciaux, de métaux des terres rares et de composites haute performance.

Construit avec des composants de qualité industrielle et axé sur la fiabilité opérationnelle à long terme, le système offre des performances constantes dans des conditions de recherche exigeantes. Des robustes brides de vide en acier inoxydable au circuit de refroidissement à eau à haut rendement, chaque aspect de cet équipement est conçu pour fournir des résultats reproductibles. Les utilisateurs peuvent travailler en toute confiance, sachant que le système comprend des protections de sécurité complètes pour la pression d’eau, la température et l’alimentation, garantissant la protection de l’opérateur et des échantillons de recherche délicats pendant les cycles à haute température.

Caractéristiques principales

• Noyau de chauffage par induction de précision : Le système utilise une alimentation de 15 kW avec une fréquence de sortie réglable de 30 à 80 kHz. Cette capacité haute fréquence assure un chauffage rapide et uniforme de la fusion, permettant une excellente homogénéisation des éléments d’alliage dans le creuset.
• Mécanisme innovant d’aspiration par le haut sous vide : Contrairement aux méthodes de coulée traditionnelles, cet équipement emploie une force d’aspiration unique générée par un piston de seringue manuel. Cela permet au métal en fusion d’être instantanément aspiré vers le haut dans un tube d’alimentation en quartz, ce qui entraîne une solidification rapide et la production de tiges présentant des défauts de cavité de retrait considérablement réduits.
• Dynamique de refroidissement contrôlée : Le déplacement rapide de la fusion vers le tube supérieur en quartz facilite une trempe à grande vitesse. Ce procédé est essentiel pour obtenir des microstructures spécifiques et empêcher la formation de gros grains indésirables dans des compositions d’alliages spécialisées.
• Gestion thermique avancée : L’appareil est doté d’un ensemble réfractaire complet en alumine de haute pureté. Cette conception en plusieurs pièces comprend un support de creuset inférieur, un support et un couvercle, assurant une rétention maximale de la chaleur tout en protégeant les composants internes de la chambre à vide.
• Intégrité du vide et de l’atmosphère inerte : Équipé d’un système de brides en acier inoxydable et de joints toriques en silicone haute température, le four maintient un environnement de haut vide. Des vannes à pointeau intégrées permettent un flux continu de gaz inertes de protection, ce qui est essentiel pour empêcher l’oxydation des creusets en graphite et des matériaux fondus réactifs.
• Surveillance du procédé en temps réel : Une fenêtre d’observation de 12 mm de diamètre située sur la bride supérieure offre à l’opérateur une ligne de visée directe sur la fusion. Cela permet un déclenchement précis du processus d’aspiration en fonction de l’état visuel du matériau fondu.
• Commande automatisée des cycles : Le chauffage par induction comprend des minuteurs numériques pour les phases automatiques de chauffage, maintien et refroidissement. Les utilisateurs peuvent programmer des cycles spécifiques (1 à 99 secondes chacun) afin d’assurer la répétabilité du procédé sur plusieurs lots expérimentaux.
• Systèmes d’assistance haute capacité : Le pack comprend une pompe à vide rotative à palettes bi-étagée robuste de 156 L/min et un refroidisseur d’eau dédié en acier inoxydable de 15 litres. Ces unités auxiliaires garantissent que le système principal reste à des températures de fonctionnement optimales et maintient les niveaux de vide requis pendant les sessions de traitement prolongées.

Applications

Spécifications techniques

Pourquoi choisir ce système

• Qualité supérieure des tiges : La méthode d’aspiration par le haut est spécialement conçue pour éliminer les défauts de coulée courants tels que les cavités de retrait, fournissant aux chercheurs des échantillons de la plus haute qualité pour l’analyse structurelle.
• Ingénierie intégrée : Ce système n’est pas une simple collection de pièces, mais une solution entièrement intégrée, comprenant le chauffage, le refroidisseur et la pompe à vide, tous calibrés pour fonctionner en harmonie et offrir une stabilité thermique optimale.
• Protocoles de sécurité renforcés : Avec des soupapes de décharge de pression intégrées et des capteurs d’arrêt automatique pour les variations de refroidissement et de puissance, l’unité garantit un environnement de laboratoire sûr même lors d’opérations à haute température.
• Configurations personnalisables : Nous proposons de nombreuses options pour les matériaux du creuset, comme le nitrure de bore, et pouvons personnaliser la géométrie des bobines d’induction afin de répondre à des exigences spécifiques de volume d’échantillon.
• Fabrication de précision : Chaque unité est construite avec des composants haut de gamme, de la quincaillerie sous vide en acier inoxydable aux circuits d’induction haute fréquence, garantissant une durabilité à long terme dans les environnements de R&D industrielle.

Contactez notre équipe commerciale technique dès aujourd’hui pour obtenir un devis formel ou discuter de la manière dont ce système de fusion par induction peut être personnalisé afin de répondre à vos exigences spécifiques de traitement des matériaux.